B22F 9/14 — с применением электрического заряда

Страница 3

Способ получения металлоколлоидных растворов

Номер патента: 1210990

Опубликовано: 27.03.2000

Автор: Мартынюк

МПК: B01J 13/00, B22F 9/14

Метки: металлоколлоидных, растворов

Способ получения металлоколлоидных растворов, включающий диспергирование порции металла в дисперсионной жидкости путем его нагрева импульсом тока при разряде в разрядном контуре заряженного конденсатора, отличающийся тем, что, с целью уменьшения размеров частиц металла, нагрев производят со скоростью 108 - 1010 К/с при апериодическом (неколебательном) режиме разряда конденсатора, для чего используют разрядный контур с параметрами, удовлетворяющими условиям0,5CU2o = (0,7-2,0)m ,где K - сопротивление...

Устройство для получения металлического порошка

Номер патента: 1626526

Опубликовано: 27.03.2000

Авторы: Денисов, Мартынюк, Семенов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

Установка для получения металлического порошка, содержащая камеру с электродами, подключенными к генератору импульсных токов, устройство подачи взрываемого проводника, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода мелкого порошка и уменьшения удельных энергозатрат, она снабжена электронным блоком управления подачи взрываемого проводника, гидроприводом перекачки жидкости с клапанами и сепаратором, установленным в контуре перекачки жидкости.

Устройство для получения металлического порошка

Номер патента: 1343671

Опубликовано: 27.03.2000

Авторы: Бесперстов, Мартынюк, Морохов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

Устройство для получения металлического порошка электроимпульсным распылением расплава, включающее камеру распыления, тигель с расплавом, электрический контур, электроды и сборник порошка, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода ультрадисперсной фракции, оно снабжено межэлектродной вставкой из жаропрочного изолирующего материала и трубопроводом, причем вставка выполнена с отверстием, закрепленным в нижней части электродов и соединена через трубопровод с тиглем.

Способ получения металлического порошка

Номер патента: 1478507

Опубликовано: 20.05.2003

Авторы: Байрамов, Балицкий, Сардаров

МПК: B22F 9/00, B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

1. Способ получения металлического порошка, включающий электроискровое диспергирование металлов в диэлектрической среде между электродами с последующим отделением продуктов эрозии и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемого продукта и упрощения технологии, диспергирование металлов осуществляют путем подачи на электроды напряжения с частотой повторения импульсов 200-900 Гц.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены из диспергируемого металла.

Способ получения алюминиевого порошка

Номер патента: 1548950

Опубликовано: 27.05.2003

Автор: Байрамов

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08

Метки: алюминиевого, порошка

Способ получения алюминиевого порошка, включающий электроискровое диспергирование алюминия в диэлектрической среде с последующими отделением продуктов эрозии и сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения чистоты и выхода продукта, в качестве диэлектрической среды используют 0,1-2,0 мас.% растворов солей оксикарбоновой и дикарбоновой кислот.

Способ получения алюминиевого порошка

Номер патента: 1541892

Опубликовано: 27.05.2003

Авторы: Байрамов, Сабанин

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08

Метки: алюминиевого, порошка

1. Способ получения алюминиевого порошка, включающий электроискровое диспергирование алюминия в рабочем растворе с последующим отделением продуктов эрозии и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты целевого продукта, в качестве рабочего раствора используют 0,1-1,0 мас. % раствора органических кислот.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органических кислот применяют уксусную, пропионовую, щавелевую, бензиловую кислоты.

Способ получения порошковой композиции

Номер патента: 1150844

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Ильин, Лернер, Яворовский

МПК: B22F 9/14

Метки: композиции, порошковой

Способ получения порошковой композиции, преимущественно порошка алюминия и нитрида алюминия, путем электрического распыления алюминиевой заготовки в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки соотношения компонентов композиции, распыление заготовки проводят при удельной энергии, вводимой в заготовку, 4,8-20 кДж на 1 г заготовки в атмосфере азота при давлении газа 1-5 атм.