Устройство для литья под давлением

(51)5 В 22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейному производству, Цель изобретения - получение различных точных отливок с глубокими полостями без горячих трещин с высокими физико-механическими свойствами. Устройство для литья под высоким давлением снабжено пружинным двигателем и гидроцилиндром перемещения центрального стержня. Под действием механизма перемещения поИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цилиндрических отливок с глубокими полостями.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества отливок.Ка фиг, 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в исходном состоянии; на фиг, 3 - пру- жинный двигатель, разрез,Устройство для литья под давлением содержит гидроцилиндр 1, камеру 2 прессования, заливочную чашу 3, прессующий движнои плиты в виде гидроцилиндра происходит смыкание пружинного двигателя посредством фиксирующего паза с камерой прессования. В заливочную чашу производят заливку мерной порции сплава, Посредством прессующего поршня производят первый этап прессования. С помощью гидроцилиндра двигателя пуансона производят второй этап прессования отливки. Гидроцилиндром перемещения центрального стержня и стержнем осуществляют опрессовку отливки (третий этап прессования), При извлечении отливки сначала подрывают стержень с помощью его гидроцилиндра, затем снимают усилие с механизма перемещения подвижной плиты в виде гидроцилиндра. При этом пружинный двигатель восстанавливает свою форму и снимает отливку с пуансона. Затем приводят подвижную плиту с закрепленным на ней пуансоном в исходное положение и выталкивают отливку прессплунжером, 1 з.п. ф-лы, 3 ил,поршень 4, неподвижную плиту 5, пуансон 6. подвижную плиту 7, механизм перемещения подвижной плиты в виде гидроцилиндра 8, пружинный двигатель 9, центральный стержень 10, привод перемещения стержня в виде гидроцилиндра 11,Пружинный двигатель выполнен в виде тарельчатой пружины 12, закрепленной на торце диска 13 с кольцевым фиксирующим пазом 14, в который входит торец камеры 2 прессования.Привод перемещения стержня установлен на направляющих колоннах 15, жестко сопряжен с подвижной плитой 16 и компен 1696124сатором 17. Подвижные плиты 7 и 16 соединены с помощью фигурных втулок 18, установленных на колоннах 15,Устройство работает следующим обра зом.По действием гидроцилиндра 8 происходит перемещение подвижных плит 7 и 16, привода 11, пружинного двигателя 9 до смыкания с торцом камеры 2 прессования с 10 образованием зазорал.После этого производится заливка мерной порции сплава в заливочнуючашу 3. Поддействием гидроци-линдра 1 перемещается пресс-плункер 4 и производится первый этап прессования и 15 оформления отливки. После этого включением гидроцилиндра 8 производится перемещение пружинного двигателя 9, пуансона 6 до окончательного выбора зазора А,кольцевой паз 14 фиксирует торец камеры прес сования.Несколько позднее гидроцилиндром 11, соединенным со стержнем 10, производится окончательная опрессовка внутрен ней поверхности отливки (фиг. 1). После окончания процесса кристаллизации происходит поэтапное раскрытие формы. На первом этапе под действием гидроцилиндра 11 производится подрыв и извлечение стерж ня 10. Отливка находится в состоянии всестороннего сжатия, а извлечение стержня можно производить значительно ранее, чем при традиционном процессе жидкой штамповки (из расчета 1 смм толщины стенки), 35 а именно сократить время кристаллизациив 2 раза.На втором этапе включением гидроцилиндра 8 происходит перемещение подвижной плиты 7, пуансона 6. При этом 40 пружинный двигатель 9 восстанавливает свою форму в течение отрезка времени, пока снимается деформация д, и он через фиксирующий паз 14 удерживает отливку в камере прессования. Важно, что в этот мо мент не возникает растягивающих напряжений. Далее пуансон 6 под действием гидроцилиндра 8 отводится в исходное состояние,На третьем этапе включением гидроцилиндра 1 отливку выталкивают из камеры 2 прессования (фиг. 2).Таким образом, при таком последовательном извлечении составных частей пуансона разрыв стенки в сечениях -, - не возникает(фиг. 2), При этом создаются условия для сокращения времени кристаллизации и повышения производительности процесса.Использование изобретения позволяет обеспечить высокую плотность и механические свойства на уровне проката при использовании деформируемых А-сплавов (ов = 400-450 мПа, д = 8-15;6), высокую точность (соосность) наружных и внутренних поверхностей отливки, снизить затраты на изготовление устройства (пресс-форм) для литья по сравнению с литьем под давлением, устранить появление горячих трещин при жидкой штамповке деформируемых сплавов, повысить производительность процесса на 30-50,Формула изобретения 1. Устройство для литья под давлением, содержащее камеру прессования с заливочным окном и прессующим поршнем, закрепленную на неподвижной плите, пуансон, закрепленный на подвижной плите, механизм перемещения подвикной плиты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества отливок, оно снабжено пружинным двигателем, закрепленным на подвижной плите с возможностью взаимодействия с торцом камеры прессования, и центральным формообразующим стержнем с приводом его осевого перемещения.2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пружинный двигатель выполнен в. виде тарельчатой пружины, охватывающей пуансон, и закрепленного на его торце диска с кольцевым фиксирующим пазом, имеющим возможность взаимодействия с торцом камеры прессования.1696124 Составитель А.КузнецовТехред М. Моргентал Корректор М, Максимиаинец актор Н.Тупи Заказ 4259 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ С Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10