Электродуговой плазменный диспергатор

(5 й ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОР в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют и заполняют инертным газом, Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6, Включают генератор 11 дуги и инициируют поджи дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1, Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между электродами 9 и 8. равномерно расплавляет стержень 1. При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов, По мере расходования стержня его подают посредством валков 2 так, что торец его находится в плоскости кольцевого электрода. 1 ил. оь б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 829199, кл. В 22 Р 9/14, 1979,(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к установкам дляполучения ультрадисперсного порошка ме.таллов. Цель - увеличение выхода ультрадисперсного порошка, сокращениеэнергозатрат и расширение технологических возможностей, Стержень 1 помещают 1 б 5 ОЗб 9 А1650369 Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретнее к установкам для получения ультрадисперсного порошка, (УДП) металлов.Цель изобретения - увеличение выхода УДП, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей диспе- ргато.На. чертеже показан диспергатор, общий вид,Диспергатор содержит верхний электрод-стержень 1 из материала, подлежащего диспергированию. Предусмотрена возможность вертикальной подачи электрода с помощью валков 2, соединенных приводом с электродвигателем 3. Электрод 1 надежно заземлен шиной 4 в общей точке заземления разрядною контура, содержащего батарею емкостных накопителей 5, искровой разрядник 6, токоведущую шину 7, подключенную к нижнему высоковольтному электроду 8. В плоскости нижнего торца электрода-стержня 1 укреплен кольцевой электрод 9, соосный стержню и электрически связанный посредством шины 10, имеющей навивку вокруг стержня 1, с "плюсом" генератора 11 дуги постоянною тока, Электроды 1, 8 и 9 заключены в разрядную камеру 12 с атмосферой инертного газа.Диспергатор работает следующим образом,Стержень 1 помещают в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют форвакуумным насосом (не показан) и заполняют ее инертным газом. Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Разрядный промежуток разрядника 6 существенно меньше основного разрядного промежутка между электродом 8 и электродом-стержнем 1, Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1. Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между электродами 9 и 1, равномерно расплавляет стержень 1, При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов, в то время как генератор 11 дуги расплавляет стержень 1. По мере расходования стержня его подают так, чтобы торец его находился в плоскости кольцевого электрода посредством валков 2, связанных с электродвигателем 3 приводом. Образовавшийся при взрывах порошок удаляют в сборник с рециркуляцией атмосферы инертного газа,Таким образом, появляется, возможность (поскольку температура дуги около 3000 С) диспергировать тугоплавкие металлы и сплавы, Форма струи стекающего расплава становится регулярной и ближе к идеально цилиндрической, что увеличивает время развития МГД-неустойчивостей типа "перетяжки", и металл за время импуль-. са тока успевает почти полностью исбариться,5 10 15 20 Формула изобретения 25 Электродуговой плазменный диспергатор, содержащий камеру диспергирования с верхним и нижним электродами разрядного контура генератора импульсных токов с заземлением одного из электродов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода ультрадисперсного порошка, сокращения энергозатрат и расширения технологических возможностей, между электродами разрядного контура установлен промежуточный кольцевой электрод, выполненный из тугоплавкого материала, причем последний электрически соединен с генератором, а верхний электрод выполнен в виде заземленного стержня из диспергируемого материала и установлен с возможностью перемещения внутри кольцевого электрода с постоянным зазором, причем шина соединения кольцевого электрода с генератором расположена на верхнем электроде,30 35 40 45 Составитель В.ПанфиленкоТехред М.Моргентал Корректор А,Осауленко Редактор В.Данко Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 Заказ 1570 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5