Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХкаиаеипкикРЕСПУ БЛИН Явив.дш.ш 67 А 1 щ)у В 22 0 18/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Воронежский политехнический институт(56) Батышев А.И. Классификация схемпрессования и Аорм при литье с кристаллизацией под давлением. - Литейноепроизводство, 1980, Р 10, с. 7,рис. 3.Авторское свидетельство СССРУ 1228967, кл. В 22 0 18/02, 1986,(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению заготовок литьем с кристаллизацией под давлением. ель - повышение качества отливок. В пресс-орме, имеющей нижнюю 2 и верхнюю 1 полуматрицы и ступенчатый пуансон 3, выпол" нена конусная полость 4, больший диаметр которой не превышает диаметра полости нижней полуматрицы, а коонусность составляет 15-20 . При прес- совании образующийся на конусной поверхности слой 5 окисленного металла не впрессовывается в отливку, т.к, находится вне зоны перемещения пуансона, что приводит к повышению качества отливок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение .относится к области Хитейного производства, в частности к изготовлению заготовок литьем с кристаллизацией под давлением.Цель изобретения - повышение качества отливок.На чертеже представлена пресс-йорма, в .вертикальный разрез, в начальный(слева) и конечный (справа) моменты , прессования металла,Пресс-Форма содержит верхнюю полу- , матрицу 1, нижнюю полуматрицу 2 и , пуансон 3. В верхней полуматрице 1 от плоскости разъема пресс-йормы выполнена конусная полость 4, большее основание которой расположено по плоскости разъема полуматриц, причем диаметр Э его не превышает диаметра Р полости нижней полуматрицы 2. Конусность ее поверхности составляет 0=15-20 , а высота равна величине хобда пуансона при прессовании металла Н. Кроме того, показаны слои 5 окйсленного металла, жидкий металл 6 25 и затвердевшая отливка 7.Пресс-йорма работает следующим образом.Металл заливается в пресс-йорму через отверстие в верхней полуматрице. Пуансон 3 опускается, а жидкий металл заполняет всю полость пресс- йормы, при этом достигается положение начального момента прессования. Дальнейшним ходом пуансона вниз осуществляется прессование металла на величину Н , В такой пресс-йорме об"Рразующийся ст конусной поверхности в верхней матрице слой 5 окисленного металла находится вне периметра пере мещения поверхности большей ступени пуансона, а поэтому он не впрессовывается в отливку. Перемещение пуансона происходит до "здоровой" частиметалла. 45Диаметр большего основания конусной полости можно выполнить в пределах Р=РО+2 Ни РК до Р 1=1 Ъ, где. Р 0диаметр отверстия в верхней нолуматрице, Р - диаметр матрицы, Н Р - ход пуансона при прессовании, Уменьшение диаметра менее, чем Р, приводит к уменьшению П дР и, следовательно, к впрессовыванию окисленногослоя в отливку, а увеличение сверх Р - к нецелесообразному расходу металла. Конуоность поверхности полости 15-20 обеспечивает надежный съемвверхней полуматрицы с образующегося прилива. Высота конусной полости равна величйне хода пуансона при прес- совании Н . При меньшей высоте будет выпрессовываться окисленный слой в отливку, при увеличении высоты конусной полости более, чем Н, будет нецелесообразно расти расход металла.Прессование осуществляли в прессформах с поршневой и пуансонной схемах воздействия давления на металл. Исследования многих отливок показали отсутствие в них по всему периметру окисленного металла,П р и м е р. Отливку детали поворотного кулака из стали 40 ХНЛ массой 70 кг изготавливали поршневым прессованием. Диаметр пуансона 110 мм.Больший диаметр конусноч полости 120 мм, угол наклона конусной поверхоности с(,=15 , высота конусной полости равна высоте прессования металла НР и составляла по расчету 40 мм. В процессе механической обработки отливок кулаков и металлограйических исследований не обнаружено окисленного слоя металла в торце детали,Использование изобретения позволит повысить качество отливок, увеличить выход годного и расширить номенклатуру отливок, изготовляемых литьем металла с кристаллизацией под давлением.Формула изобретения1. Пресс-йорма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая ступенчатый пуансон, нижнюю полу- матрицу с полостью для отливки, верхнюю полуматрицу с отверстием, равным диаметру верхней ступени пуансона, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в верхней полуматрице выполнены конусная полость, большее основание которой расположено по плоскости разъема -олуматриц и имеет диаметр, не превышающий диаметра полости для отливки,2, Пресс-йорма по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что полость в верхней полуматрице выполнена с конусностью 15-20