Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

(1% (И) А Д(51) В 22 Р 9 141 В 23ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 2 ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ БРЕТЕН ТВ(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 544510, кл. В 22 Г 9/14, 1977.2. Авторское свидетельство СССРР 663515, кл. В 23 Р 1/02, 1978.(54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРО. - .ЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ.,содержащее сосуд из диэлектрическогоматериала, снабженный сетчатым днищем, электроды, установленные в сосуде, и генератор импульсного напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности технологического процессаи снижения затрат электроэнергии,сетчатое днище снабжено приводомколебательного движения, а электроды установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вгоризонтальной плоскости.,1039648 ВНИИПИ Заказ 679310 Тираж 813 Подписное Филиал ППП ППатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков электроэрозионным диспергированием кусковых металлов.Известно устройство для электроэрозионного диспергирования металлов,включающее сосуд из диэлектрическогоматериала, электроды и генератор импульсного напряжения )1 .Недостатком этого устройства яв- )Оляется низкое качество полученныхпорошков, обусловленное их полидисперсностью,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату, является устройстводля электроэрозионного диспергирования металлов, включающее сосуд издиэлектрического материала, снабженный сетчатым днищем, электроды, уста Оновленные в сосуде, и генератор импульсного напряжения, причем электроды установлены под углом друг кдругу и подпружинены относительнососуда 2) .25Недостатками известного устройства являются низкая производительность технологического процесса,обусловленная прерыванием электри,ческого контакта между кусками исходного металла и прекращением процесса диспергирования при имнульснойподаче рабочей жидкости, а такжевысокие затраты электроэнергии,Целью изобретения является повышение производительности технологи 35ческого процесса и снижение затратэлектроэнергии.Цель достигается тем, что в устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, включающем 40сосуд из диэлектрического материала,снабженный сетчатым днищем; электроды, установленные в сосуде, и гене-ратор импульсного напряжения, сетчатое днище снабжено приводом колебательного движения, а электроды установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости.На чертеже приведена схема предлагаемого устройства,Устройство состоит из сосуда (корпуса) 1 из диэлектрического материала, в котором размещено сетчатоеднище 2, выполненное, например, ввиде перфорированной мембраны, иэлектроды 3. Днище 2 через толкатель4 с эксцентриком 5 связано с приводом 6 колебательного движения.Элект-роды 3 жестко связаны с винтами 7 и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости при помощи приводов 8. Привод 6 колебательного движения днища 2 может быть выполнен электромагнитным, пневматическим или гидравлическим. Генератор импульсного напряжения (не показан) подсоединен к электродам 3.Устройство работает следующим образом.Исходный кусковой материал, подлежащий измельчению, насыпается на сетчатое днище 2. Сверху вниз через объем устройства прокачивается неизменный поток рабочей жидкости, например воды, Сетчатое днище 2 приводится в колебательное движение от привода 6. От генератора импульсов на электроды подают импульсы напряжением 380 В. В результате совместного воздействия электрического разряда между частицами измельчаемого материала и гидравлического удара происходит постепенное эрозионное разрушение кусков металла или металлокерамической композиции. При этом . через сетчатое днище вместе с потоком воды проникают порошки определенного, заданного размера, т.е.сетчатое днище выполняет роль и классификатора. Если исходный материал измельчился настолько, что количество контактов между частицами увеличилось. значительно по отношению к напряжению на электродах, то расстояние между электродами уменьшают. Изменяя межэлектродное пространство, можно достичь практически полного измельчения кускового материала. Этому способствует и постоянное перемешивание измельчаемого материала на сетчатом днище за счет его виброколебаний, что повышает эффективность процесса электроэроэии. Испытания показывают, что предлагаемое устройство позволяет получать мелкодисперсные порошки иэ нихрома и нержавеющей стали с высоким (90) выходом частиц заданного размера. Нри этом производительность предлагаемого устройства на 30 выше по сравнению с известным, а затраты электроэнергии. на получение порошка на 15-20 ниже. Существенно также, что практически исключаются отходы в,виде недоизмельченного остатка, что упрощает обслуживание устройства и позволяет проводить процесс электроэрозии непрерывно.