B22F 9/08 — литьем, например через сита или в воде, распылением

Номер патента: 1127689

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Жупахин, Копырин, Чернега

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулятор, расплава

...упорами 11 и 12 к двум кулачкам 13 и 14, поверхности скольжениякоторых выполнены по Архимедовойспирали. Кулачок 13 связан с регулируемым приводом (не показан), а кулачок 14 через червячную пару 15 - соштурвалом 16. Желоб 4 через шарнир 9связан с тележкой 17, имеющей возможность перемещения вдоль оси барабана 1 по платформе 18. К последней крепится неподвижная крышка 19,уплотненная вращающимся барабаном 1и служащая для крепления охлаждаемойпластины 3 и ввода желоба 4 в отверстие 20 крышки, Пластина 3 (фиг, 3)имеет направляющие выступы 21,загнутые нижним концом внутрь барабана, Внутри ячеистой приемной частибарабана размещен распылитель 22охлаждающей жидкости, а на гладкостенной части барабана 1 - продольныеполки 23. Гранулятор...

Номер патента: 1138248

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Дятлов, Иванов, Иванова, Мошкин, Соколов

МПК: B22F 9/08

Метки: генератор, капель

...колодку 9 (фиг. 3), укрепленную. на внешней боковой поверхности дозатора 1. Режущиймеханизм 2 состоит иэ вращающейся обоймы 10 и закрепленных на ней Р.образных стоек 11 с натянутыми на них микроскопическими нитями 12. На наружную поверхность вращающейся обоймы 10 неподвижно насажено внутреннее кольцо под шипника 13, наружное кольцо 14 этого подшипника в свою очередь неподвижно закреплено в антипульсационной перегородке в , фланце 15, выполненным заодно .с днищем дозатора 1. На внутренней поверхности вращающейся обоймы 10 нарезано зубчатое колесо,16, находящееся в постоянном контакте с гибким зубчатым колесом 17, непрерывно деформирующимся во время работы и изготовленным как одно целое с оболочкой 8. Внутри оболочки 18 на валу привода...

Номер патента: 1144768

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Андросов, Холин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, расплавов, распыления

...процессе распыления, а такженизкая производительность.Цель изобретения - повышениепроизводительности и расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для распыления металлических расплавов, включающее металлоприемник и распылительную 50 форсунку, содержащую корпус иструйные распылители, состоящие из сопел, каждый струйный распылитель выполнен в виде втулки, сопрягаемой по сферической поверхности с соплами,55 установленными в нижней части корпуса по окружности с возможностью регулирования угла между осями сопел,содержит рычаги управления, поворотный механизм, выполненный в видедиска с пазами для сопел, установленного на пальцах с пружинами ижестко связанного с рычагами...

Номер патента: 1151197

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Георг, Дитер, Норберт, Рихард

МПК: B22F 9/08

Метки: железного, порошка, прессования, производства

...технологических свойств порошка.Цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу, включающему распыление расплава металла водой высокого давления при схождении водяного потока в зону распыления под углом к струе жидкого металла распыление водой проводят через кольцевое сопло под давлением 80-130 бар и расходе 12-15 м/т при создании разрежения в зоне распыления 0,02- 0,2 бар, при этом угол встречи котока воды со струей жидкого металла составляет 40-60При этом в устройстве для осущест. вления способа, содержащее кольцевое сопло с каналами для подачи воды, под кольцевьи соплом устанавливают сменную регулируемую по длине трубу.На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.Струя жидкого металла 1...

Номер патента: 1156860

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Апостолов, Блехеров, Голубков, Коновалов, Кривонос, Мельник, Мурашко, Первушин, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, расплавов, распыления, форсунка

...1; на Фиг; 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - часть форсунки со сливным каналом, расположенным под углом 90 к оси дозатора.Форсунка включает корпус, содержащий основание 1 с основной коллекторной полостью 2, крышку 3, образующую с основанием 1 дополнительнуюколлекторную полость 4, и установленную в центральной расточке крышки 3 обойму 5 с хвостовиком 6. Коллекторная полость 4 сообщена с коллекторной полостью 2 радиальными каналами 7 в основании 1. В обойме 5 расположен выполнейный в виде стакана керамический дозатор 8 со сливными каналами 9 для подачи металлического расплава, расположенными в зоне сопряжения доннои и цилиндрической частей дозатора 8. В . зоне выхода каналов 9 в обойме 5 выполнены отверстия 10, Каналы 9 расположены...

Номер патента: 1156861

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Коротков, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...Фиг. 1 показана схема устройства для получения металлическихпорошков; на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1.Устройство для получения порошка состоит из камеры 1 распыления,в верхней части которой установленметаллоприемник 2 с выпускным отверстием 3, а в нижней части - сборник 4 металлических частиц, распыливающие сопла 5 расположены подвыпускным отверстием 3 металлоприемника 2 в горизонтальной плоскости и направлены перпендикулярнооси выпускного отверстия 3 навстречу одно другому. По оси выпускногоотверстия 3 установлена аварийнаяизложница 6, закрепленная на подьемном механизме 7. Она плотно прижата к корпусу (не обозначен) камеры 1 и обеспечивает герметичностьпосленей.Устройство работает следующимобразом.Аварийную изложницу при...

Номер патента: 1158294

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Апостолов, Голубков, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкого, металла, порошка, распылением

...газ под давлением подается в форсу"ночное устройство 3, откуда газ,воздействуя на струю металла, выходящую из металлоприемника 4, сбольшой скоростью попадает в рабочеепространство установки, Вместе счастицами распыленного металла газдвижется вниз пустотелой водоохлаждаемой колонны, В это же время охлаждающий газ подается в устройство 6охлаждения порошка, нагреваясь, онподнимается, встречается с встречнымпотоком горячего газа, вышедшего изФорсуночного устройства 3, в результате чего охлаждающий газ "прижимается" к стенкам пустотелой водоохлаждаемой цилиндрической колонны 1, Приэтом чем ближе (по высоте колонны ) кфорсуночному устройству 3, тем большескорость выходящего из форсуночного(вдоль осипустотелой водоохлаждаемой цилиндрической...

Номер патента: 1163995

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Брюквин, Жеглов, Кошелев, Кувинов, Маслов, Моспан, Сизов, Спеваков, Ушаков, Шоршоров

МПК: B22F 9/08

Метки: газовой, диспергации, расплава, форсунка

...камер 1 истечения газа с сопловой полукольцевой щелью 2 среднего радиуса г, установленных напротив друг друга с зазором "а" с возможностью симметричного углового перемещения относительно центральной оси форсунки. Каждая камера 1 снаб 10 жена индивидуальным приспособлением 3 для углового перемещения, включающем, например, шарнирное соединение не показано ). Кроме того, приспособление установлено под нижним сре эом сопловых щелей. Расстояние К от оси вращения камер до нижнего среза сопловых щелей составляет 1-4 среднего радиуса сопловой щели.Форсунка работаетследующим образомСвободно падающая вдоль центральной оси форсунки струя расплава вступает во взаимодействие с газом-распылителем, выходящим под давлением из каждой сопловой щели, в...

Номер патента: 1163996

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Распопов

МПК: B22F 9/08

Метки: дисперсных, порошков, расплавов

...дисперсных фракций порошка размером менее 50 мкм равен 11,47. и достигается при ширине газовых сопел, равной 3,5 мм,. При меньшей ширине сопел выход дисперсных фракций снижается, при большей ширине - непроизводительно возрастает расход газа-энергоносителя без увеличения эффективности диспергирования. Площадь выходного сечения каждого сопла при этом составляет около 2,5 см.На первом этапе сравнительных испытаний для предлагаемого устройства были изготовлены несколько сопел с различными отношениями ширины сопла в центральной части к ширине сопла на концах, Все сопла, как и сопла в устройстве-прототипе, имелиобычную конфигурацию, т,е. перпендикулярный распространению газовогопотока срез. В ходе испытаний установлено, что наибольший выход...

Номер патента: 1166896

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Данило, Клименко, Ничипоренко, Ярусевич

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, распылением

...12 порошка ивыходным патрубком 13. Камера распыления 3 и бункер 11 соединены с источником сжатого инертного газа (начертеже не показан).Способ осуществляют следующим образом,Полученный в печи расплав переливают в металлоприемник 2, затем враспыпительное устройство 4, откудаструями воды дробится в камеру 3распыпения, внутри которой предварительно создается защитная атмосфера с избыточным давлением 1-3 кгс/смПолученные частицы металла охлаждаются и оседают в водяном объеме камеры распыления, и, направляясь внизчерез разделительное устройство 5и затвор 10, порошок осаждается встенном сборнике 12 порошка бункера11. Вода же под действием избыточного давления инертного газа внутри камеры распыпения подается в переливной 40патрубок 6...

Номер патента: 1168837

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Горчакова, Ефимов, Калинина, Мюллер, Попандопуло, Смирнов, Титенская

МПК: B22F 9/08, G01N 23/04

Метки: быстрорежущей, инструмента, качества, порошка, распыленного, спеченного, стали

...Сг, И, Мо и Ч отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мас. Е, а К - коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов М, С, и МС, в карбидной Фазе компактного металла и равный: 3 - для высоколегированных сталей; 2 - для среднелегированных сталей, 1,5 - для низколегированных сталей.После плавки и распыления с порошка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон, Дронипи Дронна железном излучении без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при скоорости движения счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм ца счетчике 2;2:0,25 снимают про 37 гфиль линий (110-011) мартенсита и(П 1) оататочного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают сошкалой У 1 (Фиг. 1),...

Номер патента: 1175607

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Борщевский, Заяц, Рахленко, Семенов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...Окончательное охлаждение порошка осуществляется в ванне 4.30Способ осуществляют следующимобразом,В струю расплава, вытекающую иэметаллоприемника 1, подают по охлаждаемому центральному телу 3, оськоторого параллельна оси металлопри 35емника, под давлением жидкий компонент, который, попав внутрь струирасплавленного металла, перемешивается с последним, прогревается до40температуры его упругих паров и взрывообразно вскипает в объеме металла,дробя его на. мелкие частицы.П р и м е р. Чистое железо-армкорасплавляют в индукционной печи до1 б 50 С и подают из магистральногоо 45Футерованного мзталлоприемника 1 нараспыление. Одновременно по центральному телу 3, охлаждаемому водой,в струю жидкого железа-армко на срез50магистрального...

Номер патента: 1186395

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Чукалин

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, распыливающее

...При этом сопла 5 выполнены . которые в соплах 5 дополнительно изв ниде конических отверстий в соп- мельчаются распыливающим агентом (вловой головке 7. Внутриразливочно- частности газом), поступающим из кольго канала 4 установлен составной цевых щелей 13. После охлаждения сфевкладьпп, верхняя часть 8 которого 20 рические частицы металла (дробь) посвыполнена со сливными отверстиями 9, тупают в сборник (не показан).а нижняя часть 10 - с отверстиями Повьппение производительности регу 11, причем диаметр отверстий 11 пре- лируется изменением давления распыливьппает диаметр отверстий 9, а их оси вающего агента в полости головки 7,совпадают, На нижней поверхности25 обеспечивающим заданный расход распычасти 1 О вкладьппа вокруг...

Номер патента: 1187917

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08, B22F 9/14

Метки: металлического, порошка, производства

...электрода 10 со сменной тугоплавкой пластиной 3. При даль- Ю нейшем прохождении вращающихся газовых потоков через зазоры между основными наружным соплом 7 и внутренним соплом 8, дополнительным соосным наружным соплом 9 и нерас ходуемым электродом 10, установленными симетрично с кольцевым зазором 1 к основным, вращающиеся потоки, встречаясь, образуют вакуумную зону 12. После этого подают питание от 50 блока 13 на невращающийся 14 и вращающийся 1 О электроды, включают механизм 15 гродольного перемещения невращающегося электрода 14. При сближении электродов 10 и 14 в уже 55 сформировавшейся вакуумной зоне 12, при достижении критического зазора между электродами генерируется 917электрическая дуга, расплавляющая торец неподвижного электрода...

Номер патента: 1187918

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства

...устройства для производ- .ства металлического порошка осуществляется следующим образом.Включается электродвигатель 1 постоянного тока, закрепленный на корпусе 2, При достижении расчетныхоборотов энергоноситель (сжатый газ) Зодновременно подается в ресиверныеполости 3При прохождении через основной 4 и дополнительный 5 завихрители зеркального типа газовые потоки закручиваются в направлении вра 35щения дополнительного соосного внутреннего сопла 10 со сменной пластиной 6, нижняя поверхность которойявляется продолжением профиля сопла1 О. При дальнейшем прохождении Вращающихся газовых потоков через зазоры между основными газовыми соплами (наружным 7 и внутренним 8), дополнительными соосными наружным соплом 9 и внутренним вращающемся соплом...

Номер патента: 1202711

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Ивлев, Корнеев, Мелентьев, Панфилов, Соколов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...коромысла 7 и торировочныйграаик усилие, через длины плеч ко ромысла 7 и торировочный графикусилие - путь пружины 9, определяется необходимая величина хода поджатия пружины 2. Затем, вращая регулировочную упорную гайку 14, размещен О ную на резьбовом штоке, и сжимая пружину 9, производят поджатие клапана4 к выходному торцу приемной трубы 3.Настройка прижимного устройствазакончена,Далее включают насосы для подачиводы в форсунку и производят заполнение приемной трубы. Открытие клапана 4 и истечение воды из приемнойтрубы начнется в тот момент, когдадавление на клапан со стороны водяного столба превысит приведенное кнему с другой стороны через тягу 8и коромысло 7 усилие поджатия пружины 9. Создание гидрозатвора 16 вприемной трубе 3...

Номер патента: 1204325

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Близно, Карнаухов, Корницкий, Михайлова, Яковлев

МПК: B05B 7/08, B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...7 снабжен гофрированной водо,охлаждаемой поверхностью и установлен в камере 6 волокнообразования,причем большее основание усеченногоконуса выполнено переходящим в гофрированную охлаждаемую поверхность,Устройство работает следующим образом.Под большим давлением энергоноситель (сжатый воздух, пар или инертный газ) подводится через полость 2к рабочему соплу 3. Протекая черезпроточную часть рабочего сопла 3,энергоноситель ускоряется и с большей скоростью входит в камеру 5 распыления струи металла. Так как начало камеры 5 распыления совпадает свыходным сечением сопла 1 (они расположены на одной оси), то на входе сопла 1 создается разрежение ипод действием эжекционной силы расплавленный металл засасывается вустройство. В камере...

Номер патента: 1210989

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства

...В метяллоприемник 1 йоткуда металп поц действием сил гравитации и зжектиротдадил попадает на торец 15 кварцевого метгчлопровода 11, где начинается процесс его диспе 1 эгирОВянилОкончательное диспергярование осу 25 Зс) 40 дд 1 :Э 5."т шествляед с.я и зоне встречи двух, врашаюшихся в оддом направлении, газовых потоковПри этом В зону встречи по Оков водится вода в туманообразном состоянии, которая знаительпо интенсифицирует процесс Охлаждения уже распыленных частиц порошка,способствует последующему дх смачиВгнию туманом Воды и дальнейшему ихдспету во влажНом состоянииПри ударе о стенки камеры 16 мелкие и кудные частицы порошка прилипают кней В виде кольцевого коржа, которыйсмывается .1 о завершению процессарасшпения в поддон7, Помимо...

Номер патента: 1215870

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Амброжевич, Горяйнов, Шевченко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, расплавленных, распыления

...для принятия расплавленного металла.Для соблюдения ограничения подьема жидкости необходимо, чтобы наклон плоскости отражательного кольца относительно стенок камеры обеспечивал опрокидывание потока поднимаемой жидкости.Тангенс угла наклона плоскости отражательного кольца относительно. стенок камеры не должен быть более единицы, т.е. угол наклона этой плоскости относительно стенок камео ры не должен превышать 45При увеличении угла наклона боолее 45 часть завихряемой жидкости будет подхватываться потоком отработанных газов и,не задерживаясь, подниматься вверх.Уменьшение угла наклона плоскости менее 45 обеспечивает более плавное опрокидывание потока жидо кости, однако делать угол менее 35 нецелесообразно, так как это приведет к...

Номер патента: 1222417

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Еремеев, Иванов, Колпашников, Ларюшин, Мысик, Родченков, Силин, Солонин, Чаус, Щербаков

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...регулируют, изменяя диаметр отверстий, давление газапод расплавом, температуру металла ивысоту его столба в тигле. При этомформирование гранул происходит только при указанных значениях давления идиаметре отверстий. При перепаде давления выше 1 атм и диаметре отверстийменее 1 мм металл из тигля не вытекает, тогда как при перепаде давления ниже 0,01 атм и диаметре отверс тий более 8 мм происходит струйноеистечение без образования гранул.П р и м е р 1. Получают гранулыиз сплава редкоземельных элементовна основе церия (содержание железа 1 О 177., магния 1,57). Температура расплава 960+10 С, а его высота в рабочем тигле для РЗМ 16-18 см, что соответствует давлению столба расплава0,096-0,108 атм (плотность РЗМ на ос нове церня 6,0 г/см)....

Номер патента: 1232374

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Епифанов, Найда, Святненко, Шейман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...изобретения - повышение выхода годного продукта.На фиг.1 и 2 изображена предлагаемая установка.Установка состоит из плавильного узла 1 для расплавления металла, литника 2 для подачи расплавленного металла в зону распыления, форсунок 3 для подачи воды, камеры 4 распыления, камеры 5 для сбора порошков. В камере распыления установлен изогнутый дефлектор, состоящий из плоских пластин 6 и 7, соединенных между собой шарнирно, и рукоятки 8 для изменения взаимного расположения плоских пластин. Верхняя пластина соединена с камерой распыления с помощью шарнира 9, а нижняя пластина опирается нижним своим краем на упор 10, положение которого устанавливается с помощью отверстий 11.Установка работает следующим образом.В плавильный узел 1...

Номер патента: 1110036

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Берляков, Галкин, Дьяков, Коновалов, Корюков, Лысов, Несмелов, Соловьев

МПК: B22F 9/08

Метки: легкоплавких, металлов, порошков, распылением

...растекания устновлена коаксиально кольцевой щели распынительного сопла. На фиг. 1 изображено предложенноеустройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узелподачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел,разрез,Устройство для получения порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и тепло- изолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием 5. Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекания коаксиально с распылительным кольцевым соплом 7 .(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 установлено на планшайбе 8 и соединено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижняя часть камеры...

Номер патента: 1256858

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Жигач, Засухин, Иванов, Лосев, Семенов, Сизов, Шкраб

МПК: B22F 9/08

Метки: металла, расплавленного, распыления

...Газ от источника газапоступает в коллектор е и разгоняется в соплах 2, С выходного сеченияо конической части сопла 2 газ в виде недорасширенной сверхзвуковойструи истекает в полость, сформированную цилиндрическим уступом. Привзаимодействии недорасширенной струисо стенками этой полости образуются конические скачки уплотнения,регулярно отражающиеся от оси симметрии потока. Со среза цилиндрическойполости, сформированной цилиндрическим уступом 1 , истекает струя ссистемой конических скачков уплотнения, Такая струя о 15 ладает повьппенной дальнобойностью, высокой кинетической энергией, повьппенным полнымдавлением на оси. При торможениитакой струи давление на преградуболее чем в 2 раза превьппает давление струи без конических...

Номер патента: 1261744

Опубликовано: 07.10.1986

Автор: Шляховецкий

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава

...поступающие из патрубка 5, вследствие чего давление газа в кольцевомзазоре Р 1 (фиг. 2) между заливочнойворонкой 7 и кожухом 8 понижается додавления Р с Р Из ф рсунки 9 ра. ав поступает в уже сформировавшийся поток, обладающий высокои скоростью Уп и низкои температурой Тэ, Этим обеспечивается высокий темп охлаждения капель расплава, превьппающий 1:10 град/с и вьгбсокую степень раздробления расплава на дисперсные капли и чешуйки. После осуществления в камере 4 процессов энергообмена между газом и металлом с образованием мелкокристаллического порошка газ с достаточно высокой скоростью (порядка 60-90 м/с) и кинетической энергией поступает в диффузор 10, где давление газа повышается до значения РРо и с этим давлением газ поступает в...

Номер патента: 1266658

Опубликовано: 30.10.1986

Автор: Митин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, расплава

...к другу и кроме того, возможно их взаимное подрезание. Выполнение расстояния более2/3 радиуса выходного отверстия ухудшает работу завихрителя.Устройство работает следующим образом. Устанавливается устройство над ванной с расплавом. Нижний конец эжекторной трубки 3 погружен:а расплав. Выходное отверстие корпуса 1 направляется в камеру распыления (не показана). Сжатый газ подается по трубопроводам через штуцер 7 во внутреннюю полость корпуса 1, камеру 2 и в патрубки 8.Иэ камеры 2 сжатый газ проходит по прямолинейным пазам 6 эавихрителя 5 в выходное отверстие корпуса и да-. лее в камеру распыления. Струи газа, выходящие из прямолинейных пазов 6, образуют общий сильно завихренный поток, Завихрения создают в самом потоке интенсивные упругие...

Номер патента: 772015

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Долгинцев, Колесниченко, Музыченко, Трофименко, Шидловский

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, сферических

...и производства композитныхматериалов. на которого параллельна оси фильерного аппарата.На чертеже изображена функциональная схема устройства.Устройство содержит емкость 1 для жидкости, индуктор 2, индукционный канал 3, электромагнит 4, фильерный аппарат 5, источник 6 синусоидального напряжения, регулируемый по частоте источник 7 тока прямоугольной формы блок 8 управления и управляемый дроссель 9 насьпцения.Устройство работает следующим образом. Синусоидальное напряжение источника 6 через дроссель 9 насьпцения подается на обмотку электромагнита 4. В результате в этой цепи возникает переменный ток, форма кривой которого определяется параметрами дросселя насыщения и электромагнита, где находится фильерный аппарат, индукция которого...

Номер патента: 924984

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бундя, Гориславец, Граудул, Колесниченко, Кулеш, Стукалов, Шидловский

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...Однако гранулы, полученные этим способом из металловс низким коэффициентом поверхностного натяжения, не имеют правильнойсферической формы и постоянных размеров.Целью изобретения является обеспечение правильной сферической формы и постоянства размеров гранулиз металла с низким коэффициентомповерхностного натяжения,Сущность изобретения состоит втом, что на расплавленный металлили струю воздействуют электромагнитным полем и переменным электрическим током, обеспечивая изменениеэлектромагнитных сил с частотойсамораспада свободной струи, причемэлектромагнитные силы изменяют в течение одного периода по кривой, укоторой длительности увеличения спададо отрицательных значений и возвратав нулевое значение составляют соответственно 0,60,7;...

Номер патента: 1274851

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулирования, расплавов, стакан-разбрызгиватель

...получение гранул одинаковой величины и формы.11 и чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.На боковой поверхности 1 стакана-разбрызгивателя выполнены отверстия 2, установлены кольцевые выступы 3, крепя О гциеся к внутренней боковой поверхности 1, Стакан-разбрызгиватель имеет донную часть 4 и ограничительную шайбу 5.Кольцеобразные выступы 3 выполнены съемн 11 ми, жестко крепящимися к внутрен 5 ней ооковой поверхности стакана, причем в сечении выступы имеют треугольную форму с верп 1 ипой, направленной в направлении дна стакана. Между кольцевыми выступами 3 на боковой поверхности 1 стакана выполнены отверстия 2 одинакового сечения 20 для выхода расплава при центрифугировании причем отверстия 2 выполнены с различной...

Номер патента: 1284699

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Демин, Корниенко, Рассудов, Чернецкий

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби

...о стенки бака 8 и деформации. При этом струя распыляю- щего агента, вытекающая из отверстий распылителя 11, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, точка приложения которого все время перемешается по плоскости распыления. Скорость этого перемещения равна скорости вращения распылителя 11, составляющей 0,5 - 1,0 скорости вращения диска-гранулятора 4, Экспериментально установлено, что это воздействие приводит к дополнительному дроблению первичных капель наиболее эффективному в указанном диапазоне скоростей.Эффективность дробления также зависит от угла истечения распыляющего агента, 50 55 5 10 1 Б 20 25 30 35 40 45 Наилучшие результаты получены при падении струи агента под углом 40 - 45 к плоскости распыления. При...

Номер патента: 1284700

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Андросов, Люсев, Люсева, Малахов, Никитин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, расплавов, распыления

...рычага 13 управления и фиксируют защелкой 14. Распыливающую среду подают через трубопровод 15, а расплав - через металлоприемник 1. Диск 10 поворотного механизма установлен на шариках 11 на корпусе 3 с помощью шпилек 16 и жестко связан с рычагом 13 управления.Устройство для распыления металлических расплавов работает следующим образом,Распыливающую среду подают в распылительную форсунку 2 под давлением 10 - 15 атм. Регулирование угла поворота сопел четырех струйных распылителей осуществляют поворотом рычага 13, жестко связанного с диском 10, при этом последний поворачивается на шариках 11 и поверхностями профилированных пазов устанавливает сопла четырех струйных распылителей на заданный угол. Фиксация угла поворота сопел 4 диском 10 в...