Шихта порошковой проволоки

( ц 664 УФФ Союз Советских Социалистических(45) Дата опубликования описания 30.05.79 УДК 621,791,92.) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ВОЛ Изобретение касается износостойкой наплавки открытой дугой.Известна 1 порошковая проволока длянаплавки открытой дугой, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной 5шихты, содержащей, вес. %:Рутиловый концентрат 13 - 15,5Плавиковый шпат 14 - 16Мрамор 6 - 7,5Ферротитан 15 - 26 10Феррохром 1,8 - 2,2Феррованадий 2 - 8Железный порошок ОстальноеНаплавленный известной порошковойпроволокой слой характеризуется мелкозернистой структурой, отсутствием трещини шлаковых включений,Недостатком известной проволоки является повышенное содержание в металле наплавки газов при колебаниях режима наплавки, что значительно ухудшает износостойкость и срок работы наплавленногослоя,Кроме того, известная порошковая проволока при наплавке на ржавый металл или 25металл, загрязненный минеральными маслами, обычно дает пары. Это объясняетсятем, что использованная в известной шихтешлаковая система СаГ, - СаО - Т 10 з не обеспечивает достаточной защиты расплавлен- ЗО ного металла от вредного влияния газов и не обладает стойкостью против образования пор при наплавке на загрязненный металл.С целью повышения качества наплавленного металла и технологических свойств проволоки шихта дополнительно содержит алюминиевый порошок, ферросиликоцирконий, фторцирконат калия при следующем соотношении компонентов, вес. %:Рутиловый концентрат 12 - 15 Плавиковый шпат 13,5 - 16,5 Мрамор 5 - 6 Ферротитан 13 - 18 Феррохром 1,7 - 2,1Феррованадий 3 - 6Алюминиевый порошок 0,7 - 1,5 Ферросиликоцирконий 1,4 - 2 Фторцирконат калия 0,4 - 0,8 Железный порошок Остальное Введение алюминиевого порошка способствует связыванию азота в стойкие нитриды, способствует также раскислению сварочнои ванны, исключению пористости в наплавленном металле.Уменьшение азота вызывает снижение межфазного напряжения на границе раздела металл - шлак, что улучшает смачивание металла шлаком и защиту жидкого металла от вредного воздействия атмосферы,Формул а изобретения 251 11 12,0 13,5 15,0 13,5 15,0 16,55,0 5,5 6,0 13,0 15,5 18,01,7 1,9 2,1 З,О 4,5 6,0 0,7 1,1 1,5 1,4 1,7 2,0 0,4 0,6 0,8 49,3 40,7 14,1 Рутиловый концентратПлавиковый шпат МраморферротитаиферрохромферроваиадийАлюминиевый порошокферросиликоциркоиийФторциркоиат калияЖелезный порошок Составитель Т. Яровая Техред Н. Строганова Корректор О. Тюрина Редактор Н. Суханова Заказ 1032/5 Изд. Мо 360 Тираж 1221 Подписное НПО Государствеииого компета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская аб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 При введении в состав шихты ферросиликоциркония при плавлении порошковой проволоки цирконий, обладающий большим средством к кислороду, окисляется за счет раскисления жидкого металла сварочной ванны и тем самым уменьшает содержание кислорода в нем. Образующиеся при окислении циркония и кремния окислы ХгО и 5 О превращают трехкомпонентный шлак С а Ря - С а О - Т Оз в многокомпонентный СаР 2 - СаО - Т 10 - Хг 02 - 1 О 2, Это способствует улучшению защиты жидкого металла от воздействия воздуха в широком диапазоне напряжения и повышению стабильности горения дуги,Фторцирконат калия значительно снижает температуру плавления шихты порошковой проволоки в результате сплавления с эвтектикой Т 10 - СаР. Это способствует образованию вязкого расплава, образующего козырек, надежно защищающий электродный металл от газов воздуха, Кроме того, фторцирконат калия является стойким химическим веществом, что способствует его полному участию в металлургическом процессе и обеспечивает минимальный его угар в процессе наплавки.Введение определенных количеств ферросиликоциркония, алюминиевого порошка и фторцирконата калия уменьшает угар основных легирующих элементов, что позволяет снизить их содержание в шихте порошковой проволоки и стоимость проволоки.Ниже приведены три состава предлагаемой шихты порошковой проволоки, %: ЗО 35 40 50 Для изготовления порошковой проволоки применяли стальную ленту марки 08 КП размером 0,5 Х 15 мм. Наплавку выполняли на пластины стали 45 на режиме 1 св= =280 в 3 А; Уд=22 - 29 В, Уев= 18 м/ч. Наблюдали стабильное горение дуги, умеренное разбрызгивание электродного металла, хорошее формирование наплавленного валика, легкую отделимость шлаковой корки и повышенную стойкость против образования пор при наплавке на ржавый металл или на металл, загрязненный маслами. После наплавки проводили газовый анализ наплавлснного металла на содержание азота и кислорода.Использование предложенной шихты порошковой проволоки позволит улучшить качество наплавленного слоя, что повысит износостойкость и срок службы наплавленных деталей на 20 - 25% и соответственно снизит затраты на их восстановление примерно на 10%. Шихта порошковой проволоки, содержащая рутиловый концентрат, плавиковыйшпат, мрамор, ферротитан, феррохром,феррованадий, железный порошок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышениякачества наплавленного металла и технологических свойств проволоки, она дополнительно содержит алюминиевый порошок,ферросиликоцирконий, фторцирконат калияпри следующем соотношении компонентов,вес. %:Рутиловый концентрат 12 - 15Плавиковый шпат 13,5 - 16,5Мрамор 5 - 6Ферротитан 13 - 18Феррохром 1,7 - 2,1Феррованадий 3 - 6Алюминиевый порошок 0,7 - 1,5Ферросиликоцирконий 1,4 - 2Фторцирконат калия 0,4 - 0,8Железный порошок ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРКо 428893, кл. В 23 К 35/36, 1973.