Установка для прессования металлических порошков

.А.Авде Лобасто ко,о-мет ург 088. 8) видетель Р 3/02,детельстВ 11/02,тво ССС977.о СССР1971. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРО 1 ЛКОВ, содержащаяпресс-Форму и смесители, каждыйиз которых выполнен в виде шнекас приводом, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и расширениятехнологических возМожностей, онаснабжена блоком матриц, установленным с возможностью возвратно"поступательного перемещения и последовательного соприкосновения одной изматриц с пресс-ормой, а смесителиснабжены накопительными камерами,соединенными с пресс-Формой,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования металлических порошков.Известна установка для прессования металлических порошков, содержащая контейнер, матрицу с подвижнымИ стенками и пуансон Г 13.Недостатком данной установкиявляется периодичность ее работы,обусловленная потерями времени назагрузку матрицы порошком, подъемматрицы после прессования и выталкивание спрессованной заготовки.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и доатигаемому результату, является установкадля прессования металлических порошков, содержащая пресс Форму исмесители, каждый из которых выполнен в виде шнека с приводом При 20этом смесители снабжены дозаторами 23Недостатками известной установкиявляется низкая производительность,обусловленная цикличностью всех 25промежуточных операций (загрузкасмеси, прессование, выталкиваниеспессованной заготовки и загрузкаочередной порции порошка), а такжеограниченность ее технологическихвозможностей поизготовлению заготовок заданной Формы и размеров, чтосвязано с жестким закреплением матрицы и пресс-Формы.Цель изобретения - повышениепроизводительности установки и расширение ее технологических возможностей,Поставленная цель достигаетсятем, что установка для прессованияметаллических порошков, содержащая 40пресс-Форму.и смесители, каждыйиз которых выполнен в виде шнекас приводом, снабжена блоком матрицустановленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, 45и последовательного соприкосновенияодной из своих матриц с пресс-Формой, а смесители снабжены накопительными камерами, соединенными спресс-Формой. 50 30 На чертеже показана схема предлагаемой установки.установка содержит пресс-ФОРму,состоящую из матрицы 1 с муидшту= ком 2 и пуансона 3, торцовая поверх ность которого выполнена с уклоном, и смесителя.4. Каждый смесятель 4 выполнен в виде пресса, содержащего ,шнек 5, на валу которого насажено опорное кольцо 6 с отверстиями 7, 60 На выходе смесителя 4 установлены накопительныекамеры 8, соединенные через загрузочные отверстия 9 с пресс-Формой, соприкасающейся пооче" редно с матрицами 10 и 11 сменного блока 12, установленного,в направляющих 13 с возможностью возвратно- поступательного движения. В матрицах 10 и 11 установлены пуансоны 14 и 15. Сменный блок 12 соединен штоком 16 сгидроцилиндром 17. Приводы шнеков 5 не показаны.Установка работает следуксцим образом.Металлический порошок подается в смесители 4 и шнеками 5 уплотняется в сплошную массу, предварительно спрессовывается и выдавливается через отверстия в опорных кольцах 6 в накопительные камеры 8, а затем через загрузочные отверстия 9 попадает в полость матрицы 1. Совершая сложное движение (поступательное и вращательное), пуансон 3 двигается вниз из верхней мертвой точки, перекрывая загрузочные отверстия 9, Порошок при этом уплотняется и спрессовывается шнеками 5 смесителей;4, накапливаяеь."в накопительныХ камерах 8. Пуансон 3 двигается вниз, торцовой поверхностью перемешивает порошок и равномерно прессует его, выдавливая предварительно отпрессованный порошок через мундштук 2 в матрицу 10 сменного блока 12, кото" рый придает отпрессованной заготовке заданную Форму и размеры. Выцавливаемый в матрицу 10 черезмундштук 2 пуансоном 3 отпрессованныйпорошок дополнительно уплотняетсяпуансоном 14, так как усилие, приложенное к пуансону 14 от гидроцилиндра (не показан), направленонавстречу основному усилию пуансона3. После того, как в процессе прессования пуансон 3 достигает нижнеймертвой точки, он останавливаетсяи двигается вверх, снимая нагрузкус отпрессованной.заготовки,При этом с усилием, необходимымдля разрыва монолита отпрессованнойзаготовки в точке соприкосновенияпресс-Формы и сменного блока 12,гидроцилиндр 17 посредством штока16 перемещает сменный блок 12 внаправляющих 13 станины, отводяматрицу 10 с отпрессованной заготов-,кой и подводя матрицу 11 для следую-.щей заготовки. Отпрессованная; за"готовка в матрице 10 сменного блока12 выталкивается пуансоном 14 отгидроцилиндра (не показан) .Пуансон 3, двигаясь вверх, открывает загрузочные отверстия 9 в матрице 1 и останавливается в верхнеймертвой точке. Накопленный в накопительных камерах 8 предварительноспрессованный порошок выдавливаетсячерез загрузочные отверстия 9 в полость матрицы 1 и .начинается прессование следукщей заготовки.1079357 Составитель И.КиянскийРедактор Н.Воловик Техред Д,Кощобняк. КорректорВ.Гирияк Заказ 1216/9 Тираж 775 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раущская наб., д;4/5 Филиал ППП ффПатентф, г. ужгород, ул. ПрЬектная, 4 После того, как пуансон 3 достигает нижней мертвой точки, он останавливается и двигается вверх.Гндроцилиндр 17 посредством штока 16 перемещает сменный блок 12, .разрывая монолит отпрессованной заго- . товки в точке соприкосновения .пресс Формы со сменным блоком 12, отводя матрицу 11 с отпрессованной заготовкой и подводя матрицу 10. Выталкивание отпрессованной заготовки иэ матрицы 11 осуществляется пуан-. соном 15 от гидроцилиндра (не показан) .Затем цикл повторяется.Таким образом происходит непрерывное прессование металлического порошка, а именно предварительноепрессование его в накопительныхкамерах с последуеЛнм прессованиемв пресс-Форме и матрицах сменногоблока, где отпрессованной заготовкепридается заданная Форма и размеры. Предлагаемая установка для непре+ рывного прессования металлических порошков эа счет непрерывности:прес сования позволяет увеличить произ" водительность в 1,5-2 раза, а также расширить технологические воэмож. ности установки путем обеспечения возможности прессования заготовок. различных заданных Форм и размеров.