Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

(511 4 В 23 Н 1/ОО В 22 фг.Я ) ь;ДЬс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОП Е ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР СТРОЙИСПЕРзобредля эл.762.27(088,8)орское свидетельство СССРкл, В 23 Р 1/02, 1970,ское свидетельство СССРкл. В 23 Р 1/02, 1979,Рудирба ств ован длинномерны изделий. Це ение размееталла и упроцесса. П(56) АвУ 32224АвтоВ 66351 ТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИСНГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ.ение относится к устрой ектроэрозионного диспер таллов, преимущественноотходов металлических ь изобретения - увелиов измельчаемых кусков рощение технологическ и подаче импульсов на1260 жения на электроды 4 между кусками металла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла. Эти частицы потоком жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда 1 через патрубок 9, При использовании длинномерных кусков металла в камеры б и 7 необходимо загрузить также и мелкие куски металла, размер которых меньше размера перфорационных отверстий в перегородке 5. Эти кусочки обеспечивают замыкание электрической цепимежду электродами 4 черезкрупногабаритные куски металла и перфорированную перегородку 5 При использовании длинномерных отходов, размеры которых превышают межэлектродное расстояние, перфорированная перегородка предотвращает короткоезамыкание электродов, в связи с чемотпадает потребность в дополнительном измельчении отходов, 2 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокодисперсных порошков путемэлектроэроэионного диспергированияметаллов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий,Цель изобретения - увеличение размеров иэмельчаемых кусков металла иупрощение технологцческого процесса.На фиг. 1 показана схема устройства для электроэроэионного диспергирования металлов; на фиг, 2 - тоже, вид сверху.Устройство содержит диэлектрический сосуд 1 с сетчатым днищем 2 дляравномерной прокачки рабочей жидкости, Последняя подается в сосуд черезпатрубок -3В сосуде 1 вдоль боковых стенок установлены электроды 4,Между электродами 4 установлена диэлектрическая перфорированная перегородка 5, которая делит сосуд 1 надве эрозионные камеры 6 и 7, заполненные диспергируемым металлом, Вверхней части сосуда установлен пат 25рубок 8 для подачи в эрозионные камеры диспергируемого материала ипатрубок 9 для вывода образовавшихся продуктов электроэрозии, Источникимпульсного напряжения (не обозначен) ЗОсоединен с электродами 4.Устройство работает следующимобразом,При подаче импульсов напряженияна электроды 4 между кусками металла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла, Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда 1 через патрубок 9,Для первоначальной загрузки реактора при диспергировании длинномерных кусков необходимо в эрозионныекамеры загрузить совместно с крупными также и мелкие кусочки металла,Размер мелких кусочков определяетсякак 0,5-0,8 диаметра отверстий вперфорированной перегородке 5. Оптимальный диаметр отверстий в перегородке равен 3-5)1, где. 1 - толщинаперегородки, которая обычно составляет 10-15 мм.Мелкие кусочки необходимы дляобеспечения в пусковой период кон,тактирования зернистых слоев в камерах 6 и 7 через отверстия в перфорированной перегородке, При последующей работе крупные куски металласрабатываются до размера мелких кусочков и контактирование осуществляется уже через них.При дальнейшей эксплуатации вкачестве мелких кусочков для первоначальной загрузки используют ранееработающие кусочки,Для поддержания определенногоуровня диспергируемых кусков в реакторе через патрубок 8 подают новыепорции сырья, что обеспечивает непрерывность работы и высокую производительность устройства. Патрубки12 б 0167 4ходы с линейными размерами 120 х 220 хх 20 мм.Следовательно, предлагаемое устройство позволяет увеличить размеризмельчаемых кусков металла и упростить технологический процесс за счетисключения операции дополнительногоизмельчения отходов,Составитель И,Редактор М. Петрова Техред М.Ходан ян скинКоррек Шек Заказ 5168/10 ВНИИПИ по 113035, 1001го ко Подписно та СССРытийаб д. 4/ осударственн лам изобрете сква, Ж,ии и аушс лиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн;Производственн 3и шланги, подводящие рабочую жидкость .и отводящие суспензию, изготавливаются из диэлектрических мате риалов для обеспечения электробезопасности.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет использовать в качестве сырья или одного из компонентов сырья крупноразмерные куски металлов, в частности длинномерные отходы, без дополнительной обработки, благодаря чему упрощается технологический процесс изготовления порошков. Так, в известном устройстве, содержащем реактор с межэлектродным расстоянием, равным 55 мм, можно перерабатывать куски металла, любой из размеров которых не превышает величину 55 мм (при больших размерах кусков последние необходимо измельчать), В предлагаемом устройстве при тех же размерах межэлектродного промежутка обработаны металлические от 1 О формула изобретения. Устройство для электроэроэионногодиспергирования металлов, преимущественно. длинномерных отходов метал лических изделий, включающее диэлектрический сосуд с сетчатым днищем, два электродаи источник импульсного напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения, размеров 20 измельчаемых кусков металла и упрощения технологического процесса, сосуд снабжен диэлектрической перфорированной перегородкой, установленной между электродами вдоль верти кальной оси сосуда.