B22F 9/14 — с применением электрического заряда
Способ получения металлоколлоидных растворов
Номер патента: 1210990
Опубликовано: 27.03.2000
Автор: Мартынюк
МПК: B01J 13/00, B22F 9/14
Метки: металлоколлоидных, растворов
Способ получения металлоколлоидных растворов, включающий диспергирование порции металла в дисперсионной жидкости путем его нагрева импульсом тока при разряде в разрядном контуре заряженного конденсатора, отличающийся тем, что, с целью уменьшения размеров частиц металла, нагрев производят со скоростью 108 - 1010 К/с при апериодическом (неколебательном) режиме разряда конденсатора, для чего используют разрядный контур с параметрами, удовлетворяющими условиям0,5CU2o = (0,7-2,0)m ,где K - сопротивление...
Устройство для получения металлического порошка
Номер патента: 1626526
Опубликовано: 27.03.2000
Авторы: Денисов, Мартынюк, Семенов
МПК: B22F 9/14
Метки: металлического, порошка
Установка для получения металлического порошка, содержащая камеру с электродами, подключенными к генератору импульсных токов, устройство подачи взрываемого проводника, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода мелкого порошка и уменьшения удельных энергозатрат, она снабжена электронным блоком управления подачи взрываемого проводника, гидроприводом перекачки жидкости с клапанами и сепаратором, установленным в контуре перекачки жидкости.
Устройство для получения металлического порошка
Номер патента: 1343671
Опубликовано: 27.03.2000
Авторы: Бесперстов, Мартынюк, Морохов
МПК: B22F 9/14
Метки: металлического, порошка
Устройство для получения металлического порошка электроимпульсным распылением расплава, включающее камеру распыления, тигель с расплавом, электрический контур, электроды и сборник порошка, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода ультрадисперсной фракции, оно снабжено межэлектродной вставкой из жаропрочного изолирующего материала и трубопроводом, причем вставка выполнена с отверстием, закрепленным в нижней части электродов и соединена через трубопровод с тиглем.
Способ получения металлического порошка
Номер патента: 1478507
Опубликовано: 20.05.2003
Авторы: Байрамов, Балицкий, Сардаров
МПК: B22F 9/00, B22F 9/14
Метки: металлического, порошка
1. Способ получения металлического порошка, включающий электроискровое диспергирование металлов в диэлектрической среде между электродами с последующим отделением продуктов эрозии и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемого продукта и упрощения технологии, диспергирование металлов осуществляют путем подачи на электроды напряжения с частотой повторения импульсов 200-900 Гц.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены из диспергируемого металла.
Способ получения алюминиевого порошка
Номер патента: 1548950
Опубликовано: 27.05.2003
Автор: Байрамов
МПК: B22F 9/14, B23H 1/08
Метки: алюминиевого, порошка
Способ получения алюминиевого порошка, включающий электроискровое диспергирование алюминия в диэлектрической среде с последующими отделением продуктов эрозии и сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения чистоты и выхода продукта, в качестве диэлектрической среды используют 0,1-2,0 мас.% растворов солей оксикарбоновой и дикарбоновой кислот.
Способ получения алюминиевого порошка
Номер патента: 1541892
Опубликовано: 27.05.2003
МПК: B22F 9/14, B23H 1/08
Метки: алюминиевого, порошка
1. Способ получения алюминиевого порошка, включающий электроискровое диспергирование алюминия в рабочем растворе с последующим отделением продуктов эрозии и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты целевого продукта, в качестве рабочего раствора используют 0,1-1,0 мас. % раствора органических кислот.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органических кислот применяют уксусную, пропионовую, щавелевую, бензиловую кислоты.
Способ получения порошковой композиции
Номер патента: 1150844
Опубликовано: 20.09.2003
Авторы: Ильин, Лернер, Яворовский
МПК: B22F 9/14
Метки: композиции, порошковой
Способ получения порошковой композиции, преимущественно порошка алюминия и нитрида алюминия, путем электрического распыления алюминиевой заготовки в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки соотношения компонентов композиции, распыление заготовки проводят при удельной энергии, вводимой в заготовку, 4,8-20 кДж на 1 г заготовки в атмосфере азота при давлении газа 1-5 атм.