Шихта для индукционной наплавки

Номер патента: 487953

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Гасик

МПК: C22C 33/00

Метки: металлов, основе, редкоземельных, сплавов

...вакуума 0,1 - 5 мм рт. ст, с последующим твердофазным восстановлением при температуре на 30 - 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплао ва и изотермической выдержкой при этойтемпературе в теченис 5 - 12 ч при остаточном давлении 1 10- - 5 10 -мм рт. ст., понижением температуры до 1150 в 15 С с выдержкой в течение 2 - б ч с одновременным 5 повышением вакуума до 10 - -- 10 -мм рт, ст.и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С в течение 10 - 14 ч,Сущность способа заключается в следующсм.О Готовые брикеты помещают на футерован487953 Предмет изобретения Составитель Г, Саркисов Техред Т. МироноваРедактор Н. Корченко Корректор Н. Лебедева Заказ 3253/16 Изд. Мо 1868 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1763135

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...

Номер патента: 1654359

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Анциферов, Вакутин, Зверев, Ковригин, Людаговский, Скудра

МПК: C22C 1/09

Метки: армированного, борными, волокнами, композиционного, основе, титана

...тем, что борные волокнаукладывают на титановой Фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-407, борных волокон 18-202 МГ 1 а. 1 табл.1 ил. и уплотняют под давлением собранныйпакет.1654359 15 Содержание, об.И лс ю ИЛа МПаЬ В/81 С Т 1 волокТ 1 матрица Легкоплавкий но металл Режим: Т=1023 К,Р 1 кгс/мм 2 20 мин Магний 700 38 25 37 704 128 37 21 37 718 38 184 35 18 188 34 10 720 37 19 14 696 190 32 37 Режим: Т=1033 К,Р 1 кгс/мм 15 мин Припой ПСр 15 74 33 690 38 29 35 696 35 23 140 35 684 146 35 20 10 35 34 688 158 142 31 676 34 18 17...

Номер патента: 15120

Опубликовано: 30.04.1930

Автор: Бромлей

МПК: C03B 5/04

Метки: каскадной, металлов, плавки, проч, силикатных, сплавов, стекла, циклической

...из полости через отверстие 18.В поперечных интервалах свода ЗХ, ЗХ.против ветвей насоса 6, 6 подвешены груи-пЮГ.19, 19, 19, состоящие из переливных.желобов 20 и ребристых тарелок 21 изгото.вленных из огнеупорных материалов (прессов, еиллиманитовые, силлиманито-цирконовые, иаг:незиальные, графитовые и алундовые смеси, плавленный иуллит; алунд и их смеси), В углублениях ребристого дна тарелок, покрцтого слоем чистой окиси цнркона, вста.влены конические дюзы 27; желоба и тарелки надеты на изоляционные огнеупорные стерж.ни 22, защищающие их внутреннюю металлическую подвеску 23, состоящую из двухконцентрических труб, охлаждаемых противотокаии воды, входящей через ввод внутренней трубы 24 и вытекающей через тройниквнешней трубы 25,...

Номер патента: 2001456

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бурнашева, Кравченко, Сазонов, Семененко

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24, H01F 1/053

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных

...процесса, При проведении процесса.в условиях, превышающих Л Р, предложенные значения для сплавов группы ЛР0 - 2,5 МПа и для сплавовигрупп Л Р0,1 - 0,5 МПа, конечный дисперсный порошок не будет соответствовать предъявляемым требованиям; нарушается фазовый состав за счет появления продуктов реакции гидрогенолиза, появляется больше нежелательной мелкокристаллической фракции ( 1 мкм), причем процессы эти нарастают по мере увеличения этого превышения, поскольку увеличивается скорость экзотермической реакции, что приводит к локальным перегревам образца, что в свою очередь благоприятствует реакции гидрогенолиза. При более низких, по сравнению с предложенными, величинах Л Р для сплавовгруппы ЛР0,3 - 2,5 и для сплавовигрупп Л Р0,1-0,5 МПа...