Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Номер патента: 1532251

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Антоненко, Гадючко, Гольдштейн, Кривень, Пугач, Ясногородская

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...позволяет легко удалятьпокрытие после сварки ветошью, смоченной не только водно-моечным раствором, но и чистой водой, ацетоном,растворителем, спиртом, что особенно важно при подготовке поверхностиизделий, неподвергающихся после сварки дробеструйной очистке под окрасЭ 1 ОкуВведение полиэтиленоксида в количестве менее 4 Е не обеспечивает достаточной адгезии покрытия, особеннопри наличии на поверхности обрабатываемого металла следов масел и жировПри содержании полиэтиленоксидав количестве более 87. резко повышается вязкость покрытия и ухудшается 20технология нанесения покрытия с помощью краскораспылителя,При сварке по предлагаемому защитному покрытию механические свойствасварного соединения не изменяются.Примеры конкретного...

Номер патента: 1715463

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Блинов, Гусева, Липкин, Цунин

МПК: B21C 37/08

Метки: внутренней, линия, металлами, непрерывного, поверхности, покрытием, производства, труб, цветными, электросварных

...технологическихрежимов) производят с помощью переносного или стационарного приспособления.В качестве покрытия могут наноситься цинк и сплавы на его основе, в том числе известный сплав "гальфан" (А 5, Еп 95сдобавкой редкоземельных элементов лантана и церия(0,05 ). При этом подготовка поверхности полосового материала осуществляется путем очистки и от жировых загрязнений и окислов и флюсования в 101520303540 на его верхнюю сторону флюса-расплаваили слоя цинка толщиной 7-20 мкм, а сваркапроизводится при подаче защитной атмосферы (инертного газа) в зону сварки внутритрубы,Флюс-расплав на верхнюю сторону полосового материала наносится путем засыпки подогретого порошка или заливки(непрерывной или дозируемыми порциями)после предварительного...

Номер патента: 539060

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Барановский, Киселева, Шапочкин

МПК: C09D 3/64

Метки: пленки, покрытия, полиэтилентерефталатной, состав

...как заменитель бумажной кальки 21,Указанный состав не может быть использо ван для покрытия мембран ударных музыкальных инструментов, так как имеет малую шероховатость, При закреплении мембран в обруче барабана покрытие частично разрушается. Кроме того, при игре щеточками про отслаивание покрытия отой стойкости его к истиранптельным количествомпокрытие заглушает звук.изобретения - повышениесрытия к пстпранпю и удаанин пленки в качестве мезьпсальных инструментов.достижения указанной це.став, содержащпй полиэтсмолу, двуокись титана иполннтельно введены канметплен при следующементов вес ,этилентерефталатная смолкись титана исходит за мал с знач данное Цель сти по пол ьзов ных м Для ный со латную коь до ристый компон Пол Двуо Кан...

Номер патента: 622609

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Горенко, Дурандин, Каменев, Краля, Синельников, Цайзер

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...покрытия использо 8вали и на бракованныхотливках. Имможно заваривать дефекты отливок изчугуна с шаровидной Формой графита,Формула изобретения Мрамор 10-15 Графит -10 Магний 1-8 Кальций 1-5 Кремний 10-20 Железо 1-15 Карбонаты редкоземельных металлов 10,5-4,5 Иттрий 0,001-3,5 Бериллий 0,001-3,0 Плавиковый шпат Остальное 88 . Источники инФормации, принятые во,внимание при экспертизег;1. Патечт Швейцарии 9 425413,кл. 49 Й 36/10, 1967.2, Авторское свидетельство СССР 40 Р 522701, кл. В 23 К 35/365, 1974. Составитель Н.Козловская Техред А. Алатырев Корректор В. Сердюк Редактор Н.Вирко Заказ 4739/13 Тираж 1263 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д....

Номер патента: 1311837

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гончаренко, Лев, Могилев, Мынка, Рувинская

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, покрытия, состав, теплоизоляционного

...(паста РАС) является поверхностно-активным веществом (ПАВ).Она способствует повышению седиментационной устойчивости и кроющейспособности покрытия, а также участвует в формировании пористости покрытия, Пасту. РАС общей формулыСьН(СН ,)80 Х получают при сульфонировании керосинового или газой 5 10 15 20 25 30 35 40 Формовочной смеси, в которую отливается верхняя шейка валка. Поверхслоя теплоизоляционного покрытиянаносят слой противопригарной краски толщиной 0,2 - 0,3 мм,Свойства предлагаемого покрытияпредставлены в табл, 2,Сочетание зернистого пористогонаполнителя с высокой газотворностью(лигнина), волокнистого наполнителя (асбеста) и активного пенообразователя (паста РАС) способствует образованию максимального количествамикропор,...