B22F 9/14 — с применением электрического заряда

Страница 2

Способ электроэрозионного диспергирования материалов

Загрузка...

Номер патента: 1470463

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Байрамов, Балицкий, Сардаров

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, электроэрозионного

...металла. Пульпа (смесь рабочего раствора и продуктов эрозии)выносится рабочим раствором в сосуд-сборник 3. Концентрация продуктов эрозии в пересчете на гидроокись алюминия в пульпе равна 5,5 мас.%., 40В сосуде-сборнике пульпа подверогается термообработке при 90 С в те"чение 10 ч. Пульпу дальше подвергаютобработке на фильтре 4. Фильтрат возвращают в цикл, а полученный осадок - 45гидроокись алюминия сушат при 110 С.Производительность процесса (А 1, )определяют как отношение количества целевого продукта, получающегося впроцессе диспергирования.металла, к 50времени, в течение которого проводят ,процесс эрозии металла и обработкипродуктов эрозии в сосуде-сборнике. А ц равна 372 г/сут.П р и е р 2. Б реактор с п оскими апюминиевьюи электродами...

Способ получения металлических порошков и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1488133

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Коновальченко, Протасов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...5 кюветы 3 расположенонад нижним электродом 6, также соединенным с источником 4 питания с помощью шины 7. Газодувка 8 расположена на камере 9распыления и сбора порошка 10, имеющейрадиальные бункеры А и Б. Стенки 11 камеры 9 водоохлаждаемые. В нижней части камеры 9 и бункеров А и Б имеются затворы 12и приемные емкости 13 для порошка 10.На фиг, 2 и 3 изображен верхний электрод 14, выполненный в виде штуцера, соединенного с кюветой 3 и через изоляторы 15 -с шиной 7, на которой закреплен жаропроч 30ный наконечник 16 с помощью болта 17.Нижняя часть шины 18 имеет полость 19,соединенную с патрубками 20 и накиднымигайками 21, для подвода охлаждения. Шина7 крепится скобой 22 и шпилькой 23 к элементам камеры и штуцеру 14, 35Получение...

Устройство для электроэрозионного получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1519852

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Боков

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка, электроэрозионного

...зазора 6 для поджигания дуги. Продукты 5 эрозии электродов 1 и 2 уносятся из зазора 6 пото ком 3 рабоцей среды. При этом электродыи 2 несоосно вращают в противоположных направлениях, чем обеспечивается их равномерная эрозия.Процесс осуществляют при постоянном торцевом межэлектродном зазоре 6, так как 2 О осевое встречное движение подачи электродов 1 и 2 от постоянно действую. ших усилий Р ограничено воздействием на их торцевые поверхности 7 и 8 жест. ких упоров 9 и 10, выполненных в виде консольных осей с возможностью врашения, что уменьшает силы трения в местах контакта упоров 9 и О с торцевыми поверхностями 7 и 8. С целью установления технологически необходимого торцевого межэлектролного зазора б, оказывающего 30 влияние совместно...

Способ получения алюминиевого порошка

Загрузка...

Номер патента: 1547957

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Байрамов, Сабанин

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08

Метки: алюминиевого, порошка

...цепь между электродами.При приложении к электродам импульсов напряжения 90 Б с частотой повторения импульсов 1000 1 ц от генератора мощностью 1 кВт в точках контакта кусочков металла возникают искровые разряды, в результате чего происходит, диспергирование алюминия, Продукт диспергирования (пульпа) рабочим раствором выносится из реактора в едохраняющей его от15479 Состав продукта диспер-, гнров виня Рабочий раствор,используемый приэлектроэрозионномдиспергированииалюминия Выход алюминиевогопорошка поотношению кмассе продиспергнрованногоалюминия поспособу Х Кислород" содержащиесоединения алюминия Х Алюминиевый лорошок, Х О, 15 Х-ный растворазотной кислоты009 Х-ный растворазотной кислоты0,05 Х-ный растворазотной кис.1 оты 80-85...

Устройство для получения порошка

Загрузка...

Номер патента: 1565583

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Волкова, Заборов, Пяткин, Соловьев, Тучин

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка

...на разогревэлектронной компоненты плазмы), начинают интенсивный разогрев конца проводника, в результате чего проводникраспыляется, при этом характер процессов переноса материала в зависимости от уровня подводимой мощностимевет ыть различен: перенос за счет55эдорни рад действием электронно-ионной бомеардировки и испарение металла с кокца проводника прн его плавленин. Разряд возннжает в промежутке между нагретым концом проводника 5 иохлаждаемым барабаном 6, Переносуматериала в сторону барабана способствуют градиенты температуры частиц,концентрации части в зоне разряда,Разряд можно осуществлять не толькопри понижевном давлении нейтрального,окислительного ила другого реакционного газа, но и пуи атмосферном давлении или избыточном...

Способ получения ультрадисперсного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1595633

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Антипов, Калита, Малюкова, Федоров

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, ультрадисперсного

...взаимодействуя с потоком, испаряется и приво-.дит к увеличению скорости охлажденияструи, а следовательно, к повышениюдисперсности получаемого порошка,Пары этой жидкости смешивают с полученным порошком, В холодильнике Япроисходит охлаждение и конденсацияохлаждающей жидкости на частицахпорошка. Пбразовавшуюся при этомсмесь подвергают испарению и конденсации в процессе многократного контакта смеси с ее паром с образованием зон 11, содержащих частицы разного среднего размера, и производятотбор смеси из этих зон, КлассиФикатор 9 при помощи тарелок 10 по вертикали разделен на зоны 11, в каждойиз которых происходит контакт жидкойсмеси с ее паром в процессе противо -тока, На тарелках 10, выполненныхв виде плоских пластин с отверстиями,имеется...

Устройство для получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1600934

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Денисов, Мартынюк, Меликов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

...через кольцевую щель 10 канавку и замыкает разрядный промежуток. Происходит электрический взрыв металла. Пары металла конденсируются в потоке аэрозоля и мелкие частицы выносятся в зазор между трубопроводом подачи хладагента 7 и стение выхо нергоза йство. об 1 с расплаектроды 2 юченные к ний элект- бщающимнством 5, нен труболки 8 и 9,(21) 4437558/31-02(56) Авторское свидетельство СССРМ 829199, кл. В 22 Р 9/14, 1979,Цель изобретения - повыш да мелкого порошка и снижение трат на единицу продукции,На чертеже показано устро щий вид. Устройство содержит тигель вом, в который погружены эл(внешний) и 3 (внутренний), подкл разрядному контуру 4. Внутрен род 3 выполнен трубчатым и соо ся с межэлектродным простра причем к электроду 3 присоеди...

Способ изготовления сферических металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 1627327

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Дрейзин, Суслов

МПК: B22F 9/14

Метки: гранул, металлических, сферических

...электрода.Упрощение технологического процесса достигается вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловы- делений на проволоке, При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не изменяющие режим горения основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическая цепь разрывается и дуговой разряд гаснет.Снижение энергоемкости обеспечивается за счет быстроты прогрева проволоки. За. счет отсутствия предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечивается упрощение технологического процесса.Высокая температура дуговой плазмы (порядка 5 10 К) обеспечивает возмож1627327 Формула изобретения Составитель...

Способ получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1629160

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дрейзин, Позигун, Суслов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...6 мм. Под воздействием дугового импульса осуществлялось форми 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 рование и отрыв металлической капли. Капля падала в ванну с селиконовым маслом, где происходило ее остывание. При продолжении подачи проволоки в область горения дуги процесс повторялся. Полученные сферические частицы меди имели размер 350+35 мкм,Пример 2. Все операции получения порошка были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 60 к направлению формирования столба дуги. Полученные частицы порошка имели размер 350-1-35 мкм,Пример 3. Все операции были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 30 к...

Способ получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1639892

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горшков, Лукьянов, Микердичан, Перекос, Трубачев, Чуистов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...составом от 20 до 10 й, а оборудование быс+7 Фтро выходит из строя,При увеличении межэлектродного зазора (опыт 9) короткая дуга становится прерывистой, процесс переходит в неустойчивую фазу, содержание ультрадисперсной фракции в составе распыляемого порошка резко уменьшается. Снижается и производительность способа,Необходимым условием получения порошков анародного фракционного состава 20 - 100 А является создание короткой дуги с напряжением 10 - 28 В (опыты 1 - 3). При напряжении ниже 10 В процесс становится неустойчивым, дуга исчезает, распыление электрода заготовки прекращается.При напряжении выше 28 В короткая дуга превращается в сварочную дугу, начинается процесс плавления электрода без об-. разования порошков необходимой...

Устройство для получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1650368

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Денисов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

...в виде втулки, соединенной резьбой с контактным диском, а камера распыления футерованэ изолятором, причем внутри изолятора выполнен канал для подачи жидкого хладагента в зону распыления и для охлаждения электродов,Составитель В.ПанфиленкоТехред М,Моргентал Корректор С.Черни Редактор 8.Данко Заказ 1570 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 Производственно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковойметаллургии, в часности к устройствам дляполучения тонкодисперсных порошков ме-таллов методом электрического взрыва проводников, и может быть использовано в 5металлургии черных и цветных...

Электродуговой плазменный диспергатор

Загрузка...

Номер патента: 1650369

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Денисов

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергатор, плазменный, электродуговой

...10, имеющей навивку вокруг стержня 1, с "плюсом" генератора 11 дуги постоянною тока, Электроды 1, 8 и 9 заключены в разрядную камеру 12 с атмосферой инертного газа.Диспергатор работает следующим образом,Стержень 1 помещают в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют форвакуумным насосом (не показан) и заполняют ее инертным газом. Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Разрядный промежуток разрядника 6 существенно меньше основного разрядного промежутка между электродом 8 и электродом-стержнем 1, Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1. Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между...

Установка для переработки вьюнообразной стружки в порошок

Загрузка...

Номер патента: 1671153

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Асонов, Некрасов

МПК: B22F 9/14

Метки: вьюнообразной, переработки, порошок, стружки

...вращения закреплена на консоли 9, а наружная оболочка также с воэможностью вращения - в корпусе 6. На наружной оболочке жестко закреплено зубчатое колесо 27, и в ней выполнены пазы 28 (не менее двух). Через каждый паз в тупиковую камеру проходит толкатель 16, прикрепленный одним концом к кольцу 15, расположенному снаружи тупиковой камеры с возможностью осевого перемещения по ее поверхности,Проходная камера 8 по конструкции аналогична тупиковой камере. Она состоит из наружной 29 и внутренней 30 коаксиально расположенных цилиндрических оболочек. Внутренняя оболочка 39 с возможностью вращения закреплена на консоли 9, а наружная оболочка с воэможностью вращения -в корпусе 6. а наружной оболочке 29 жестко закреплено зубчатое колесо...

Способ получения ультрадисперсного порошка меди

Загрузка...

Номер патента: 1436342

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гуров, Клящицкий, Куркин, Троицкий

МПК: B22F 9/14

Метки: меди, порошка, ультрадисперсного

...азота 1,Я г,/ч вводят смесь водорода 1 расхогг". 0,8 и /ч) и монохлорида меди 1 расход 90 г/ч). При знтальпии плаз" 15 менной струи 1,45 КВтс,ч/кг реагирующей смеси и времени воздействия разряда 5 10с в конце технологического тракта выделяют порошокмеди дисперсностью 100 нмкоторый в исходном 0 состоянии содержит О, мас,7 ггримеси кислорода, а после 15 суток хранения содержание кислорода составляет 1,5 мас.т, В аналогичных условиях порошок меди, полученный по известно-.25 му спОСОбу содержит 3 мясеХ кислорода.Согласно термодинамическим даннымобразо "ание устойчивг.гх саедиггений меди:. азотам в рассматриваемой сис теме Сы-С 1.-Н-В исключается ег в соот ветствгги с этим азот в данном случае можно ря"сматривать как нейтраль." ный по...

Способ электроэрозионного диспергирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 1722692

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Кузьмин, Муратов, Павелко, Рытвин, Тыкочинский, Щебра

МПК: B22F 9/14, B23H 1/00

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...постепенном снижении частоты для поддержания стабильного тока 5+0,5 А) приводит к такому критическому состоянию системы, когда возникает режим холостых 30 разрядов (т. е. возникаютслаботочные, длительные разряды беэ искрений), и диспергирование прекращается, Показания частотомера 110 Гц являются нижнимкритическим значением, при котором процесс диспергирования прекращается, Добавляют гранулы в реактор, поддерживая стабильность потребляемого от сети токаувеличением частоты разрядных импульсов.Отметим, что избыточная засыпка ТАД вызывает между его электродами режим короткого замыкания, при котором через реактор проходит большой ток, а искрение и диспергирование отсутствуют. Показаниечастотомера 230 Гц является верхним критическим. После...

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 1731443

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Комендантова, Щерба

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...между электродами 9 и 10, Через патрубок 4 снизу вверх прокачивают рабочую жидкость. От генератора импульсов на низковольтные электроды 9 подаются импульсы напряже ния амплитудой до 600 В. В результате возникновения искровых разрядов в слое кусочков металла происходит их электроэрозионное диспергирование. Продукты эрозии потоком рабочей жидкости выносятся из сосуда через патрубок 6, входя в полую коническую насадку, Для предотвращения утрамбовки и слипания в процессе работы диспергируемых кусочков на высоковольтные электроды 10 периодически подаются от генератора импульсов высоковольтные (до 5 кВ) электрические импульсы, В результате воздействия электрогидравлического удара от высоковольтного разряда происходит подбрасывание...

Способ электроэрозионного диспергирования платиновых металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1764825

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Кузьмин, Левченко, Рытвин, Тыкочинский

МПК: B22F 9/14, B23H 1/00

Метки: диспергирования, металлов, платиновых, сплавов, электроэрозионного

...металлов и сплавов, включающий помещение гранул металла в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью и удаление продукта диспергирования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности и производительности диспергирования, вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул на каждый сантиметр расстояния между стенками реактора подают воздух в количестве 0,15- 0,40 л/мин,Составитель СЛевченкоТехред М.Моргентал Корректор В.Петраш Редактор Заказ 3335 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ния, составил 1,5 л/мин. При рабочих...

Измельчительная установка

Загрузка...

Номер патента: 1766631

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Денисов, Елистратов

МПК: B22F 9/14

Метки: измельчительная

Способ получения ультрадисперсных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1780242

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Болотов, Колесников, Филков

МПК: B22F 9/06, B22F 9/14

Метки: порошков, ультрадисперсных

...расплава на капли с помощью наложения механических колебаний на струю расплава и возрастает скорость испарения с поверхности каждой капли иэ-за горения микродуг между струей расплава, каплями расплава и плазменными струями.Предложенный способ осуществляют следующим образом (фиг. 2),Металл расплавляют в плавильной камере 7, далее расплав подают в дозатор 8, где он перегревается на 10 - 40 оь выше температуры плавления, Затем расплав подают через патрубок 9 в реактор 10. Одновременно с подачей расплава включают электродуговые плазмотроны 6 и вибратор 11, В реакторе 10 на струю расплава найравляют плазменные струи из плазмотронов 6, При протекании электрического тока через электроды плазмотронов, плазменные струи,крупные капли расплава...

Установка для переработки стружки в порошок

Загрузка...

Номер патента: 1826934

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Асонов, Некрасов

МПК: B22F 9/14

Метки: переработки, порошок, стружки

...упирается в направляющие элементы 12, расположенные по винтовой линии в пазах 11, элементы вдавливаются в стружку, и она как винт, на котором нарезают резьбу с помощью плашки, перемещается в осевом направлении в сторону центрального отсека постепенно заполняет проходные камеры 2 и центральный отсек 1. При обрыве "пряди" механизмом загрузки стружки заправляют новую порцию стружки в устройство для формования. Когда стружка заполнит весь обьем центрального отсека и проходных камер, ножом 28 отрезают прядь и доматывают конец "пряди", оставшийся в патрубке 13, При этом сформуется полыйцилиндрический пакет, который в центральном отсеке ограничен внутренним диамет- ром центрального отсека и наружным диаметром консоли, а в проходных камерах...

Установка для получения ультрадисперсного порошка

Загрузка...

Номер патента: 2000890

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Квасенков

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, ультрадисперсного

...сырья более крупной фракции сопло 7 (фиг.2,4) выполняют беэ проточки, нона свободном конце концентратора 1 О нарезают одно- или многозаходную винтовуюканавку 12 на боковой поверхности, Дляувеличения угла распыления свободный конец концентратора 10 выполняют с выпуклой торцовой поверхностью 13 в видеконуса (фиг.4), сферы (фиг,5) или пэрэболоида вращения (фиг.6).Для улучшения распределения рэспыляемого сырья в факеле плазмы (фиг.7)сопло 7 устанавливают тангенциэльно мнимой окружности (пунктир) с диаметром с 1,равным 0,67-0,75 диаметра О (штрих-пунктир) факела плазмы в плоскости установкисопла 7,Аналогичная задача при больших производительностях решается (фиг.8-10) уста.новкой распределителя 14 нэ сырьевомпитателе 5 и дополнительных...

Устройство для электроэрозионного диспергирования металла в насыпном слое

Загрузка...

Номер патента: 2001719

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, металла, насыпном, слое, электроэрозионного

...смещаются к краям электродов, прилегающим к перегородке 7, Кроме того, при столь большом угле раствора прекращается скольжения слоя гранул по наклонной плоскости электрода иэ-за тормозящей силы трения. Из этих соображений и выбран верхний предел заявляемого интервала угла раствора а" 120. Нижний предел а = 45 взят из тех соображений, что при меньших углах возникает эаклинивание гранул в узком пространстве между плоскостью электрода 6 и поверхностью перегородки 7, и также потому, чтр в этом случае точка наибольшего износа электродов поднимается слишком высоко и нарушается равномерность эрозионного износа электрода в нижерасполаженных точках.Слой гранул над электродами прижимает своим весом гранулы к поверхности электродов, что...

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 2002589

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Козярук, Тарасов, Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...диспергированию, с тем, чтобы они после загрузки в устройство не проваливалис в эти зазоры.Устройство, изображенное на фиг, 3, отличается от устройства, изображенного на фиг. 2, тем, что дополнительное днище у него состоит всего из двух диэлектрических стержней призматической формы. а между ними имеется всего адин щелевой зазор, простирающийся от одного электрода к другому.Предлагаемое устройство работает следующим образом.В сосуд 1 через люк в его крышке 5 загружают порцию гранул исходного металла, подлежащего электроэрозионному диспергированию. Объем загрузки должен составлять не более 1/2 объема сосуда 1 над дополнительным днищем 4 в нем, А минимальная высота загружаемого слоя должна быть выше верхнего края прутков...

Способ электроэрозионного диспергирования и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 2002590

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, электроэрозионного

...мере зрозионного износа гранул в сосуде 1 его периодически пополняют через горловину 3 новыми порциями гранул ферромагнитного материала.Поскольку в процессе перемешивания потоком рабочей жидкости слоя гранул между электродами при отключенном магнитном поле гранулы уже не прижаты к электродам силой магнитного притяжения, то в это время искровь а разряды происходят и у поверхност, электродов и ведут к эрозионной обработке их поверхностл. Но такая кратковременная эрозионная обработка может в некоторых случаях оказаться полезной, Так, когда электроды выполнены из материала, корродирующего в дан ной рабочей жидкости, электроэрозионная обработка искровыми разрядами во время перемешивания гранул осуществляет очистку поверхности электродов, что...

Устройство для электроэрозионного диспергирования ферромагнитных материалов

Номер патента: 1246488

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник

МПК: B22F 9/14, B23H 1/02

Метки: диспергирования, ферромагнитных, электроэрозионного

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненное в виде диэлектрического сосуда с сетчатым днищем и двух электродов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения конструкции, оно снабжено электромагнитами, установленными за электродами вне диэлектрического сосуда.

Установка электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов для получения однои многокомпонентных каталитических систем

Номер патента: 1681466

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, каталитических, многокомпонентных, однои, систем, токопроводящих, электроэрозионного

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНО- И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочей жидкости из бака-сборника, гидроциклон, фильтр, дозатор гранул и соединенные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заданного фазового и химического состава одно- и многокомпонентных каталитических систем, она снабжена как минимум двумя реакторами электроэрозионного диспергирования с генераторами импульсов, соединенными между собой параллельно, а также реакторами с перемешивающими устройствами и паровыми рубашками, размещенными между гидроциклоном и фильтром, емкостями для...

Установка для получения порошков

Номер патента: 1445111

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник

МПК: B22F 9/14, C01F 7/42

Метки: порошков

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, преимущественно гидроксида алюминия, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочего раствора в реактор сборника рабочего раствора, сосуд для отделения порошка от раствора, гидроциклон, центрифугу, дозатор и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она дополнительно снабжена реактором электрохимического растворения, подключенным к источнику импульсного напряжения параллельно.

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 1822032

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Данченко, Корюков, Хозяшев

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...к генератору импульсного напряжения, Ось вращения верхнего электрода 2 смещена относительно оси нижнего электрода 3 на расстояние г и верхнему электроду 2 придано дополнительное вращения вокруг оси нижнего электрода 3 по радиусу г, Как показали эксперименты, для устойчивой работы устройства радиус г должен составлять 0,1 - 0.4 диаметра электродов, при этом выполняется и условие полного перекрытия торцовых поверхностей обоих электродов, Нижний электрод 3 имеет возможность пеОФормула изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее сосуд с рабоЧей жидкостью, установленные в нем двао 5 10 15 20 25 30 35 ремещаться в вертикальном направлении и поддерживать заданный разрядный промежуток, который...

Способ электроэрозионного диспергирования металлов и сплавов

Номер патента: 1760698

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Кузьмин, Лапицкая, Рытвин, Слотинцева, Тыкочинский

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08, B23H 9/00 ...

Метки: диспергирования, металлов, сплавов, электроэрозионного

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ в жидкой рабочей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса диспергирования металлов платиновой группы за счет увеличения скорости осаждения частиц металла, в качестве рабочей среды используется водный раствор следующего состава, г/л:Муравьиная кислота 12-27Щавелевая кислота 0,2-0,7Гидрат окиси аммония 0,52-1,18Вода Остальноепроцесс ведут при pH 1,5-4,5, а величину pH поддерживают добавлением муравьиной кислоты.

Устройство для получения металлического порошка

Номер патента: 1439853

Опубликовано: 27.03.2000

Авторы: Китаев, Лазарян

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

Устройство для получения металлического порошка электроимпульсным распылением расплавленного металла, содержащее тигель, электрический контур с искровым включателем, накопителем, соединенным с распылительной камерой и источником постоянного напряжения, распылительную камеру, выполненную из параллельно расположенных электродов и вставки из тугоплавкого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода ультрадисперсной фракции порошка, оно снабжено дополнительным накопителем и плоским индуктором, расположенным в распылительной камере параллельно верхней ее стенке, причем дополнительный накопитель одним своим выводом подключен к индуктору, соединенному с выводом накопителя для...