Способ плакирования порошкообразных материалов

Номер патента: 108052

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Малец, Розвал, Сокольский, Стуль, Терновская, Чудов, Шипов

МПК: F27B 15/00, F27B 19/04

Метки: агрегат, кипящем, котлопечной, обжига, пара, серосодержащего, слое, сырья

...компактности и надежности действия оборудования получение добавочной энергии на базе использования вторичных энергоресурсов.На чертеже приведена схема котлопечного агрегата, В камеру горения 1 с помощью воздухораспределительного устройства 2 подается воздушное дутье, а через течку 3 непрерывно и равномерно дозируется колчедан, Загружаемый колчедан поступает в кипящий слой 4, состоящий в основном из пиритовых огарков. В результате процесса обжига в кипящем слое выделяется большое количество тепла. Для поддержания температуры слоя в пределах 700 в 8 внутри кипящего слоя размещаются поверхности нагрева котла 5, с помощью которых избыточное тепло используется для получения пара, Образующаяся в труоах 5 пароводяная эмульсия направляется...

Номер патента: 464387

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Тапилин, Творожников, Федорук

МПК: B22F 9/30, G01P 5/00

Метки: карбонила, паров, подачи, реактор, секционный, скорости

...в секционный реактор.Для этого предлагается тидравлическое сопротивление секций и температуру испарителей изменять в зависимости от количества абсорбционных газов, выходящих из секций реактора за единицу времени.На схеме приведен предпочтительный вариант осуществления предлагаемого способа,Суммарный поток абсорбционных газов (отходящих газов, в основном окиси углерода) после реактора 1 и фильтров 2 измеряется диафрагмой 3, электрический сигнал с которой поступает на делитель 4, В делителе 4 входной сигнал делится на число секций ре. актора, а каждыи пз выходных сигналов поступает на множитель 5, Выходные сигналы с множителей служат заданием регуляторам б потоков абсорбционных газов или темпера туры испарителей. Регуляторы 6,...

Номер патента: 1315000

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Буний, Дутчак, Коваленко, Наливайко, Одинцов, Рыбинский

МПК: B01D 3/00, B01D 3/30

Метки: аппарат, ввода, газа, пара, тепломассообменный

...6 через патрубок 8 соединена диспергирующая камера 7, в которой выполнена щель 9 (или отверстие), над которой размещена направляющая пластина 10,В торце стенки 11 распределитель ного желоба тепломассообменной тарелки 12 выполнена щель 13, нижний обрез которой расположен на одном. уровне с плоским днищем 14 и диспергирующей камерой 7. По боковым сторонам плоское днище 14 снабжено бортиками 15 с образонанием желоба 16.К торцовой стенке 11 прикреплен сборно-направляющий элемент, выполненный в виде наклонно установленных пластин 17, соединенных между собой по вертикальной оси. Сборно-направляющий элемент может иметь профильжелоба 18 (фиг. 6). 2Под плоским днищем 14 расположена теплообменная камера 19, образованная поверхностью этой...

Номер патента: 1340804

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Матолич, Одинцов, Пилипюк, Рыбинский, Скикун

МПК: B01D 53/18

Метки: аппарат, ввода, газа, пара, распределительное, тепломассообменный

...пластина) 18 ориентирован навстречу движению жидкостного потока, вьтекающего из щелей 24, а просечки 27 ориентироаны в направлении движения жидкостного потока, вытекающего из щелей 24.В направляющем элементе (пластине) 18выполнен вырез 28, который отогнут под плоскость крышки 15. За центром выреза 28 и просечками 29 установлена перегородка 30.Просечки 31 ориентированы в сторону движения жидкости. Корпус 1 снабжен патрубком 32 для отвода кубовой жидкости.Устройство для ввода газа (пара) работает следующим образом.Жидкость, проконтактировав с газом (паром) на нижней тарелке 2, установленной в корпусе 1 тепло-,массообменного аппарата, стекает в переливное устройство 3 и направляется в распределительные желоба 4.Газ (пар) срез итрубок 23...

Номер патента: 39395

Опубликовано: 31.10.1934

Авторы: Абиндер, Романов

МПК: B22F 1/02

Метки: вспомогательных, карбидную, металлов, осаждения, прибор, равномерного, составляющую, спекания, сплавов, твердых, шихты

...при сравнительно высоких температурах с выделением свободного ме 52 талла, чем кожно воспользоваться для осаждения его в процессе выделения на поверхности зерен твердых соединений, как нг кристализационных центрах,Для этой цели порошок твердого соединения нагревают до температуры выше температуры разложения карбонила и подают в реакционную камеру А сверху (см. чертеж).Снизу в реакционную камеру вводят пары карбонила соответствующего металла, В месте соприкосновения поверхности зерен твердого соединения с парами карбонила, последние нагреваются до температуры разложения, и металл выделяется на поверхности зерен карбонила, как на кристализационных центрах.Подбирая соответствующим образом температуру подогрева паров карбонила и нагрева...