Шихта для индукционной наплавки

(72) Авторыизобретения М. А. Пащенко, Е, И. Фрумин. А.П. Жудра, С. И. Кантори С. П. Колодий Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е. О, Патона(54) ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к наплавке композиционных сплавов. Традиционными материалами для индукционной наллавки являются порошкообразные смеси, состоящие из зерен твердого сплава.Известна шихта для индукционной наплавки, содержащая следующие компоненты, вес.%:Зерна карбида вольфрама 56-61Сплав ПГ-ХН 80 СР 4 (колмоной) 33 38Борный ангидрид 2, 8-3Бура 1,5-1, 6Силикокальций 1,7-1,91),Известна шихта для индукционной наллавки, содержащая следующие компоненты, вес.7 о:Твердый сплав типафСормайт 1 ф 5 1-81Карбид вольфрама 7-3 0Кобальт 1-6флюс на основе борооокержещек кожкоеектое 10-15 Щ Однако известные составы не обеспечивают достаточной смачиваемости иадгезии наплавленного металла.Для повышения смачиваемости и адгезии наплавленного металла к основномуи повышения износостойкости наплавлен- ного металла шихта дополнительно содержит окись никеля, фторидноборатныйшлак, колмоной, а твердый сплав введенв вице релита зернового лри следующемсоотношении компонентов, вес.ЪМеталлокерамический твердый сплав 40-60Релит зерновой 5-10Окись никеля 0,3-1 15фторидноборатный шлак 3-10Колмоной 19; 51,7При этом фторидноборатный шлак иокись никеля взяты в соотношении 10:1.20фторидноборатный шлак при расплавлении смеси очищает поверхность армирувщих частиц металлокеримических твердыхсплавов, работает как флюс, улучшаясмачивание и растекание.филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4. )ЭР6Шлак содержит, %а М а 0-2 О-ЗО; 5 03-6; ЪР Р -2-5; ВО - основа.Окись никеля сначала растворяется врасплаве шлака, в затем при температуорвх выше 1000 С активно восстанавливается ка стальной поцложке. Блвгоцаряэтому происходит нвцежное сцеплениенаплавленного слоя с поцложкой.Ввецекие шлака, рафинирующего сварочную ванну, позволяет испольэовать вкачестве армируюших частиц отходы металлокерамических сплавов ВК с остатками припоя и примесями железа, оставшегося после размола, Частицы сплавов ВК являются основой каплавленногослоя, Они воспринимают нв себя практически всю эксплуатационную нагрузку.Для удешевления стоимости наплавленного слоя и сокращения мервническойобработки целесообразно применять плас-тинки сплавов ВК толщиной, равной тол щине наплавленного слоя, По условиямэксплуатации калибраторов размер частицВК должен быть порядка 5-10 мм, Применяя обломки пластин такой толщлкы,удается максимально сократить последующую трудоемкую мехакическую обработку.В качестве сплава связи при наплввке;применяются порошки ПГ-ХН 8 ОСРЗ илиПГХН 8 ОСР 4 - технические колмонои.Температура плавления этих порошково1100-1150 С, они хорошо растекаютсяи прочно сцепляются с поцложкой и частицами, ка которых иэ расплава шлакавосстанавливается никель,На Дрогобычском цопотиом"зыоцебыли опробованы следущие составы шихт,вес,%:Состав 1Дробленые отходы "сплавовВКВК40Релит зерновой грануляции0,2-0,4 мм 5Порошок колмоноя( ПГ-ХН 8 ОСРЗ )Окись никеляФторицноборатный шлакСостав 2Дробленые отхоцы сплавовВК- В-ВК50Релит зерновой грануляпии0,4-0,6 мм 8Порошок колмонояПГ ХНВОСР 4Окись никеляФторицкоборатный щпак ЦНИИПИ Заказ 443/12 48366 4Состав 3Лом пластинок толщиной10 мм иэ сплавовВК-ВК605 Релит зерновой (0,4-0,6 мм) 10Колмокой ПГХН 80 СР Окись никеля 1,0фторицноборатный шлак 10Указанными составами наплавляют калибраторы циаметром 295 мм. Наплавкупроизводят токами высокой частоты. Все этисоставы показывают хорошее формированиеи растекание. Наплавленный слой прочно сцепляется с основой, армирующие частицы также прочно связываются с осковой.Благодаря применению очищенных частиц лома сплавов ВК удается существенно снизить стоимость шихты и, следовательно, наплавленных изделий,Ю Промышленные испытания калибраторовпоказали, что наплавленкые слои имеют высокую износостойкость, по стойкости опытные калибраторы не уступают серийным, которые армируются зубками "Славутича".25, Экономический эффект только от удешевления наплавочного материала составитболее1 млн.руб. в год при выпуске 2 тыс,калибраторов ( примерно половика годовой программы Дрогобычского долотного завода.)36 Формула изобретен ия.Шихта для индукционной на плавки, соде ржаща я твердый сплав, металлокерамическийтвердый сплав ка основе карбида вольфрамаи кобальта, о т л и ч в ю щ а я с я тем,55 что, с целью повышения смачиваемости и адгезиинаплавленного металла к основномуи повышения иэносостойкости на плавленногометалла, шихта дополнительно содержит окисьникеля,фториднобора тный шлак, колмоной, а40 твердый сплав введен в виде релита зернового при следующем соотношении компонентов,вес.ЪМеталлокерамический твердый сплав 40-60Релит зерновой 5-10Окись никеля О, 3-1фторидноборатный шлак 3-1 0Кол моной 1 9-51,7Источники информации, принятые вовнимание при экспертизеПирогов С. Я; и др. Упрочнениенаплввкой брусьев установокнепрерьГвкой разливки стали, "Сварочное произвоцство", 1978, Ъ 1, с. 24.2, Авторское свицетельство СССР