B22D 18/02 — литье под давлением с использованием механических устройств для прессования, например жидкая штамповка

Номер патента: 1404168

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Букштейн, Буяджи, Микотин, Ставницер

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, штамповки

...часть устройства прикреплена кподвижной плите пресса 1 с помощью пуансонодержателя 2 и состоит из пуансона 3,1 а который надета формообразующая втулка 4 с упорной гайкой 5, подпружиненныепружиной 6 через упор 7 и гайку 8. Там жесмонтированы ограничители 9 хода пуансона с регулировочными гайками 10,Нижняя часть устройства закреплена нас 1 голе пресса 11 и состоит из матрицы 12с выталкивателем 13 отливки, металлоприемником 14, выпором 15 и гидроцилиндров 16с плунжерами 17, по оси которых установлены винты 18, Отливка 19 формируется между формообразующей втулкой, матрицей ипуансоном.Устройство работает следующим образом.Гайкой 8 создают необходимый натягпружины 6, а упорной гайкой 5 выставляютрасчетный зазор Н. Выводят плунжер 17...

Номер патента: 1424959

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, заготовок, штамповкой

...литых биметаллических и армированных заготовок жидкой штамповкой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа и повышение стойкости пуансона.На фиг. 1 представлена схема операции намораживания на рабочую поверхность пуансона легкоплавкого сплава; на фиг. 2 - схема операции получения биметаляической заготовки жидкой штампов" кой.Способ осуществЛяют следующим образом.Пуансон 1 покрывают защитным слоем ,диспергированных сажевых частиц и погру,жают в кювету с расплавом алюминия марки Ал 3(740 С), (время выдержки 18 - 20 с), затем производят выдержку перед прессованием на воздухе в течение 12 с(для отверждения металла переходного слоя) и осуществляют прессование отливки,В матрицу 2 при 1350 С заливают расплав чугуна и...

Номер патента: 1435389

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Низовцев, Орешкин

МПК: B22D 18/02

Метки: литьем, пресс-форма, прессованием

...канавки 5 для захода излишков металла и хвостовик 6, В хвостовике 6 выполнена плавильная полость А и установлена решетка 7 для укладки шихты 8. Через центральное отверстие в решетке 7 проходит стопор 9, закрывающий сливное отверстие 1 О, от которого отходят сливные каналы 11. Стопор насажен на штангу 12, которая проходит через пазы 13, выполненные в хвостовике. Штанга закреплена в отверстиях 14 обоймы 1. Пресс-форма через хвостовик крепится к крышке 15 герметичной камеры, в которой выполнены выступы 6.Пресс-форма работает следующим образом,Пуансон устанавливают так, чтобы рабочая часть 3 его зашла в матрицу 2. Стопором 9 перекрывают сливное отверстие 1 О. Штангу 12 вставляют в пазы3 хвостовика 6 и в отверстия 14 обоймы 1. На решетку...

Номер патента: 1463388

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Босин, Бутырский, Воробьев, Кузьменко, Пономаренко

МПК: B22D 18/02, B22D 19/00

Метки: биметаллических, жидкого, металла, отливок, штамповкой

...не превыщали пределаупругости материала втулки. При этомзазор между втулкой 2 и матрицей 1выбирается исходя из того, что при(О абсолютное удлинение 8 равно0,27. от наружного диаметра заливаемойвтулки 2, Происходит 4 юрмообраэование заготовки биметаллической втулки, . Давление прессования прикладывают до : окончания кристаллизации расплава 4.После окончания кристаллизации жидкого металла биметаллическая отливка 6выталкивается из пресс-формы выталкивателем 7. После охлаждения отливки 401 внешняя (заливаемая) втулка 2 под,действием остаточных упругих деформаций обжимает внутренний слой биметаллической отливки (слой залитого металла), что обеспечивает надежное 45 биметаллическое соединение. Увеличение зазора более 0,2% от диаметра...

Номер патента: 1475768

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 18/02

Метки: армированных, венцов, виде, зубчатых, коронок

...перемещениемпуансона 5 в сторону матрицы 1 производят прессование литейного расплава и ленты 4, при этом после кристаллизационной выдержки на ленте 4,профилированной давлением литейногорасплава по формообразующим поверхностям матрицы 1, диффузионно фиксируются две половинки зубчатого профиля коронок из антифрикционного материала 9 и 10. Полученную диметаллическую заготовку в виде ленты разрезают на части, профилируют на прессе по числу зубьев венца и соединяют концы отрезков, например, сваркой, Полученный венец устанавливаютв форму и заливают металлом ступичной части. Заготовка в виде ленты вслучае отсутствия необходимости внемедленном использовании может храниться в свернутом состоянии скольугодно долго.П р и м е р. В качестве армирую...

Номер патента: 1502182

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бакин, Козача, Козловский, Ткачук, Черешнев, Щелкун

МПК: B22D 18/02

Метки: заготовки, подшипниковым, узлом, шатуна

...смещены по одну сторону относительно горизонтальной оси разъема. Полученная заготовка подвергается термооб 5 работке, в результате чего происходит разделение крышки Э подшипника от корпуса с подшипниковым узлом 2, а структура заготовки шатуна после жидкой штамповки позволяет производить отделение беэ деформации стенок крышки. Кроме того, расположение концентраторов 4 и 5 напряжения под углом относительно горизонтальной оси позволяет отделять крышку от корпуса с возможностью последующего центрирования их один относительно другого.П р и м е р, Технологический процесс изготовления шатуна жидкой 20 штамповкой из алюминиевого сплава марки АК 5 М 7 производят на гидравлическом прессе ДГ 2434 А, Плавка алюминия осуществляется в...

Номер патента: 1547943

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Быков, Ермаков, Першин, Першина, Тиунов, Шохрин

МПК: B22D 18/02

Метки: агрегат, гидропрессовый

...от пуансона 27, После этого перемещают вправо стол 12 с полуматрицей 25 и заготовкой 59, а стол 13 перемещают влево, совмещая ось оправки 44 с осью заготовки 59 (фиг. 8). С торца пуансона 27 удаляют облой 60, опускают траверсу 10 с оправкой.44, заводя наконечник 53 оправки 44 в отверстие заготовки 59. Затем подают давление жидкости в отверстие 51 внутреннего кор" пуса 46 оправки 44, которым опускают вниз поршень 48 и конусной втулкой 57 поворачивают рычаги 55, нижние концы которых выступают за пределы наконечника 53 (фиг. 5) под подкладным кольцом 30. После этого поднимают траверсу 10 и извлекают заготовку 59 вместе с сегментными вкладышами 31 и подкладным кольцом 30 из полуматрицы 25, после чего стол 12 возвращают в левое исходное...

Номер патента: 1560384

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белявский, Марков, Савинова

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...12 пуансона и верхним торцом 13 вставки 4. Вставки 4 перемещается в центральном отверстии 14 матрицы 2 посредством гидроцилиндра. Во вставке выполнена металлоприемная полость 15.Пресс-форма работает следующим образом.В предварительно собранную, разогретую и смазанную пресс-форму, а именно во вставку 4, через заливочное окно 3 заливают порцию жидкого металла (фиг. 1).После заливки металла нижний цилиндр гидропресса включается на движение вверх, перемещая вставку 4 внутри матрицы 2 до касания пуансоном 6 зеркала жидкого металла. Затем пуансон, внедряясь в жидкий металл, при дальнейшем перемещении вставки; вытесняет его в рабочую полость 10, расположенную в верхней части матрицы по разъему со съем- ником 9, производя формообразование...

Номер патента: 1560385

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белявский, Марков, Савинова

МПК: B22D 18/02

Метки: биметаллических, жидкой, отливок, штамповки

...биметаллической заготовки. После ггол ного затвердевания под давлением 20 120 МПа в течении 20 с биметаллическу 1 о отливку извлекали из матрицы и снимали с пуансона. Полученные биметаллические отливки имели высокое качество переходного слоя благодаря прочному свариванию под давлением разнородных материалов, один из которых находился в твердожидком, а с другой - в жидком состоян и. Металлографические исследования подтврж.ахают высокое качество биметаллиц"ских ., обновок, полученных по предага:о;1 у способу. Переходный слой прак.ически .,е имеет дефектов, благодаря хорошей свариваемости, обеспечиваемой предлагаемым спо: обом.Таким образо"., изобретение позволяет получить высококачественные биметаллические отливки т а вкладыш подшипника...

Номер патента: 1560386

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Емельянова, Епифанов, Неевина, Рыбаков, Хоменко

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...горизонтальном пазу между частями 3 и 4 разъемной верхней полуматрицы смонтировано устройство для запирания полуматриц, состоящее из попарно противоположно расположенных ползунов 9, подпружиненных относительно части 4 верхней полуматрицы пружинами 10, упирающимися в выступ, перпендикулярный плоскости ползуна. Один конец ползуна 9 имеет скос, направленный в сторону верхней полуматрицы для взаимодействия с направляющими канавками 11, выполненными на конусном наконечнике пуансона 5.Для запирания песс-формы другой конец ползуна 9 входит в несквозное отверстие 12 бурта нижней полуматрицы 2.Пресс-форма снабжена толкателем 13 для удаления отливки 14. Верхняя разъемная полуматрица в части 4 имеет вентиляционные каналы 15.В пресс-форме...

Номер патента: 1577916

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Белоусов, Гришин, Колосенок, Кривонос, Покровский, Сапрыкин, Солодухо

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, штамповки

...давлений к пуансонам штампа, как по величине, так и по времени,Эти режимы определяются в кажцом конкретном случае конфигурацией детали инеобходимой величиной степени деформации опрецеленных конструктивных элементов изделия. Давление Р, выбираютиз требований ликвидации усадочной пористости и рыхлости н отлитой детали.Кроме того, Р 1 на заключительной стадии формообразования зависит от пластичности металла при локальной деформации отсутствия внешних и внутренних трещин), При формообразованиивысокопластичных металлов и сплавов назаключительной стадии Р=О,Выбор величины перемещения Ь иобъемов поЛостей А, Б и В (фиг, 5)определяют из соображений обеспечениялокальной пластической деформации сзаданной степенью деформации ,...

Номер патента: 1588497

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Абрамов, Батышев, Безпалько, Болотов, Зайцев, Любавин

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, кристаллизации, литье, скорости, сплавов

...ЬЛЯЛИ лЛЯК 1)сстртктпруу.11 Я фиг. 2 привепена с:(ема макроструктуры ППОпоЛЬНОГС ТЕМПЛЕта ЛИО: И С 1)ГО С."НтКЯ.Д Я " В Е Г, Т В ЯИ Е С 1;1 и )У У( ЧО ",. Г г П Е 1,) СВ гЕМ ЗКТЕ:.:ОГО паВЛ:ю)НЧС) СТОСОНЫ ВЕРХ.ЕГО ТОРЦЯ ОтлиьКИ )ЭИВОРРГ К 6 ОЛЕР ВЬ 1 СОКОй СКОрОСти рОСта 51 Я)лрсу)Я, ЧТО ХараК- тсризуется его сравит.льО большей длисй (11, фиг. 2). Вследствие;Ог"рь ня треие, дявлеие, воздей твующес ня д.с 1 З) рицы (реактив:Ос дзвлеие, и," еет меньвую Ве линуНу и, следсвятелл 1;О, ск)зывяе 50)ес с;Збсе г.)К 5 ие ия скор)с.Ос: Ия;гоп и (1 у, ф И г. 2),у. 1,; я Я Л О М И , . 1:., 1 1 игл1 у п), 1==18 мм, т.е. 11;:1 п 1,Г разя.Способ Обеспечивает Оиредедегие сксрсс ТИ КРИС ТЯЛИЗЯИИ С.ЛЯЯ ИСХОДЯ КЗ С 1,. Ю ЩЕГО.11 рсЯсс затв Ярцев я)-.ия 0",...

Номер патента: 1611567

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Асташов, Гаврилов, Пешков, Ткаченко

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...в пресс-йорму через отверстие в верхней полуматрице. Пуансон 3 опускается, а жидкий металл заполняет всю полость пресс- йормы, при этом достигается положение начального момента прессования. Дальнейшним ходом пуансона вниз осуществляется прессование металла на величину Н , В такой пресс-йорме об"Рразующийся ст конусной поверхности в верхней матрице слой 5 окисленного металла находится вне периметра пере мещения поверхности большей ступени пуансона, а поэтому он не впрессовывается в отливку. Перемещение пуансона происходит до "здоровой" частиметалла. 45Диаметр большего основания конусной полости можно выполнить в пределах Р=РО+2 Ни РК до Р 1=1 Ъ, где. Р 0диаметр отверстия в верхней нолуматрице, Р - диаметр матрицы, Н Р - ход пуансона...

Номер патента: 1639886

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Анашкин, Кудрявцев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, штамповки

...Т-образных рычагах, позволяет производить штамповку в двух и более матрицах отливок с отверстиями с последовательным сьемом отливок с пуансонов, 9 ил.5 10 ,15 20 25 30 35 40 45 со скобами 35, съемник 10 перекрывает полость матрицы 16, а съемник 11 - полость матрицы 17, пуансоны 7 и 3 внедряются в расплав 39, перемещая его вверх. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз пуансон 3 воздействует на расплав 39 и перемещает матрицу 17 с выталкивающим механизмом, стакан 19 опирается на ролики 31 и штыри ЗО, поворачивает спаренные шарнирные рычаги 27 и 28, а стакан 18, опираясь на ролики 31, поднимает матрицу 16 с расплавом 39, плиту 9 со съемниками 10 и 11 и плиту 6 с пуансоном 7 до упора выступами 36 в скобы 35,Плиты 6 и 9 устанавливаются, а...

Номер патента: 1678519

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Быков, Жумабаев, Першина, Померанцев, Реутов, Сибиряков

МПК: B22D 18/02

Метки: гидравлический, жидкого, металла, пресс, штамповки

...21, на ее стенки и дно 22 наносят теплоизоляствовать с клиновыми упорами, выполненными на столе 6 пресса. При взаимодействии койусных наконечников штоков цилиндров с клиновыми упорами поворачивается траверса 7, при этом происходит отрезание литников от стержней, 5 ил. ционную краску. В матрицу 21 заливают жидкий металл 27 через центральное отверстие поперечины 1 с помощью ковша с трубой под его донной частью или сбоку через 5 заливочный желоб (не показаны). Поворачивают одну из траверс, например траверсу 7 относительно колонны 3, совмещая центр пакета железа с осью пресса (траверсу 7 с собранным пакетом железа заводят в рабо чую зону пресса).Подают давление жидкости в цилиндры10 под поршни 13 и поднимают стоп 6, последний, дойдя...

Номер патента: 1008962

Опубликовано: 23.10.1991

Автор: Караник

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литьем, отливок

...на ос- . ф новании, опорной рамой, установленной на стойках с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, при этом форма и камера выжимания размещены на опорной раме, причем форма установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку (в момент простановки стержня); на фиг,З - устройство в момент заполнения формы металлом; на фиг.4 - то же, в момент слива алюминия из полости отливки; на фиг.5 - вид по стрелке А на фиг.2.Устройство содержит основание 1, опорную раму 2, на которой установлен подвижный стол 3 с камерой выжимания 4 и литейная форма 5 с металлическим выплавляемым стержнем 6. Форма расположена в обойме 7 и имеет возможность поворота вокруг...

Номер патента: 1694335

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Ефимов, Ласовецкий, Пухальский, Шейко, Шинский

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...мен ояке 3 производится отсечка ом 4 цилиндра 5. Затем в при 2 подается. порция сыпучего од действием усилия штока 7 ыпучий материал пробивает ва и рассредотачивается по объему прибыли, выжимая ибыли в отливку, обеспечивая вышенную ее плотность. Как валась корка расплава на грам материалом, последний под растающего усилия штока 7 зрывает корку, вдавливается родолжает подпитку отливки. ется до полной криссталлизаэто время в ст расплава шток быльную часть материала 6 и цилиндра 8. С корку распла внутреннему расплав из пр тем самым по только образо нице с сыпучи действием на цилиндра 8 ра в расплав и и Так продолжации отливки. После остывания отливка удаляется, собирается новая форма и процесс повторяется.Для того, чтобы сыпучий материал...

Номер патента: 1696124

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Грачев, Килин, Корестелев, Романенко

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, литья

...с торцом камеры 2 прессования с 10 образованием зазорал.После этого производится заливка мерной порции сплава в заливочнуючашу 3. Поддействием гидроци-линдра 1 перемещается пресс-плункер 4 и производится первый этап прессования и 15 оформления отливки. После этого включением гидроцилиндра 8 производится перемещение пружинного двигателя 9, пуансона 6 до окончательного выбора зазора А,кольцевой паз 14 фиксирует торец камеры прес сования.Несколько позднее гидроцилиндром 11, соединенным со стержнем 10, производится окончательная опрессовка внутрен ней поверхности отливки (фиг. 1). После окончания процесса кристаллизации происходит поэтапное раскрытие формы. На первом этапе под действием гидроцилиндра 11 производится подрыв и извлечение...

Номер патента: 1719153

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Быков, Першина

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, металлов, подачей

...прокладку 19, затем колонну 2. по- новлена емкость для сбора литниковых осворачивают на 30, при этом совмещают ось татков 66 (данная емкость не показана). втулки 52 с осью стакана 24, после чего . Когда пресс с отливкой 64 достиг второй опускают пресс 3 (цилиндром 4), при этом 20 позиции, поднимают поршень 46 на полови- втулка 52 заходит в полость стакана 24 и ну его хода/2, затем опускают поршень 48 прилегает своей нижней частью к поверхно- до своего нижнего положения и, если есть сти стакана 24, необходимость, то опускают до нижнего поПосле опускания пресса 3 внутрь кожу- ложения поршень 46, прочищателем 49 выха 25 через отверстие 26 подают газ под 25 прессовывают литниковый остаток 66 из давлением 0,5 - 5,0 кгс/см . Под давлением...

Номер патента: 1720792

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Кудрявцев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, штамповки

...последовательно с основного пуансона, установленного на траверсе пресса, на расплав подвижной матрицы, а с нее на противоположно движущуюся матрицу через расплав на ее пуансон, а затем с пуансона на пуансон, движущийся в обратном направлении через расплав на матрицу и т.д. При этом последняя матрица жестко установлена в корпусе и поглощает упомянутые усилия,На фиг, 1 показано устройство для штамповки жидкого металла, момент заполнения расплавом матриц; на фиг, 2 - то же, момент кристаллизации изделий под давлением; на фиг, 3 - то же, момент извлечения изделий из матриц.Устройство для штамповки жидкого металла содержит (см, фиг. 1) основной пуансон 1, установленный на траверсе 2, нижнюю плиту 3, несущую подвижные матрицы 4 - 8,...

Номер патента: 1729693

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Земцев, Караник, Сироткин

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...Промежуточная плита 12 облицована огнеупорной смесью 13 и в центре имеет выступ 14, который входит в отверстие литейной формы 1, Плита 6 располагается в промежуточной плите 12, причем кольцевая канавка 7 соединена с литниковым ходом 15 промежуточной плиты. На подвижный стол 16 гидропресса установлена камера выжимания 17,.облицованная огнеупорной смесью.Устройство работает следующим образом.В литейную форму 1 устанавливают стопку оболочковых форм и устанавливают крышку 8, после чего крепят на плиту 2 гидропресса, Затем винтовым устройством 5 стопку поджимают к плите 6. После этого на литейную форму устанавливают промежуточную плиту 12 и крепят ее захватными устройствами 3.На подвижный стол 16 устанавливают камеру выжимания 17, в полость...

Номер патента: 1734940

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Караник, Минин, Муха, Плахотников, Подольский, Рахилькин

МПК: B22D 18/02

Метки: выжиманием, давлением, кристаллизацией, отливок

...стержень 12 воздействует на металл в кольцевых канавках 14, обеспечивая подпитку отливок при кристаллизации под давлением, причем подача давления улучшается благодаря кольцевым остроугольным выступам 15, прогреваемым жидким металлом. На промежуточной плите 6 выполнен выступ 5, сопряженный с конусным заливочным отверстием 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. присоединенной к ней снизу посредством захватов 9 промежуточной плитой 6 устанавливается неподвижно. На стол силового привода 19 вертикального перемещения помещается облицованная камера 17 выжимания с жидким металлом 18.В процессе перемещения камеры 17 выжимания с заданной скоростью вверх жидкий металл 18 вытесняется через литниковый ход 7 и заливочное отверстие 4 в продольные литниковые пазы 13,...

Номер патента: 1734942

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Воробьев, Пономаренко, Тернюк

МПК: B22D 18/02, B22D 19/00

Метки: армированных, зубчатых, колес

...р и м е р 1. Армирующую вставку в виде зубчатого контура из стали 45 с наружным диаметром 80 мм, толщиной 20 мм и толщиной арматуры 1,5 мм устанавливают в полость матрицы с 0,1 тс зазором д = (0,1 - 0,4)а, при а =4(см. табл, 1).Увеличение зазора более 0,4 п, т.е. д = =1,6 мм приводит к потере устойчивости, т,е. к образованию утяжин и волн на армирующей вставке в зонах переходных поверхностей зубьев, Уменьшение зазора до значений менее 0,1 а, т,е, д = 0,4 мм приводит к незначительным упругим деформациям армирующей втулки и, как следствие, к отсутствию остаточных сжимающих напряжений в зонах переходных поверхностей зубьев после охлаждения отливки,После чего между армирующей вставкой и стержнем заливают расплав бронзы БРОЦС 5-5-5. Затем...

Номер патента: 1740131

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Быков, Першина, Реутов

МПК: B22D 18/02, B22D 27/00

Метки: давлением, литья, пресс-форм

...термического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющей стали 12 Х(8 Н 9 Т,мического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющих сталей 12 Х(8 Н 9 Т, (2 Х(8 Н(ОТ и 12 Х(8 Н(2 Т,Обладая . высокой теплопроводностью запрессованная в поры заготовки медь или сплав на ее основе увеличивает теплопроводность получаемого композитного материала, что позволяет благоприятно перераспределять термические напряжения в материале пресс-формы и повысить за счет этого ее термостойкость в эксплуатаготавлиаали деталь пресспод давлением, Пористую али методом шликерного ческой составной, форме шка нержавеющей стали щей коэффициент термичеЗаказ 2036...

Номер патента: 1747237

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Лобанов, Малков, Пономаренко

МПК: B22D 18/02

Метки: алюминиевых, деформируемых, пустотелых, сплавов, типа, туб

...отливок с частотой менее 300 Гц (например 250 Гц) приводит к некоторому повышению прочностнь 1 х характеристик сплавов, практически не изменяя показатели пластичности. Поэтому на заготовках для выдавливания, вырубленных иэ полуфабрикатов,виброобработанных с отмеченной частотой, в зоне среза сохраняются микротрещины, Виброобработка полуфабрикатов с частотой более 400 Гц (например 450 Гц) сопровождается существенным упрочнением сплавов и некоторым снижением пластических характеристик по сравнению с заявленным интервалом обработки, В результате резко возрастает усилие выруб-.ки-пробивки, а на части вырубленных заготовок вонвь появляются микротрещины. Приложение к полуфабрикатам колебаний в течении менее 15 мин (например 10 мин)...

Номер патента: 1770064

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Берсенев, Быков, Матвеев, Першина

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, отливок, пресс-форма, ротора, штамповкой, электродвигателя

...- со штоком 11 цилиндра 12, траверса 8 - со штоками 13 цилиндров 14, На поперечине 1 установлено основание 15, а на траверсе 7 - основание 16. На прессе установлена пресс-форма, образованная верхним 17 и нижним 18 пуансонами, верхней 19 и нижней 20 матрицами и вкладышем 21 для поджима пакета 22 пластин трансформаторного железа, Вкладыш 21 установлен с возможностью вертикального перемещения, проходящим через нижний пуансон 18. В матрице 20 показан жидкий металл 23,Пресс с заявляемой пресс-формой работает следующим образом. Траверсу 5 поворачивают вокруг правой колонны 4 выводя траверсу 5 за пределы рабочей зоны пресса. Вместе с траверсой 5 поворачиваются матрица 20, пуансон 18 и вкладыш 21. На пуансоне 18 и на вкладыше 21 снизу могут быть...

Номер патента: 1770065

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Марков, Савинова, Святов

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, отверстиями, отливок, сквозными

...общий вид;фиг. 2 - операция прессования;фиг. 3 - операция выталкивания отливки,На монтажной плите 1 установлена матрица 2, в которой находится металлическийстержень, выполненный в виде обоймы 3,одновременно являющейся дном матрицысо вставкой 4, на наружной поверхности которой профрезерованы вертикальные каналы, Через дно матрицы проходят стойки 5толкателя, связанные с нижним цилиндромгидропресса, Под пазами стержня закреплена сливная воронка 6. Над матрицей, соосно с ней, на переходнике 7 установленпуансон 8 с крышкой 9, жестко закрепленной на пуансоне 8, В пуансоне 8 выполненканал 10 подачи охлаждающей жидкости.Внутри пуансона 8 расположен вкладыш 11с полостью и впускным отверстием 12 и пружина 13. Охлаждение порции жидкого металла 14...

Номер патента: 1787066

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Килин

МПК: B22D 18/02

Метки: алюминиевых, давлением, кристаллизацией, литья, сплавов

...производится в момент выхода пуансона 1 формы из матрицы 2, при этом твердые составляющие смазки подают в зону и и зазор между отливкой 5 и матрицей 2, Образование зазора 0,1-0,3 мм происходит из-за более интенсивного охлаждения отливки 5, чем массивной матрицы 2 за весь период подачи СОИС,П р и м е р 1. Изготавливали "корпус" 049 х 60, массой 200 г системой пуансоннопоршневого прессования на гидропрессе ДБ 2432 из алюминиевого сплава Д 16 ГОСТ 4784-74. Традиционная технология литья заключалась в следующем; после смазки матрицы и пуансона противозадирной смазкой "Алюминол МГ", охлаждения матрицы водоэмульсионной смазкой ."Элитпл Э 13 М 1 С" при отношении воды к элитолу . 20:1 в течение 25 с производили заливку, прессование и...

Номер патента: 1788924

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Кирилин, Чернышов

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, штамп, штамповки

...14 и 15 для подвода и отвода воды.Отводящий канал 13 удлинен трубкой 16 дляотвода воды из водоохлаждаемой полостистакана 11, при этом высота отводящего канала должна быть равна или больше высо ыформообразующей части стержня,Штамп работает следующим образом,Жидкий металл заливается в полостьмежду матрицей 3 и стаканом 11 стержня 5.Поддавлением пуансона 1 металл прессуется. Для охлаждения стакана 11 вода по подводящему каналу 12 подается поддавлением в водоохлаждаемую полость.поднимается выше уровня трубки 16, запо 1- няет полость стержня 5, удаляя находящийся в полости воздух, и затемобразовавшийся от испарения воды пар иизбыток нагревшейся воды, которые поддавлением уходят через отводящий канал13,Таким образом, трубка 16...

Номер патента: 1838043

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Клаудио

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, штамповки

...канавку 29 для в аимного жесткого. соединения во время и ступательного движения вниз поршня 27 с валом 26, который жестко соединен с пуансоном 10, После этого отмеренное количество жидкого металла заливают вцентральную зону литьевой полости, вводя5 его через питающий канал 31, и затем посредством плунжера шток 16 опускается длязакрытия выпускного отверстия 32 питающего канала 31, Затем приводится в действие поршень 27 с ходом вниз для полного10 закрытия пуансона внутри неподвижнойматрицы 7 и образования таким образомрабочей литьевой полости 9, причем опускание поршня 27 заставляет жидкий металл,присутствующий в центральной зоне литье 15 вой полости, равномерно распределятьсяпо всей литьевой полости, включая поперечные эоны, без его...