B22F 9/08 — литьем, например через сита или в воде, распылением

Номер патента: 1291287

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Корницкий, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...объемы,которые аэродинамическим потокомустремляются в зону формования, гдепри соответствующей критической скорости газового потока фони дробятсяна сферические частицы порошка заданного диаметра. После этого частицы порошка уносятся потоком газа вкамеру 13 смешения, где они охлаждаются, а затем их.подают в приемныйбункер.Введение жидкости, выполняющейроль поверхностно-активного вещества (ПАВ), происходит за счет энергииэтого же потока. Введение ПАВ в газовый поток, формирующий частицы порошка, вызвано необходимостью управлятьповерхностными явлениями во время отверждения капель металла. Например,для получения железных порошков сферических по форме и с высоким качеством по химическому составу в качестве ПАВ используют воду,...

Номер патента: 1304739

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Вольфганг, Хольм

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, расплава

...непосред- а ственно в печь для отпуска 11. 3 ил.)1 3-11( ) р ра;1;р ) 11(0", (; сг 1;1 ;,ВОй МЕ ЛЛ,у)ГИИ, З ЧЛС :г)р. - -, у(ООИСТ)ЗЛ. "тЯ т)0 УЧРЦг)с 1 руи Ой Обрлбо киЦС( ЬЮ Ит(тГ) ) "Т" (П(,( 3 ПИСТ Я т О . ГГИЕ СГЕ)ЕОИ(рркГХ 0 Г ОООПГт)( Г( т у:псскос груи 0 О (с);)тст)ил.:г бргг)ри.и С РЛЯНО"1 СРНОйВСРДОС Гт(т)) 1 ( е т : .т 3 1-) Г тчг зт з " " р , т т (г ( ) 1СТВса Пс ГЕНГ т - ВОПОРЛСГ 1,( (011(ЯКЛМЕРЛ С ЛСПЬЛИТсСЛ 111 Я 1 . 11И 0000:Е-нием,; а ьг, 3 - проф:и:ро.,:Гное распыли)ающее колесо,) Ос ч рт я я 11(0(113.м 1101( .с)1 1-с( , (: ПЬГМ МЕТзлгОМ НЯХ 051 ТРЯ );я (П (ПТлгт -(с 1 ПЕЛЬКИ чЕГЛ:Глс ПРОГяс 1 ЮТ 3; Т) (0 06)Сре водяного;(яра и тумана, оторая образуется о, "гждяющими фор ункэми .) с очень мелкими расеьлите.гьь.ми...

Номер патента: 1311849

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Залесский, Копершевич, Кулиев, Медведовский, Ничипоренко, Рашидов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...5,откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позволяет существенно ускорить охлаждение всей массыпорошка и за счет этого повысить производительность установки и качествополученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислородав порошке составляет 0,1-0,15/, в товремя как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно О,ЗЕ. Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность тЕхнологического процесса и качество. полученного порошка. 3 ил. реэ калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распыпительное устройство 3 и подвергается распылению потоком...

Номер патента: 1320009

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Голубков, Коломейцев

МПК: B22D 11/14, B22F 9/08

Метки: заготовок, литых

.../см в минуту. Полость 5 блока 4 сообщена с системой 3 газообеспечения. Для отвода инертного газа, используемого для дробления расплава, герметичная камера 6 через теплообменник 7 соединена с вакуумным насосом 8, производительность которого превышает общий расход инертного газа, подаваемого в установку. К нижней части герметичной камеры пристыкован водоохлаждаемый кристаллизатор 9.Установка работает следующим обравом.Жидкий металл иэ металлоприемника 1 поступает в приспособление 2, где дробится высокоскоростным потоком инертного гаэа, Гаэ, поступающий из полости 5 через металлокерамическую стенку во внутреннюю полость блока 4 20009фокусирования, разгоняет образовавшиеся частицы металла перед кристаллиэатором 9 до скорости 30-40 м/с,...

Номер патента: 1348063

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Борисов, Корнеев, Лукин, Подольский, Попова, Родионов, Солуянов, Спеваков, Шаров

МПК: B22F 9/08

Метки: пневматическое, порошков, расплавов, распылением

...и рода газа.Истекающий иэ стержневых газоструйных свистков 10 пульсирующийгаз заполняет выходную полость 14под некоторым давлением так, чтобыобеспечить оптимальный перепад давления на выходной ступени устройства, т.е. центральном кольцевом распыливающем сопле 19 и дискретныхакустических соплах 20,Пульсирующий гаэ из выходной полости 14 коллектора корпуса поступает с одной стороны в наклонные каналы 18, выполненные в верхней кольцевой центральной вставке 16,закручивается и,проходя через кольцевое распыливающее сопло 19,распыливает жидкуюметаллическую струю, вытекающую засчет разряжения за срезом стакана 2.Высокоамплитудные пульсации акустической частоты в завихренном газовом потоке сопла 19 образуются и засчет подачи на вход...

Номер патента: 1353580

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гладких, Казанский, Корнеев, Мизин, Накорчевский, Скурихин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...д, с 2 мм начинают сказываться капиллярные эффекты, при д,5 мм образуются частицы крупностью более0,5 мм. Для организации эффективногораспыливания необходим напор металлавысотой 1-5 м, что обуславливает исходную скорость истечения струи Б, ==4-10 м/с. При П,4 м/с энергия недостаточна, при 1,1 О м/с она избыточна. При расстоянии от среза сопла 1 меньше (4-8) й,. количество подсасываемой жидкости (кристаллизатора) мало и диспегирование уменьшается за счет слипания частиц; при11 больше (4-8) д - увеличиваетсябесполезно используемая энергия наперемешивание подсасываемой жидкости.Соотношение диаметра ограниченияй=(2-4) д, связано с длиной 1 Приуменьшении Й, по сравнению с указанным пределом, часть металла будетидти мимо камеры, при...

Номер патента: 1388183

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Григорович, Иванов, Кузьмин, Сибирцев, Шаронов, Шашмурин, Шейхалиев

МПК: B22F 9/08

Метки: гидродинамического, расплава, распыления

...взаимосвязей режимовраспыления за счет изменения температуры расплава 3 в промежуточнойкамере 20, его давления и расходачерез форсунку 5 с целью полученияоднородного по фракционному составуи форме порошка может быть осуществлена с помощью АСУТП,После окончания распыления опускают стержень 16 до упора в перегородку 21 или дно тигля 2 и продолжают подачу рабочего давления в промежуточную камеру 20 до ее полногоопорожнения от расплава 3, обеспечивая продувку форсунки 5.Такое решение позволяет нри вертикальном перемещении стержня изменять кольцевой зазор между наружнойповерхностью стержня и кромкой отверстия в перегородках. Тем самымпри прочих равных условиях изменяютколичество расплава, поступающего впромежуточную камеру, и соответственно...

Номер патента: 1407682

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Баранов, Копырин, Лисиенко, Некрасов, Носков, Парфенов

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических, расплавов

...часть полусферы обраена к срезу канала, причем размеры 25анала, полусферы и расстояние междуими имеют определенные предлагаемыеоотношения.Установка работает следующим обазом,30Расплав заливается через канал 1,асплавляет пластину 2 и струей диетром Ю Р выливается с высоты Н наассекатель, на котором под действим кинетической энергии струи и силоверхностного натяжения из расплаваормируется пленка, которая срываетсякрая рассекателя 3 и разрушаетсяод действием неустойчивых колебанийа отдельные капли, которые подают в 40еебъеме камеры 4 (объем камеры может.аполняться инертным газом, предупреающим окисление металла) в бункер1, где гранулы доохлаждаются в охлажающей жидкости или в кипящем слое, 45затем выгружаются через затвор 7,еричем...

Номер патента: 1411103

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Иванова, Иглин, Расюк, Харьяков

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулятор, расплава

...из рас плавленного материала. При этом экран4, выполненный в виде профильной поверхности с косым срезом в направлении движения газового потока (фиг,3,4), создает аэродинамическую тень для 4вытекающих из фильерной насадки 3 через отверстия 5 струй расплава(фиг. 2-4). При этом экран 4 изолирует фильерную насадку 3 от захолаживдЮщего воздействия газового потока.50Использование профильного экранас косым срезом на нижнем его торцепозволяет снизить гидравлические потери обтекания и наброс на него частицрасплава. Наиболее эффективен экран55при его погружении в газовый потокна глубину не более О,б и не менее0,2 высоты сопла, чем обеспечивается более полное использование энергии газового потока, так как дробление осуществляется в поле более...

Номер патента: 1418001

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Блехеров, Вайнмахер, Валеев, Кленин, Мурин, Оксаниченко, Первушин, Прохоров, Ракогон

МПК: B22F 9/08

Метки: газоструйного, расплавов, распыления, форсунка

...разрезные уплотнительные кольца 10. Для защиты втулки 3 от расплава служит сменная втулка 11. Форсунка работает следующим образом, В коллекторную полость 2 корпуса 1 от 30 источника (не показан) подают газ. По тангенциальным каналам 6 газ попадает на профилированные лопасти 7 втулки 3 и приводит ее во вращение. Число оборотов регулируестя подачей газа и составляет 5 - 8 тыс. об/мин. Под действием центробежных сил разрезные кольца 10 прижимаются к распределительному кольцу 5 и перекрывают зазоры. Одновременно газ из коллекторной полости 2 попадает в сопла 4 и дробит струю металла, подаваемую в сливное от 12верстие втулки 11 из металлоприемника (не показан).Потоки газа, попадающие на профилированные отклоняющие пластины, отражаются от...

Номер патента: 1421458

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Блехеров, Валеев, Голубков, Курович, Первушин, Якименко

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: газоструйного, металлических, расплавов, распыления

...при превышении давления в камере расчетной величины дает сигнал на открытие электроупрдвляемого вентиля 15 цд мдгцл рдлц с), соедццяюцсей цдгцетдтелшую магистраль 6 с ресцвером 8. Часть гдзд цз цдгцетательцой мд истрали отводится в рссивер со скор)с)ю. которая рсг;- лцрмл с 51 с цс)моц 1 ь 10 емг)црмк)цгего устройства. 1 рц улд)к)ц,кццц в камере 3 расчет)гого дацлсцця гдтчцк 4 дает сипдл цд закрытие вентиля5. тцо,с1 д из цдгце гдтельцой мдгцлрдлц и рссццс р црекрдцсдетс 1. Процесс 1)яс ць)лсц ц 1,1 ц,1 Рт 1 до копия.11 ри прок)д щсции голц.)ения и камеру,5 распыленного р 1 сцлдц 1 ддк,)сцие в камере цдд,)л. 11 рц ддв,цццц и кд)с)е ниже расчетс) 1) 3 11 д ч с 11 ц я :1;111 к 4 1;с ", с и Г и 11 л ц с Откц) цс э;сс роуцр:1;гс х о вентиля...

Номер патента: 1421459

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Валеев, Голубков, Первушин

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: газоструйного, металлических, расплавов, распыления, форсуночное

...раскрытия газовых струй характеризуется углом раскрытия (5, который может быть принят от 5,5 до 2,5.Диаметр окружности й может выбираться в следующих пределах:д 1(А(д (1+0,11 да)+Ь апа.Устройство работает следующим образом.Жидкий металл подается в металлоприем. ное устройство 7, и через отверстие дозатора 6 струя расплава подается в зону распыления. Газовые струи, истекающие из сопл 3 группы, осуществляют начальное дробление струи расплава. Сформировавшийся газометаллический факел, не успев раскрыться, попадает в зону воздействия газовых струй группы сопл 4, где происходит окончательное дробление. Энергия газовых струй используется в данном случае максимально.Пример. Осуществляют распыление стали Р 6 М 5 К 5 с температурой расплава...

Номер патента: 1424978

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гавриленко, Кулиев, Литвиненко, Мамедов, Ничипоренко, Рашидов, Ризаев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...свидетельство СССРВ 1082566, кл. В 22 Р 9/08, 1982. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКООРОШКА57) Изобретение относится к про водству металлического порошка. Цельизобретения - увеличение выхода порошка несферической формы. Достигается путем использования хладагента(воды) при распылении жидкого металласовместно с энергоносителем (сжатыйвоздух) за счет высоких скоростейохлаждения металла. Насыпная плотность таких порошков уменьшается, аформуемость улучшается. При распылении, например, латуни с помощью хладагента уменьшается насыпная плотностьс 3,6 г/смз. до 3, 1 г/см и улучшается формуемость с 5,5 г/см до 4,5 г/смТаким образом, предлагаемый способпозволяет увеличить выход порошковнесферической формы, что улучшаеттехнико-экономические...

Номер патента: 1431896

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Литвиненко

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...отражателей 4 и 5, расположенных друг против друга и установленных известным способом с возможностью вращательного и поступательного движения. В нижней )асти камеры 1 расположен приемник порошка 6.Отражатели выполнены с возможность 0 врацеательного и поступательного движения с целью изменения места и ориентации от)ажателей для пространственного располонхсция их, отвечакццсго оптимальномх режидиспе 1)И)рОВация, ц црсдотВре 11 цеция на. .Нцнция металла цн рабочие поверх(пк и ;11. +1, С.ЕЕ 11.В)нжс(Нс От)11 жа Г(лси) с тре)1 я Врац(;). .;е;1.; ъ)111 и тремя поставце)тельце)ми стспе-,:": 000,11)1 Обе(и сч и Ветс Я (.ОБ м ест н ы х( 115)( 10:1 (1:(1"Х 1(ИЗМОВ 1 ЕРСМ(1 ЦЕНИ 51. Устройство работает следующим образом.Газ или жидкость подается...

Номер патента: 1433640

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Валеев, Зиновьев, Кленин, Модерау, Оксаниченко

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: расплава, распыления, форсунка

...турбулентности потока газа вканале 5, При площади камеры 7, большей 5,5 площадей канала 5, такжеимеет место неравномерность распределения газа из канала 5 между разнонаправленными частями 11 и 12 каме-,ры 7. Это связанно с наличием скоростного потока газа, истекающего изканала 5 и нестациокарно взаимодействующего в месте ударения со стенкой6,Для дополнительного снижения влияния на равномерность истечения газаиз сопл 3 динамического давления впотоке газа протекающего сквозьокно 9 в коллектор 8, окна 9, в осевом направлении корпуса 1,.предпочтительно расположены противоположнорасположению сопл 3,Форсунка работает следующим образом.По каналу 5 подают распыляющийгаэ, который истекает в камеру 7.Гаэ равномерно распределяется междучастями...

Номер патента: 1437148

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Демурин, Иванов-Есипович, Сидоркин, Фальковский

МПК: B22F 9/08

Метки: припоя, распыления

...попадают в струю и уносятся в конический отстойник 6 е отсекателем 7, где оседают из суспензии и накапливаются в сборнике 8 по 4 рошка, Высота конуса отстойника должна быть по крайней мере в два раза больше глубины зоны турбулентности, возникающей в суспензии при падении струи, для того, чтобы избежать уноса частиц порошка в гидросистему.Глубина турбулентности на практике не превышает 0,25 м, отсюда высота конуса должна быть не менее 0,5 м. Отсекатель 7 служит для локализации зоны турбулентности и защиты сливного отверстия 9 от поступления суспензии, дополнительный слив 10 - для удаления остатков жидкости путем открывания вентиля 11 перед снятием наполненного сборника 8 порошка, Циркуляция жидкости осуществляется с помощью...

Номер патента: 1463390

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абдулкин, Абрамчук, Булейко, Гулидов, Доморацкий, Манько, Николаев, Рейзин, Санин, Сафронов, Щиков

МПК: B22F 3/12, B22F 9/08

Метки: быстрорежущей, заготовок, порошков, стали

...и приближения их формы"к сфе, рической. Кроме того, наблюдается неравномерная усадка заготовок при спекании, остаточная пористость спеченной стали значительно превышает допустимый уровень 0,57. (п.п.п, 20, 25). Это является .следствием откло" нения функции распределения частиц получаемого порошка по размерам от нормальной из-за высокого содержания частиц мелких фракций. Повьппенное содержание кислорода в полученном при таком перегреве расплава порошке обусловливает высокий уровень содержания кислорода (более 0,025 мас.й) в спеченной стали.40 Распыление стали при оптимальных давлении воды 14,0-17,0 МПа и пере греве расплава 140-200 С обеспечивает получение порошка с разветвленной формой частиц, достаточно низкой микротвердостью...

Номер патента: 1475775

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Андросов, Зюзин, Камалеев

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: металлических, расплавов, распыления

...жидкости) осуществляется поворотом рычага 17, связанного с подвижной полусферой 11 Приэтом подвижная полусфера 11 поворачивается и перемещается вертикальнопо профилированным пазам обоймы 14на подшипниках 13 (Фиг.2), а сферическая поверхность подвижной полусфе;ры 11 устанавливает струи распыливающеи жидкости на заданный угол. Фиксация угла поворота струй распыливающей среды подвижной полусферой 11 в,заданном положении осуществляется упругой втулкой 18 через резьбовую муфту 19 и винт 20. Изменяя величину перемещения иоворота подвижной полусферы 11, можно регулировать уголмежду осями струй распыливающей среды (например, жидкости). Минимальныйи максимальный углы поворота струйраспыливающей среды обеспечиваютсяперемещением...

Номер патента: 1482773

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Блехеров, Смирнов, Туганбаев, Эдельман

МПК: B22F 9/08

Метки: газоструйного, жидкого, металла, распыления, форсунка

...могут иметь профиль, обеспечиваю 40 щий до или сверхзвуковое истечениегаза.Форсунка работает следующим образом.Из металлоприемника (не показан) 45 жидкий металл тонкой струей сливается вдоль оси форсунки через отверстия 2 в корпусе 1. При соударении слившихся газовых струй, истекающих с высокой скоростью из наружных и внут ренних сопл форсунки, со струей металла она дробится на мельчайшие капельки, кристаллизирующиеся в порошок.Приближение выходных отверстий 55 внутренних сопл 7 к зоне распыления приводит к увеличению в этой зоне скорости газового потока, что повышает дисперсность получаемого порошка 73 .а(т,е, повышает эффективность процесса распыления),При этом гаэ, истекающий иэ кольцевых каналов 10, предотвращает набрызгивание...

Номер патента: 1491614

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Иванов, Каблука, Никольский

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...устройства позволяет повысить выход порошков ( 125 мкм) олее чем в 2 раза. 2 ил., 1 табл одном истечении расплава3 формируются плоскиела, которые при столкноруями газа-энергоносителятся на отдельные частицы,еся два потока газометал 1;91614диче кой смеси взаимодействуют со струей газа, истекающей из сопла Лаваля 5, предотвращающей слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства, Выбор расстояния от среза сопла 4 до шелевогоканала определяется условиями отсутствия "запирания канала потоком газа (при расстояниях менее 0,5 ширины критического сечения сопла Лаваля 4) и предупреждения переохлаждения расплава (при рас.стояниях свыше 10 ширин критического сечения сопла Лаваля 4). Выбор ширины каналов .3...

Номер патента: 1496929

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Васильев, Жмуровская, Кузьмин, Хахалов, Шейхалиев

МПК: B22F 9/08

Метки: гидродинамического, легкоплавких, расплавов, распыления

...давления до атмосферного выключают подачу охлаждающейжидкости в полость 26. Пробка металла в муфте 24 расплавляется, и поступает новая порция жидкого металла изплавильного агрегата 1 в тигель 2установки, Далее весь цикл работыустановки повторяется.П р и м е р. Установка для гидродинамического распыления олова выполнена с тиглем 2 полезной емкостью 6 л,а внутренний объем корпуса 1 при этомсоставляет 24 л. Тигель 2, форсунка5 и стержень 15 выполнены из коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 Т. Стержень15 изготовлен из трубки диаметроМ12 х 2 мм, Один из концов трубки развальцован до конической формы с максимальным диаметром больше диаметраотверстия 17 в перегородке 16. Вокруг тигля 2 на тепло- и электроизолирующих бусинках установлен...

Номер патента: 1507540

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Дворянчиков, Косолапов, Маркелов, Рубченко, Шапошников

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, припоя

...меньшей мере температуры полного расплавления припоявключается подача и подающие ролики 6 подают припой 7 в виде прутка 10или проволоки до упора в торец разогретого волновода-распылителя 3, причем по достижении усилия прижима,определяемого фрикционной муфтой,подача припоя прекращается до образования прослойки расплава 8 между подаваемым припоем и волноводом-распылителем, Одновременно с образованиемпрослойки расплава 8 подается напряжение ультразвуковой частоты на магнитострикционный преобразователь 5, распьцтяется припой из расплава и возобновляется подача припоя при помощиподающих роликов, причем все три процесса (подача припоя в твердой фазе, 25его расплавление и распыление) происходят одновременно и непрерывны,Распыляемые частицы...

Номер патента: 1509184

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Близно, Долгин, Корницкий, Смаль, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...производительность устройства снижается.Выполнение диафрагм с углом раскрытия меньшим, чем углы раскрытия сопел, приводит к запиранию проточной части и сужению активной зоны диспергирования расплава. Выполнение диафрагм с углом раскрытия больше, чем угол раскрытия сопел, ведет к резкому расширению потока энергоносителя на выходе из рабочих сопел. И в первом и во втором случаях это ведет к снижению скорости потока энергоносителя, что в свою очередь снижает произвсдительность устройства.Выполнение камеры распыления параболической формы с цилиндрическими каналами для ввода охлаждающей жидкости под углом а=30 - 60 к вертикальной оси обеспечивает подачу охлаждающей жидкости за счет энергии энергоносителя, распыление ее потоком...

Номер патента: 1516228

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Дорогой, Кузьменко, Кулак, Михайлов

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: кристаллизатор, металлического, порошка

...каплю растекаться по рабочей поверхности кристаллизатора, повторяя при этом ее рельеф. После затвердевания всего объема жидкой капли и превращения ее в чушейку она соскальзывает с рабочей поверхности и попадает в бункер с порошком (не показан).Экспериментальным путем установлено, что при высоте микронеровностей рабочей поверхности кристаллизатора (1 мкм часть жидких капель, не кристаллизуясь на поверхности, дробится на более мелкие, т. е происходит вторичная диспергация без получения чешуек на поверхности кристаллизатора, что снижает выход .-одного.При высоте микронеровностей )20 мкм происходит механическое зацепление закристаллизовавшейся частицы, на которую продолжают поступать жидкие капли металла, образуя конгломераты спекшихся...

Номер патента: 1555720

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бабанский, Кравчук, Кузьмин, Третьяков

МПК: B22F 9/08, H01G 13/00

Метки: жидкого, конденсаторов, контактного, металла, нанесении, покрытия, преимущественно, распыления, торцы

...выполнены каналы 7, соединяющие газовую камеру 4 и кольцевую полость 5. Для подачи распыпяющего газа имеется канал 8 в корпусе 3. Трафарет 9 предназначен для формирования рисунка контактного слоя 10 на торцах секций конденсато-ров 11.Устройство для распыления жидкого металла работает следующим образом.Распыпяющий гаэ по.каналу 8 подается в газовую камеру 4 и затем в газовое сопло 6. При выходе из сопла 6 сжатый гаэ расширяется и диспергирует струю жидкого металла, вытека-,ющую из отверстия сливного патруока 1, с образованием металловоздушного факела. Частицы распыленного металла через трафарет 9 осаждаются на торцы секций конденсаторов 11, образуя контактный слой 10, При этом через каналы 7 в кольцевую полость 5 поступает часть...

Номер патента: 1563584

Опубликовано: 07.05.1990

Автор: Джозеф

МПК: B22F 9/08

Метки: железа, основе, порошка, сплава

...входиттруба 17 для подачи газа под давлением, причем полость 16 выполняетфункцию ресивера, Инертный газ, аименно аргон, можно вдувать под высоким давлением в распылительную камеру через отверстие 18. Емкость 2снабжена клапаном 19 безопасности,препятствующим чрезмерному росту давления внутри емкости 2.Трубы 11, 13 и 17 для подачи газапод давлением содержат клапаны 20для регулирования давления газа, проходящего по этим трубам, причем эторегулирование можно осуществлять независимо. Подача под давлением нереагирующего или инертного газа в распылительную камеру 8 обеспечиваетраспыливание или отделение частиц металлической пены с получением металлических капель все еще относительно большого объема, а иногда имеющихв небольшом количестве...

Номер патента: 1565582

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Андрущак, Вертебный, Лукьянчук, Позняк

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...радиально направленная планка дискового питателя, поэтому порошок, просыпающийся при вращении стола черезрадиальный паз 16 на диск 31, имеетвозможность при вращении диска сбрасываться планкой 33 в патрубок 34 идалее в сборник 7 порошка,Для удобства разъема с цельюпоследующего извлечения сборника 7порошка служит пневмоцилиндр 35, который прижимает сборник 7 порошкак патрубку 34 перед уплотнением болтовыми соединениями, В другом варианте сборник порошка может бытьоборудован транспортным средствомнепрерывного действия в закрытомисполнении (например, шнеком). Вращающийся вал 32 проходит через стаканс магнитожидкостным уплотнением 36,подшипниковую опору 37, водяной кол-.,лектор 38 для подвода и отвода водыв полости стола 15 и диска 31 и...

Номер патента: 1572748

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Апостолов, Бармин, Блехеров, Голуб, Курович, Лапина, Половников, Пономарев, Скорый, Фельдблюм

МПК: B22F 9/08

Метки: металла, расплавленного, распыления, центробежного

...26 полукольца-токоподводы подсоединены к источнику тока и систе-ме водяного охлаждения (не показаны),Нагревательный элемент 22 представляет собой цилиндрический патрубокиз материала с высокой температуройэксплуатации (например, графита,композиционного материала типа углерод-углерод и других), С помощьюсквозных двух продольных диаметрально расположенных пазов 27 и 28 ипоперечного паза 29 патрубок разделен на две части 30 и 31, Нижняячасть 30 представляет собой кольцевой радиационный излучатель сопротивления, а верхняя часть 31 служит в какачестве токоподвода к нижней части30 через связывающие их перемычки 32.Для увеличения сопротивления нижнейнагреваемой части 30 элемента 22 иснижения токовой нагрузки в ней выполнены прорези 33,...

Номер патента: 1576236

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Буторина, Голубков, Первушин, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...в поверхности обеспечивает улав.чивание мелких фракций порошка, а отверстие в выпускной горловине - ссыпание уловленного порошка в норовкоприемник. Наличие кольцевого газового коллектора в полости узла охлаждения создает равномерный обдув вссй поверхности конуса охладителя газа, что сокрац 1 ает время ох,гаждения частиц. Увеличение выхода годного продукта и сокращение простоев машины на ремонт вибропривода, защищенного от попадания металлической пыли, повышает производительность машины распыления. На чертеке изображена установка, общий вид.Установка состоит из камеры 1 распыления, распыливающего устройства - газоструйной форсунки 2, металлоприемника 3, конусов распределителей 4, узла 5 охлаждения и порошкоприемника 6. Узел охлаждения, ус...

Номер патента: 1629159

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/08

Метки: валки, металла, расплава, распыления

...распыленных капель и увеличение долговечности работы валков.На фиг.изображена схема валков для распыления расплава металла; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Валки для распыления расплава металла состоят из двух охлаждаемых валков 1, боковые рабочие поверхности 2 которых равно- удалены от оси 3 слива расплава. Оси 4 вращения охлаждаемых валков 1 взаимно перпендикулярны. Каждый охлаждаемый валок 1 изготовлен с отношением торцовых диаметров 5 и 6 не менее единицы, а боковая рабочая поверхность выполнена по кривой второго порядка. Между боковыми рабочими поверхностями 2 и осью 3 слива расплава образован зазор 7,Валки работают следующим образом.Расплав металла поступает в зазор 7, образованный боковыми рабочими поверхностями 2 охлаждаемых валков...