Стан для прокатки порошков

(п)835646 О 11 И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(088.8) 43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень45) Дата опубликования описания 07.06.81 делам нвобретенн и открытий(71) Заявитель Витебский технологический ин ыш енности(54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШК полос.Целью изобретенточности прокатаности валков,вляется повышен еличение долгове Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к станам для прокатки порошков, преимущественно электро- проводных,Известен прокатный стан с электроконтактным нагревом, включающий рабочие валки, источник тока и токоподводящее устройство 11. Разноименные полюса генератора соединены с валками соседних клетей стана. Нагрев полосы производится за счет тепловыделения при прохождении электрического тока через прокатываемую полосу.Поскольку при прохождении электрического тока через валки и полосу наибольшее электросопротивление имеет место на поверхности контакта валок - деформируемая полоса, на контактных поверхностях будет и наиболее интенсивное тепловыделение, Поэтому в процессе работы при прохождении электрического тока нагревается не только деформируемая полоса, но и валки.Так как наибольшее значение контактных давлений имеет место в середине длины бочки валков и снижается по мере приближения к краям валков, то наблюдается неодинаковое электрическое сопротивление по длине контактной поверхности валок - деформируемая,полоса, а следовательно, и неравномерный нагрев валков. В большейстепени нагреваются края валков. Неравномерный нагрев валков по длине является причиной овальности прокатываемых по 5 лос, поскольку края валков в большей степени размягчаются, чем середина. Крометого, тепловыделение на контактных поверхностях приводит к неравномерному нагреву валков и по сечению, что вызывает10 дополнительные внутренние напряжения ввалках,Наиболее близким к предложенному потехнической сущности и достигаемому эффекту является стан для прокатки порош 15 ков, включающий клети с рабочими валками, источник тока и токоподводящее устройство 21, Токоподводящее устройствоустановлено на опорных валках,Данное устройство имеет те же недостат 20 ки, что и вышеописанное. Кроме того,здесь имеет место нагрев не только рабочих валков, но и опорных, В результате нагрева валков уменьшается их поверхность,увеличивается деформируемость, снижается25 долговечность, стан не может обеспечитьвысокую точность проката, особенно тонкихЦель достигается тем, что токоподводящее устройство выполнено в виде биметаллических роликов со сквозными полостями для циркуляции охлаждающей жидкости и установлено между клетями, при этом токоподводящее устройство расположено в газовой камере,Стан для прокатки порошков, вид сбоку, изображен на фиг. 1; на фиг. 2 показано сечение А - А на фиг. 1.Прокатный стан состоит из формующей 1 и уплотняющей 2 клетей. Каждая клеть содержит собтветственно формующие 3 и уплотняющие 4 валки. Формующие валки предназначены для спрессовывания порошка в полосу.Между формующей и уплотняющей клетями смонтированы токоподводящие 5 и опорные 6 ролики, расположенные в газовой камере 7. Токоподводящие ролики изготавливаются биметаллическими. Их верхний слой 8 выполнен из высокопроводных материалов, например, на медной основе, внутренняя часть может быть выполнена стальной либо чугунной. Ролики 5 имеют сквозные полости, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. В их торцах встроены водоуплотнительные системы, включающие манжеты 9, неподвижные втулки 10, стопорные диски 11 и штуцера 12. Стопорные диски жестко соединены с втулками 10 и опорными башмаками 13. Подвод электрического тока от генератора к роликам 5 производигся через контактные щетки 14. Опорные ролики 6 являются ведущими, электроизолированы и соединены с,приводом (на фигурах не показан). Движение от опорных роликов к токоподводящим роликам производится через зубчатую пару 15 и 16.Прокатный стан работает следующим образом.Металлический порошок из бункера 17 подается в формующие валки 3 и спрессовывается в полосу, которая по опорным роликам 6 подается к уплотняющим валкам 4. На участке между формующей и уплотняющей клетями к полосе через ролики 5 подводится электрический ток. Изготовление токоведущих роликов биометаллическими из высокопроводных материалов позволяет довести сопротивление контакта ниже уровня сопротивления полосы, а охлаждение в процессе работы циркулирующей водой обеспечивает их высокую стойкость.5 В результате тепловыделения при прохождении электрического тока через полосу происходит одновременно спекание сырой полосы и ее нагрев перед уплотнением.Во избежание окислительных процессов на грев полосы производится в газовой камере 7 с нейтральной или восстановительной атмосферой, Газовая камера с целью уменьшения потерь тепла выполняется теплозащитной.15 Подвод электрического тока с помощьюбиметаллических роликов в предложенном устройстве позволяет их изготавливать из материалов с невысокими механическими свойствами (так как они не предназна чены для деформации полосы), не обладающих хорошими электротехническими свойствами. В этом случае нагрев происходит при более низком напряжении, отсутствует искрение в контакте, токоподводящие ро лики и деформирующие валки не подвергаются эрозии.Предложенное устройство позволяет повысить качество и точность проката и увеличить долговечность валков.30Формула изобретения1. Стан для прокатки порошков, преимущественно электропроводных, включающий35 клети с рабочими валками, источник токаи токоподводящее устройство, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности проката и увеличения долговечностивалков, токоподводящее устройство выпол 40 неко в виде биметаллических роликов сосквозными полостями для циркуляции охлаждающей жидкости и установлено между клетями.2. Стан по п, 1, о тл и ч а ю щи й с я тем,4 б что токоподводящее устройство расположено в газовой камере.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРз 0283161, кл. В 21 В 1/26, 1968.2. Авторское свидетельство СССР605649, кл. В 21 В 1/26, 1976.пография, пр. Сапунова, 2 аказ 114716 Изд. Юа 409 Тираж 869НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобрет113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеи открытий