Способ получения отливок

(54) СПОС (57) Изоб производ сталлизац бретения отливки и отливки п в прибыл риал 6. По ОБ ПОЛУЧЕНИЯ О ретение относится ству, в частности, к ией под давление является повышен выхода годного. П роизводят подпресс ьной части 2 через ТЛИ ВОКк литейному литью с крим. Целью изоие плотности ри получении овку расплава сыпучий матебыли, уд ше удел й массы расплава, 2 браОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт проблем литья АН УССР(56) Патент Японии 1 Ф 48-7570,кл. В 22 0 17/04, 1973.Заявка Японии 1 ч. Ъ 9-110455,кл. В 22 О 18/02, 1984; рция сыпучего материала подае Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.Целью изобретения является повышение плотности отливок и выхода годного.На фиг. 1 представлена залитая металлом форма; на фиг. 2 - форма в момент подпрессовки металла.Способ осуществляют следующим о зом,Полость 1 отливки и прибыльной части2 полностью заполняются расплавом.После зтого дается выдержка расплава в форме для образования корки по всей поверхности отливки и литниковопитающей системы. В/ ся в прибыль штоком 4 цилиндра 5. Подпрессовку осуществляют после отсечки расплава в стояке 3 штоком 7 цилиндра 8 и выдержки расплава в форме для образования корки по всей поверхности отливки и литниковопитающей системы. Введение в прибыль сыпучего материала в процессе подпрессовки расплава из прибыли в отливку позволяет повысить плотность отливки и выход годного. Осуществляется это благодаря сыпучести материала, который распределяется по всему внутреннему объему верхней части прибыли. и предотвращает образование корки на границе с расплавом, позволяя тем самым производить гарантированную подпитку отливки и наиболее полно использовать объем прибыли. Для того, ф чтобы сыпучий материл не проникал в тело отливки, располагаясь в верхней части приная масса его должна быть мен ояке 3 производится отсечка ом 4 цилиндра 5. Затем в при 2 подается. порция сыпучего од действием усилия штока 7 ыпучий материал пробивает ва и рассредотачивается по объему прибыли, выжимая ибыли в отливку, обеспечивая вышенную ее плотность. Как валась корка расплава на грам материалом, последний под растающего усилия штока 7 зрывает корку, вдавливается родолжает подпитку отливки. ется до полной криссталлизаэто время в ст расплава шток быльную часть материала 6 и цилиндра 8. С корку распла внутреннему расплав из пр тем самым по только образо нице с сыпучи действием на цилиндра 8 ра в расплав и и Так продолжации отливки. После остывания отливка удаляется, собирается новая форма и процесс повторяется.Для того, чтобы сыпучий материал находился в процессе подпресовки в верхней 5 части прибыли и постепенно внедрялся в нее, не проникая в тело отливки, удельная масса его должна быть меньше удельной массы расплава,Порция сыпучего материала для осуще ствления данного способа формируется, например, в виде стержней их ХТС следующего состава, :Кварцевый песокК 02 93,6-97,5 Связующее БС2-2,5 15 Орта-фосфорнаякислота (60-85 Д-ныйраствор) 0,5 - 1,2 Кроме этого, могут использоваться песчано-глинистые смеси, жидкие самотверде ющие смеси, зернистый шамот, магнезит и др, Главное, чтобы они оставались сыпучими в п)юцессе подпрессовки.Таким образом, подпрессовка расплава в прибыльной части через сыпучий матери ал позволяет наиболее полно использовать объем прибыли, повышая тем самым выход годного и плотность отливки. Рассмотрим пример получения отливок из стали 2 Х 8 Н 9 ТЛ по данному способу. После заливки сали при температуре 1560 - 1580 С в форму дается выдержка 45 с и производится отсечка металла в стояке, Затем форма выдерживается еще 100 с для образования корки расплава по всему объему отливки и литниково-питающей системы, После этого в прибыль под действием штока гидроцилиндра вводится стержень из ХТС, который, пробив корку расплава, рассыпа-, ется и заполняет внутренний объем верхней части прибыли, обеспечивая тем самым подпрессовку отливки, Подпрессовку производят в течение 120 с, По результатам заливки опытной партии отливок установленО, что выход годного литья увеличился на 6.Формула изобретенияСпособ получения отливок, включающий заливку расплава в форму и подпрессовку расплава в прибыльной части, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения плотности отливок и выхода годного, подпрессовку производят через сйпучий материал, удельная масса которого меньше удельной массы расплава.Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5