B22F 9/08 — литьем, например через сита или в воде, распылением

Номер патента: 768550

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Дурандин, Закута, Затуловский, Мудрук

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, металлической

...газовое облако в зоне дробления струи металла. Переход полистирола в газообразное состояние происходит с большой скоростью практически мгновенно, и выход газа при разложении одного грамма полистирола, например, марки ПСБЛ-ЗМ, составляет 1070 см. 13% объема этого газа занимаст водород, который тактике образуется при деструкции полистирола, и позволяет совместно с углеродом (сажа) создать защитно-восстановительную атмосферу в камере распыления жидкого металКоличсство вводимых углевод полимерных частиц определяется в мости от их газотворности и темп распыливасмого металла,768550 Составитель Г. Кибовский Техред О, Павлова Редактор С, Титова Корректор Л. Орлова Заказ 2252/7 Изд.513 Тираж 889 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР...

Номер патента: 768560

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Гопиенко, Черепанов, Ярмолович

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулятор

...длительностью полета гранул в 25 жидком состоянии и выбирается таким,чтобы избежать столкновения с незатвердевшими гранулами.Эффект закаливания гранул усиливается за счет пониженной температуры отра ботанного газа, Так, сжатый газ, имеющий3давление 10 атм и температуру 20 С, после расширения имеет температуру - 100 С, в то время как температура окружающей газовой среды в известных конструкциях превышает 50 С.Предлагаемый гранулятор позволяет увеличить скорость закалки гранул с 10- до 10- в 10 вград/с, приближаясь, таким образом, к скоростям закалки при пульверизации и в грануляторах с охлаждением гранул в жидкости.На фиг, 1 показан гранулятор, подача газа снизу; на фиг. 2 - то же, подача газа сверху,Гранулятор состоит из...

Номер патента: 776746

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Безруков, Шульц

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, расплавленных, распыления, форсунка

...фланец 5 с отверстиями 6 для подачи газа вкамеру 7 распыления.Форсунка работает следующим образом. 30 расплавлен, отлиполучения а снабжена ем, образуФорсунканых металлочающаясячастиц сферискрепленным для распыленияпо авт. св.550 тем, что, с целью ческой формы, он с корпусом фланц Изобретение относится к частности к получению по плавленного алюминия и я шенствованием устройства авт. св.550235.Форсунка по основному а содержит трубопровод для ла, корпус с подводом газа 23Газ подается через патрубок 2 в корпус ,1 форсунки и, проходя через щель между ниппелем 4 и фланцем 5, создает разрежение в трубопроводе 3, засасывая жидкий металл в камеру 7, где происходит его распыление.Далее в камеру 7 через отверстия 6 поступает дополнительный газ,...

Номер патента: 782960

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Мамедов, Орлов

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, расплавов, распылением

...2, корпуса3 с кольцевой полостью 4 для подачигаза, сепаратора 5 тг отверстиями б, .кольцевых газовых сопл 7 и 8 и источника ультразвуковых колебаний, выполненного в виде промежуточного сопла 9, установленного между газовыми2 О соплами 7 и 8,37829 б Ф Ъ: М Чфизическая сушность процесса генерирования ультразвуковых колебанийна торце сопла 9 сводится к следуюему. Поступление газа-энергоносителя" в полость 4 приводит к образованиюдвум газовых потоков. На торце сойла9,разделяюцего указанные потоки, образуется конус вакуумирования, т.е.коническая зона, давление газа внутри которой значительно ниже атмосФерного. Размерыи Форма зоны завиоятот давления и скорости газа в окружаюцих ее газовых потоках. Непрерывнаяйульсацмя конуса вакуумирования...

Номер патента: 791462

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Агафонов, Калъченко, Маркель, Пугачев, Путинцев, Сорокин, Стратонович

МПК: B22F 9/08

Метки: расплавов, распыления, сопло

...нижней части имеетцилиндрическую форму, а в верхней791462 Формула изобретения иг,Е НИИПИ Заказ 9182/10 Тираж 889 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 части переходит в конфузор с угломпри вершине сФ, равным 10-30 . ВыОходное сечение сопла выполнено с косым срезом под углом , равным30-45 о к плоскости, перпендикулярной оси сопла. Корпус совместно свкладышем образуют кольцевой газовыйканал 7. Высота лопаток, установленных в верхней части вкладыша, равнавысоте канала.Работа сопла происходит следующим образом,Струя расплава по металлопроводуподается через полуэллиптическое отверстие на поток энергоносителя,исте.кающего из канала 7.При этом экрани-рующая стенка защищает струю расплава от воздействия потока в верхнейчасти...

Номер патента: 791463

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Васенев, Михалев, Сенкевич, Часовников

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...стрелке Бна фиг,1,Установка состоит из рабочей ка"меры 1, Форсунки с верхним 2 и нижним 3 вкладышами,образующими распыливакщее сопло, вакуумного затво"ра, состоящего из тарелки 4 суплотнителем 5, нажнмного рычага 6 с осью7 качания тарелки, шарнира 8 и при вода поворота тарелки, состоящегоиз поворотной оси 9, рычага 10 ивытяжной рукоятки 11 с коническимфиксатором. В корпусе форсунки закреплена заливочная воронка 12, а 5 форсунка в сборе установлена на вер.хнем фланце 13 камеры.Металлосборник и всдоохлаздаемыйстол установлены в нижней части камеры. Нижний вкладыш 3 вь,полнен во доохлаждаемым и.снабжен патрубками14, установленными на фланце 13.Установка работает следукщим образом.При псмощи вакуумного затвора 25 перекрывают отверстие...

Номер патента: 799916

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Кокшаров, Лебедев, Ужанов, Ясногородский

МПК: B22F 9/08

Метки: дробииз, расплавов

...с осью вращения чаши, и центрального канала 12, переходящего в верхней части через отверстия 13 в донную рубашку 14.Оси распылителей 10 проходят черезточки, лежащие на образующей гипер болоида вращения, и приведены в таблице и на фиг. 2, где Н. - высота расположения точки над нижним торцом чаши, мм;г - расстояние от оси чаши до точ ки, мм. 199200,6203,4209217 0 60 120 170 195 15 Укаэанные точки получены при ско.рости вращения чаши 500 об/мин.Работа установки и получение дро- Щ би осуществляются следующим образом.Установка монтируется в дробели тейном бассейне, заполненном водой до уровня верхнего торца чаши, Расплав из тигля поступает во вращающуюся чашу 1 и, приобретая скорость .движения чаши, сбрасывается с ее веверхнего торца в...

Номер патента: 804209

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бушуев, Горелкин, Ожигин, Ремезов

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, расп-лавов

...из несмачиваемого материала, например, для ферросплавов из силицированного графита. Это предотвращает налипание на них расплава и способствует свертыванию расплава в гранулы.Работа устройства осуществляется следующим образом.Расплав в перегретом состоянии на 150-300 С выше точки плавления сливается в приемную воронку 2, иэ нее через дозирующий затвор 3 подается в течку-патрубок 4, по которому поступает в шахту 1. В течке 4 расплав формируется в плоскую струю, которая, достигнув края, падает под действием сил гравитации на ниже расположенную полку 5. Попадая на гребни 11 и зубья 12 струя дробится на части и при последующем падении с полки на полку - на капли. Встречный поток холодного инертного газа, подаваемого через патрубок 9,...

Номер патента: 806258

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Копров, Лебедев, Сигачев

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, металли-ческих, расплавов

...14 смонтированньз 4 в крышке 3.Герметичность камеры до заливкижидкого металла обеспечивается легкоплавкой герметизирующей прокладкой 15, установленной иа нижнемсрезе металлопровода литейной воронки 4. 20Работа устройства осуществляетсяследующим образом.В камере 2, установленной на основан%и 1, с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка д10 - 10 мм рт.ст. Напускают в камеру устройства инертный или нейтральный газ иэ баллона 13 до достижения в камере давления, равного 11 атм, т.е. до выравнивания давленийснаружи и внутри камеры. Жидкий металл в разливочном ковше подают кустройству. Приводят во вращение стакан-распылитель 10 с крыльчаткой11 и спирально-ленточный транспортер 7. Жидкий металл иэ разливочно"го ковша заливают в...

Номер патента: 806259

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Баранов, Белый, Палий, Стариков, Старикова

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическихпорошков, осу-ществления

...способа и устройствадля его осуществления сводится к сужению фракционного состава, увеличению дисперсности получаемого порошка и выхода высокодисперсных фракций,возможности управления процессомраспыления,П р и м е р 1. Изготавливаетсяпорошок олова распылением расплава.В качестве источников ультразвуковыхколебаний используют два ультразвуковых диспергатора УЗДН.Распыление расплава вели в следующем режиме:Рабочая частота, кГц 35Удельная акустическаямощность излучателя,Вт/см100Температура расплава,С 300 ,Получают несколько партиь порошка, причем каждой партии соответствует определенная высота зазора,которую измеряют с помощью микрометрнческого винта (на чертеже не показан) с ценой деления 0,01 мм. Послераспыления осуществляют...

Номер патента: 822995

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Коструба, Шнапер

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическойдроби

...2, Капли превращаются в дробинки,погружаются в масло и закаливаютсяпри 1 том каждая дробинка обволакивается масляной пленкой, предохраняющейдробинки от дальнейшего окисления впроцессе хранения, а также от окисления непосредственно при получении.Окончательное охлаждение покрытой 25пленкой дробинки происходит в водянойванне,В начале работы вода из охладительного бассейна 4 перекачивается насо- ЗО сом 10 в коллектор 11 полива СФенок, сливается вниз и по мере накопления начинает переваливаться через перегородку 5 во второй отсек бассейна, охлаждается в холодильнике и снова по фается на полив. После начала перелива открывается вентиль.13 и масло насосом 4 из отсека 7 перекачивается в рабочую камеру 3, при этом вентиль 12 закрыт. Масло...

Номер патента: 822996

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Дурандин, Затуловский, Мудрук, Трефилов

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, изжелезоуглеродистых, сплавов

...С распыливающим воздухом подается через смешивающее устройство дробленный порошкообразный силикоалюминий с размером гранул 0,15-2,0 мм. Вводят силикоалюминий с содержанием алюминия 40% в количестве по алюминию 1,0: 3,0: 5,0: 6,0 и 7,0 кг, Содержание алюминия в дроби получают, соответственно: О 52., 1,69: 262 3,31 и 4,12%.Дробь получают сферической формы, выход годной фракции (0,5-4,0 мм) в среднем 84-85%.ф Предлагаемый способ позволяет получать качественную сферическую дробь с содержанием в ней алюминия до 4-5%.Ожидаемый экономический эффект составит 5-10 р на 1 т дроби за счет экономии 30-50 кг алюминия на 1 т .расплава и увеличения выхода годного на 5-10%. 3 8229Цель изобретения - улучшение качества дроби.Поставленная цель...

Номер патента: 822997

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Затуловский, Коструба, Мудрук, Смолякова

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, железо-углеродистых, сплавов

...Составитель Г.Кибовский Редактор Г. Кацалап Техред М.Голинка Корректор Г.НазароваЗаказ 1950/12 Тираж 869 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная , 4 Цель изобретения - повышение эфФективности и стабильности процесса легирования и снижение потерь легирующих элементов.Поставленная цель достигается тем, что легирующие добавки вводятв струю жидкого металла между разливочным стаканом и факелом распыления.Легирующие добавки подаются.в струю жидкого металла сразу после его выхода из разливочного стакана, расплавляются и, вступая во взаимодействие с металлом, легируют его, На распыление поступает уже легированный металл и дробится струями...

Номер патента: 827271

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Каринский, Куцын, Окмянский, Сурин, Феоктистов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическихпорошков, расплавов, распылением

...цепь источника 5 тока замкнута через токоподвод, расплав, дуговой разряд и электродуговой нагреватель.После приготовления расплава включают электромагнит и расплав сливают через 10 сливной канал в виде струи, которая попадает на электрод. В момент соприкосновения струи расплава с электродом коммутирующий элемент разъединяет электрод и токоподвод, и последний оказывается от ключеиным от источника постоянного тока. Цепь источника постоянного тока при этом замыкается через электрод, струю расплава, дуговой разряд и дуговой нагреватель. Поскольку струя расплава находится в маг нитном поле электромагнита, взаимодействие тока, протекающего по струе расплава, и магнитного поля, ориентированного перпендикулярно оси струи, создает усилия,...

Номер патента: 831370

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Коротков, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, расплав-ленных, распыления

...гоФормула изобретения Заказ 3976/83 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Филаил ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о3 8313рючей смеси, Топливо и воздух в камеру .смешения подаются по патрубкамА и Б соответственно,Устройство работает следующимобразом.Металлический расплав внтскдет изметаллоприемника 1, попадая в полость между сливным стаканом 2 и по-.лой цилиндрической сопловой вставкой4,формируется в струю кольцеобразногосечения, Воздух и:топливо подводятся вкамеру,5 предварительного смешения,после чего подготовленная горючаясмесь с критической скоростью истекает через щелевое сопло 6 внутрькольцеобразной струи расплава. Привзаимодействйи горючей смеси с расплавом происходит мгновенное еезагорание. Резкое увеличение объема образующихся...

Номер патента: 831371

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Кольцов, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическихгранул

...их физическихсвойств оптимальные параметры пузырейразличны, для каждого конкретного металла (или сплава) их определяют заранее эмпирическим путем (например,для железо-углеродистых сплавов глубина всплывания может быть выбрана10 см, а размер пузырей не более1 см).Размер гранул, получающихся в результате разрушения пленки, определяется толщиной этой пленки по формуле8 = 3 Р,где й - размер гранул;Р " толщина разрушающейся пленки.В свою очередь, параметр д" определяется поверхностным натяжениемметалла, а значит для определения сплава - температурой этого сплава.В силу данной закономерности,фракционный состав гранул легко поддаетсярегулированию, его регулируют путемизменения температуры. Так как температурный коэффициент...

Номер патента: 833376

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гольдин, Затуловский, Коструба, Мудрук, Попов, Серебряков

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическойдроби

...имеет следующее строение: вмых центре располагается вводимая в рас 5плав стальная дробинка, котораяпокрыта слоем алюминия толщиной 1,52,0 мм,В результате проведенных экспериментов установлено, что предлагаемыйспособ позволяет получать качественно новую дробь с повьппенной однородностью по фракционному составу.Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 10-20руб/т дроби за счет повьппения выходаосновной фракии на 5-10 экономииметалла при получении биметаллической дроби,Формула изобретения Составитель Г. КибовскийРедактор И. Михеева Техред Н.Майорош Корректор В, Бутяга Заказ 3862/10 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Номер патента: 839694

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: диспергированиярасплавленных, металлов

...части котсрой распааожен металлоприемник 2 с центральным3 8396выпускным отверстием 3, форсуночного узла 4, сопла 5 которого направлены навстречу выпускному отверстию металлоприемника, сборника 6 порошка, выполненнаго в виде кольцевой полости, и аварийной изложницы 7 для сбора материала,пролетевшего через центр форсуночногоузла. В верхней части камеры расположенгазоотводящий патрубок 8, а по ее периметру установлена жалюзийная решетка 109 для предотвращения уноса частиц с отходящим газом,Устройство работает следующим образом,Энергоноситель (газ или жидкость) по- ддают в фарсуночнйя узел, В предварительно подогретый металлоприемник заливаютрасплавленный металл, Струя расплава,вытекающая иэ выпускного отверстия металлоприемника,...

Номер патента: 839695

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Блехеров, Голубков, Козлов, Кривонос, Розанов, Розоренов

МПК: B22F 9/08

Метки: металли-ческих, порошков

...верхней крышке которой размещенметаллопрнемник 2 с металлопроводом 3,центробежный распылитель 4, привод 5вращенияцентробежного распылителя, вакуумную плавильную камеру 6, вакуумньйагрегат 7, трубопровод 8, плавильную печь,9, порошкосборннк 10, Вакуумная плавнльная камера 6 состыкована фланцевымсоединением с камерой 1 распыления.Установка работает следуюшим образом.Включают вакуумный агрегат 7 н прокэводят откачку газовой среды из пла з 8396 вильной и распылительной камер, Включают плавильную печь 9 и производят вакуумную плавку металла, Включают привод 5 центробежного распылителя 4. В полость 11 подают охлаждающую воду, ко5 торая омывает внутренние поверхности диска 12 и конического рассекателя 13. Расплавленный металл сливают из...

Номер патента: 856657

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Бойко

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, жидкостей, электропроводных

...прокачивания жидкости через слой (слои) в флюсе. В качестве индукционного агрегата 13 может быть использовано устройство типа МДН.6.Режим Фспергирования осуществляют после режима технологической обработки жидкости. Включают электропитание блоков диспергирования, охлаждения, вентиляции, откры вают запорные устройства на трубопроводах 11 и 12. Под действием электромагнитных сил, образованных в результате совместного действия постоянного магнитного поля (маг. нитной системы 1, катушки 2) с полем переменного тока заданной частоты, образованного первичной обмоткой 3 переменного тока, вторичнойобмоткой 4 переменного (питающего) тока, рабочим каналом 5 с электропроводной жидкостью, движущейся по соплу, клиновым электродом (на фиг. 1...

Номер патента: 860683

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Йозеф, Ханс, Херберт

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...металла, а другая (16) снабженаустройством 17 для сканирования лучаи предназначена для дополнительногонагрева расплавленного металла на поверхности диска 7. При этом сканирование луча происходит вдоль радиусадиска от центра диска вниз - вплоскости фиг.2). Пушки 15 и 16 связаны с источником 18 высокого напряжения. Камера 1 соединена с вакуумным насосом 19, Траектории 20 расходятся по мере удаления от диска снебольшим углом раскрытия, Углу раскрытия потока частиц соответствуетформа поперечного сечения внутреннейполости вакуумной камеры. Нижняячасть камеры 1 выполнена в виде конической или пирамидальной вставки 21,стенки которой являются направляющими для металлического порошка 22,Вставка 21 заканчивается вакуумнымзатвором 23, к...

Номер патента: 863187

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Блехеров, Голубков, Горшков, Коновалов, Кривонос, Шмельков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распыления, сбора, установке

...лент одной из пар размещены между рабочими ветвями лент другой пары, а рабочие ветви указанных лент в нижней части приемника расположены взаимно параллельно,причем ленты выполнены из теплоизоляционного материала. На фиг. 1 показана схема устройст-, 20 ва, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1.1устройство состоит из приемника1, смонтированного в нижней частикамеры 2 распыления. Приемник вклюд 5 чает две накрест лежащие пары транспортеров 3 и 4 иэ теплоиэоляционногоматериала, рабочие ветви которыхсходятся в верхней части и параллельны в нижней. Между параллельными ветвями транспортеров 3 размещена пара ЗО транспортеров 4, Транспортеры 3 и 4Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе выполнены приводными. Они подают горячий...

Номер патента: 863188

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Вавилов, Грачева, Иванов, Парлашкевич, Питеряков, Уфимцев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, форсунка

...форсунка, включающая корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и устройства очистки выходного отверстия насадка, включающие шток и возвратную пружину, Рабочей частью является шток с цилиндрическим рабочим элементом 1.Недостатком указанной форсунки является ненадежность в работе.Цель изобретения - повышение надежности в работе, 5Поставленная цель достигается тем, что в Форсунке, содержащей корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и механизм очистки со штоком, рабочий элемент штока выполнен в виде конуса, 2 О наружный диаметр основания которого равен внутреннему диаметру выходного отверстия насадка, а торец укаэанного конуса выполнен в виде вогнутого участка сферы. 25На чертеже иэображена форсунка,состоит из штока 5возвратной пружины 7,...

Номер патента: 876307

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гузаиров, Митин, Розловский, Савченко, Шуваев, Шуклин

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, металлических, расплавов

...3,3 мм, соединенную с электромагнитным вибратором 3креплениями 4, бак 5 с водой,над которымна пружинных амортизаторах 6 крепится метал.лический каркас 7 разливочной емкости 1, подкоторой установлены под углом 50 - 60 к горизонтали две охлаждаемые плиты 8 с канавками 9 в форме полуцилиндра диаметром 610 мм, Охлаждаемые плиты 8 жестко соедине.ны с разливочной емкостью 1, причем канавки 9 расположены соосно отверстиям 2, Дляподдержания необходимой температуры расплава разливочная емкость снабжена электронагревателями 10, закрыта сверху крышкой и теплоизолирована пеношамотом 11. В крьппке выполнено отверстие 12, в котором установленжелоб 13 для заливки металла. Охлаждаемыеплиты 8 могут быть выполнены из материала,обладающего хорошей...

Номер патента: 884860

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Коротков, Пономарев, Сизов, Славянинов, Усков, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкостей, расплавов, распыления

...от 50 до 100 мм, При попадании в зону взаимо" действия струя расплава полностью 20 затормаживается и разрушается на мел кодисперсные капли, которые разлетаются по траекториям 4. В результате расраспыпения получаются частицы размером до 300 мкм.Изменяя скорость падения струи и расхода расплава (эа счет изменения высоты падения или давления расплава перед истечением из стакана), ско" рость истечения и расход энергоносителя, а также расстояние между встреч-. ными соплами, можно регулировать дисперсность распыленного продукта.П р и м е р 2 . Распыление воды.Вода вытекает из трубки 5 диамет 35 ром 5 мм и под действием силы тяжести струей 2 поступает к месту соуда-рения воздушных струй, вытекающих гЬд давлением 1,5 ати из сопел 3...

Номер патента: 897401

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Абрамов, Борисов, Булавин, Зуев, Мебель, Оганян, Рабинович, Спеваков, Шишханов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, порошков, расплавленных, распылением, форсунка

...распыляющего газа в рабочуюполость 6 кольцевого ультразвукового резонатора, корпус которого саста"ит из верхней 7 и нижней 8 частей,распылительной камеры 9, тороидальной камеры 10, выполненной в корпуЭОсе резонатора соосно с его рабочейполостью 6 и сообщающейся с распылительной камерой 9 при помощи кольцевой щели 11, кольца 12 и дополнительного кольцевого сопла 13. Нижниечасти стакана 2 и кольца 12 выполне 35ны в виде конуса с углами наклонаобразующей, равными, соответственно,3-300 и 20-80,Форсунка работает следующим образом.Расплав металла подается черезосевой канал 3 стакана 2, Газовыйпоток поступает в кольцевую газовуюкамеру 4, откуда по кольцевому соплу 5 он выходит в рабочую полость 6кольцевого ультразвукового резонатора, где...

Номер патента: 931295

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Кескюла, Кильк

МПК: B22F 9/08

Метки: дробления, жидкого, металла

...дляраздробления жидкого металла регулиру 1 я ется изменением силы тока в обмотке 4бегущего магнитного поля, а интенсивность раздробления металла регулируется изменением силы тока в обмотке 3вращающегося магнитного поля.Отсутствие усиливающего действияферромагнитного сердечника на магнитноеполе компенсируется возможностью . увеличения ширины кольцевой камеры 6 засчет уменьшения диаметра сердечника,что в свою очередь уменьшает гидравлическое сопротивление кольцевой камеры движению жидкого металле.Такое конструктивное решение устрой ства позволяет значительно повыситьнадежность работы при увеличении его, производительности и осуществить автматиэацию процесса рафинирования и легирова ния,жидких металлов,изобретения Устройство для...

Номер патента: 933263

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дутов, Затуловский, Коструба, Мудрук, Серебряков, Соболев, Шнапер

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, литой, металлической

...дроби, который ограничен с торцов шиберами 7 с жалюзями, дренажного насоса 8 с системой облива стенок камеры 5, крышки 9.Установка для получения литой метал- ур лической дроби работает следующим образом.Бассейн-охладитель 4 заполняется водой, которая через жалюзи шиберов 7 попадает внутрь камеры 5 распыления, 25 расплавленный металл из разливочного ковша поступает в металлоприемник 1, вытекающая через отверстие, в металло- приемнике струя металла разбивается на отдельные капли энергоносителем (газ, воздух, вода и др.) подающимся из раопыливающего устройства 2, капли металла попадают внутрь камеры 5 распыления, где под воздействием сил поверхностного натяжения приобретают форму шариков. Затем погружаются в воду, затвердевают,35...

Номер патента: 933264

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабун, Бобылев, Васильев, Папиров, Тихинский

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, расплава, распылением

...состав которого представлен в таблице. Для сравнения. представлены данные по распылению броьзы Бр 0-10 при тех же технологических параметрах, полученные на известной установке. Извест 2,0 5 1 8 10 460 Предл 1,0 О,0 5 6,0 7 ких фракций порошков, оно снабжено конической огнеупорной вставкой, установ ленной на диске, и нагревателем, размещенным внутри вставки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР М 577093, кл. В 22 Р 9/08, 1977.2. Авторское свидетельство СССР Ж 662260, кл. В 229/08, 1979 (прототип). тем чт с приводом вращения 3, форсунки 4. с кольцевым соплом 5 и центральным отверстием 6, форсунка расположена над диском соосно с ним, Огнеупорная вставка 7 диска 2 имеет форму конуса, обра...

Номер патента: 956152

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Затуловский, Мудрук, Найдек, Перелома

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...струюжидкого металла на хлопьевидныечастицы, которые сразу охлаждали,В результате был получен порошокнесферической разветвленной Формыс основной фракцией 0,5-2,0 мм. Выходосновной фракции 853.В результате проведенных экспериментов было установлено, что данныйспособ позволяет получить качественный порошок с несферической формой частиц и высокой Формуемостью.Зкономический эффект по предварительным данным составит 8-10 руб.на тонне порошка за счет повышениявыхода основной фракции на 5- 10 иулучшения Формуемости изделий, получаемых методом порошковой металлургии,Подаваемый сжиженный газ на распыленные частицы сразу же после факела распыления оказывает воздействие по вышеописанному механизму с той лишь разницей, что теперь он измельчает...