Устройство для распыления металлических расплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
2 Г 9 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЭЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ч13 СВИДЕТЕЛЬСТВУ в виде втулки, сопрягаемой по сферческой поверхности с соплами, установленными в нижней части корпусаокружности с возможностью регулирования угла между осями сопел, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительностии расширения технологических возмоностей устройства, она содержит рычги управления, поворотный механизмвыполненный в виде диска с пазамидля сопел, установленного на пальцс пружинами и жестко связанного срычагами управления, а струйные 38710/8.05.835.03.85. Н,Андрасноя Вю осо ски спыли изменен5 до 60(56) 1. Авторское свидетельство ССС9632480 кл. В 22 Р 9/08, 1977,2. Авторское свидетельство СССРВ 703239, кл. В 22 Р 9/08, 1978,.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫПЕНИЯМЕТАЛЛИЧВСКИХ РАСПЛАВОВ, включающееметаллоприемник, распылительнуюфарсунку, содержащую корпус и струйные распылители, состоящие из сопелкаждый струйный распылитель выполне ли выполнены с возможностью угла между их осями отИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности дляполучения порошков из расплавов иможет быть использовано в машиностроении для переработки отходов 5металлообработки.Известно устройство для распыления расплавленных металлов, включающее кольцевую камеру и сопла для подачи распыливающей среды, располо Оженные вокруг патрубка для подачирасплава, сопла установлены на внутренней поверхности камеры концентрическими рядами, при этом угол междуОосями сопел в рядах. составляет 5-55 , 15а расстояние между соплами в рядахравно 5-30 диаметрам выходного отверстия сопел, внутренняя поверхность камеры выполнена коническойос углом конусности 90-150 И . 20Однако данное устройство характеризуется невозможностью регулированиятехнологическими режимами,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля распыления металлических расплавов, включающее металлоприемники распылительную форсунку, содержащую корпус и струйные распылители,состоящие из сопел, каждый струйныйраспылитель выполнен в виде втулки,сопрягаемой по сферической поверхности с соплами, установленнымив нижней части корпуса по окруж 35ности с возможностью регулирования,угла между осями сопел 21 .Недостатками известного устройства являются Невозможность регулирования технологическими режимамив процессе распыления, а такженизкая производительность.Цель изобретения - повышениепроизводительности и расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для распыления металлических расплавов, включающее металлоприемник и распылительную 50 форсунку, содержащую корпус иструйные распылители, состоящие из сопел, каждый струйный распылитель выполнен в виде втулки, сопрягаемой по сферической поверхности с соплами,55 установленными в нижней части корпуса по окружности с возможностью регулирования угла между осями сопел,содержит рычаги управления, поворотный механизм, выполненный в видедиска с пазами для сопел, установленного на пальцах с пружинами ижестко связанного с рычагами управления, а струйные распылители выполнены с возможностью изменения угламежду осями от 5 до 60На чертеже изображена схемаустройства.Устройство для распыления металлических расплавов состоит из металлоприемника 1, распылительной форсунки 2, выполненной в виде прямоугольной камеры, состоящей из корпуса, патрубка 3 для подачи расплаваи струйных распылителей для подачираспыливающей среды (например жидкости), состоящей из сопел 4 и втулок 5, установленных в нижней частикорпуса по окружности с возможностьюповорота сопел 4 вокруг своей осив пустотелых втулках 5, закрепленныхна корпусе с помощью гаек 6 и сальниковых уплотнений 7. На корпусерасположен поворотный механизм,состоящий из диска 8 с пазами длясопел 4, пальцев 9, установленных вкорпусе, и конических пружин 10.Угол поворота сопел устанавливаетсяс помощью рычагов 11 управлениячерез вилку 12 и фиксатора с защелкой 13. Распыливающая среда (например жидкость) подается через трубопровод 14, а расплав - через патрубок 3. Диск 8 установлен на пальцах9 и жестко соединен с рычагами 11управления,Устройство для распыления металлических расплавов работает следующим образом.Распыливающая среда (например вода) подается в камеру 2 под давлением 3-5 атм по трубопроводу 14, а металлический расплав поступает из металлоприемника 1 по патрубку 3. Регулирование угла поворота сопел 4 струйных распылителей осуществляется поворотом рычагов 11 управления. При этом вилка 12, жестко соединенная с рычагом управления 11, перемещает диск 8 с пазами для сопел 4 струйных распылителей, установленных на пальцах 9 с пружинами 10, предназнченных для возвратного перемещения диска 8, Фиксация угла поворота сопел 4 диском 8 в заданном положеж 747 ВНИКНИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж, Подпис ного комитета СССРний.и открытийаушская наб., д, 4 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нии осуществляется фиксатором с защелкой 13. Изменяя величину перемещения диска 8, можно регулировать угол поворота сопел 4. Минимальный и максимальный углы поворота сопел 4 определяются длиной пальцев 9 и характеристиками пружин 10 в преоделах 5-60 4Применение предлагаемого устройства позволяет регулировать технологические режимы в процессе распыления металлических расплавов, что позволяет. упростить установку, повысить ее производительность и снизить себестоимость 1 т порошка на 25,83 руб.
СмотретьЗаявка
3638710, 18.05.1983
КРАСНОЯРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АНДРОСОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ХОЛИН ВАСИЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/08
Метки: металлических, расплавов, распыления
Опубликовано: 15.03.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1144768-ustrojjstvo-dlya-raspyleniya-metallicheskikh-rasplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для распыления металлических расплавов</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Следующий патент: Способ тангенциального точения
Случайный патент: Бесшпоночное соединение