Генератор капель

,801138248 А ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОР 750538754/22-02(54) (55975 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ повышения стабильности размеров генерируемых капель и их траекторий в пространстве путем устранения влияния газодинамических возмущений, вызываемых вра. щением режущего механизма типа крыль. чатки, он снабжен антипульсационной перегородкой - фланцем, выполненным заодно с днищем дозатора, вращающейся обоймой, установленной на внутренней поверхности фланца и находящейся в зубчатом зацеплении с оболочкой, а также деформа- тором оболочки, установленным внутри оболочки на валу привода.Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к моделирующим уст- .ройствам, подающими в газовый поток илиулавливающую емкость моно-или полидисперсные, жидко-металлические капли заданного размера с требуемой частотой броса-,ния и .состабильными. траекториями этихкапель в пространстве,По основному авт. св,597505 известенгенератор капел, включающий дозируюшееустройство с подогревоьГ и установленным 10под ним режущим, механизмом в виде многолопастной крыльчатки с закрепленными наее лопастяхУ-образными стойками, на которых натянуты микроскопические нити 1.Недостатком известного генератора. явля 15ется нестабильность размеров генерируемыхкапель и их траекторий в пространстве.Целью изобретения является повышениестабильности размеров генерируемых капельи их, траекторий в пространстве путем устранения влияния газодинамических возмущений, вызываемых вращением режущегомеханизма типа крыльчатки,Поставленная цель достигается тем, чтогенератбр капель снабжен антипульсационной перегородкой-фланцем, выполненным заодно с днищем дозатора, вращающейся обоймой, установленной на внутренней поверхности фланца и находящейся в зубчатом за.цеплении с оболочкои, а также деформатором оболочки, установленным внутри оболочки на валу привода.На фиг. 1 показан предлагаемый генератор, продольный разрез; на фнг. 2вид А на фиг, 1; йа фиг. 3 - вид Б нафиг. 1.Основными узлами генератора капель являются дозатор 1 и установленный под нимрежущий механизм 2. В цилиндрическом отсеке дозатора 1 смонтирован привод 3, на-пример электродвигатель, при этом продоль-:ная ось привода 3 совпадает с продольнойосью дозатора 1,40 Сверху дозатор 1 эакрьт литой крыш"кой 4 с бобышками 5, В бобышки 5 ввернуты маточные гайки 6, в которые в своюочередь ввинчены штоки 7, Для обеспечения герметичности между днищем бобышек 5 и торцами маточных. гаек 6 предусмотрены уплотнения, а в крышке дозатора 1 - гнезда для загрузки жидкого (нли твердого) компонента, установки датчиков давления, температуры, для подвода инертного газа, создающего избыточное давление на зерка: ло жидкого компонента и т. д. Для плав-.ления легкоплавких веществ парафиновогоряда, металлов (например, галлия) илиуменьшения вязкости жидкого компонентана внешней боковой поверхности дозатора 1 55 смонтирован электроподогреватель 8 степлоизоляцией. Рабочее напряжение к приво. ду 3 и электроподогревателю 8 подводится через колодку 9 (фиг. 3), укрепленную. на внешней боковой поверхности дозатора 1. Режущиймеханизм 2 состоит иэ вращающейся обоймы 10 и закрепленных на ней Р.образных стоек 11 с натянутыми на них микроскопическими нитями 12. На наружную поверхность вращающейся обоймы 10 неподвижно насажено внутреннее кольцо под шипника 13, наружное кольцо 14 этого подшипника в свою очередь неподвижно закреплено в антипульсационной перегородке в , фланце 15, выполненным заодно .с днищем дозатора 1. На внутренней поверхности вращающейся обоймы 10 нарезано зубчатое колесо,16, находящееся в постоянном контакте с гибким зубчатым колесом 17, непрерывно деформирующимся во время работы и изготовленным как одно целое с оболочкой 8. Внутри оболочки 18 на валу привода 3 с помощью крепежного винта 9 укреплен деформатор 20 оболочки,состоящий, например, из двух роликов 21 и распорки-водила 22 (фиг. 2, днище оболочки 18 условно удалено).На рабочей поверхности основания доза- тора 1 изготовлен поясок 23, который служит направляющей для режущего элемента - микроскопической нити 12, а также уменьшает зону контакта (силу трения) между соприкасающимися элементами.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы генератора все выходные каналы - капилляры 24 дозаторазакрепляются посредством штоков 7, для чего сферические концы последних упираются в конусиые выточки выходных каналов - капилляров 24. В дозаторзагружают рабочий компонент, который может быть твердым или жидким: эвтектический сплав Хп - ба - Ьп., легкоплавкий металл ба один из представителей парафинового ряда и т. д, После этого рабочий компонент подогревают или плавят. Далее во внутреннюю полость дозатора, если это необходимо, подают инертный газ, с помощью которого на зеркале жидкого компонейта создается йзбыточное по сравнению с окружающей средой давление. Затем запускают привод - электродвигатель 3 с смонтированным на его валу деформатором 20 оболочки 18, Дефор- . матор 20 растягивает оболочку 18 и гибкое зубчатое колесо 17 по диаметру. Последнее в двух диаметрально противоположных зонах входит в зацепление с зубчатым коле.сом 16, При этом в двух упругих зонах, смещенных по окружности на 90", зубья полностью выходят из зацепления. При вращении деформатора 20 зубчатое колесо 17 непрерывно деформируется и в нем возбуждаются две бегущие волны деформации (от каждого ролика 21 - своя вблна), в вершинах которых и происходит зацепление зубчатых колес 1 и 18. Числом оборотов привода 3 можно управлять с помощью138248 иг.Я идд Составитель Н. ПТехред И. ВересТираж 747Государственногоелам изобретенийсква, Ж в35, РаусПатеит, г; Ужгор ск Тигор КорректорПодпис коета СССРытийаб., д. 4/5Проектная едактор А. Черниченкоаказ0597,10ВНИИПпо313035, МФилиал ППП ком ите и отк шская 4 электронного блока управлення. Перемещая с помощью мнкрометрнческнх ви ",ов 25 на требуемую величину (определяемую во время тарировок) штоки 7., создают зазор на входе в выходные капилляторы 24 дозатораи обеспечивают требуемый массовый расходжидкого компонента через капилляры 24. На,выходе капиллярных каналов 24, размещенных в пояске 23 основания дозатора 1, формируется жидкая капля 26. Режущий элемент - микроскопическая нить 12 набегает на шейку капли 26 н срезает последнюю. ; Образовавшаяся под действием снл по 21 1 Увирд верхностного натяжения капля 26 либо на. чннает транспортнроваться газовым (жндкостным) потоком, либо падает в кювету с масляной нлн нной подложкой.В предлагаемом генераторе капель за счет изменения числа оборотов электродвигателя, давления инертного газа на зеркало жидкого компонента, регулирования зазора между сферическим концом штоков и коническнмн выточками выходных капилляров можно получать монодисперсные нлн поли-, днсперсные жндкне капли различного днаметра.