Устройство для штамповки жидкого металла

(я)5 В 22 О 18/ ГОСУДАРСТВЕ ЮНЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИС ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС цев СССР1983.СССР1985,ТАМПОВ Клитейному 7 7 У Щ(56) Авторское свидетельств1 Ф 1122414, кл. В 22 0 18/02Авторское свидетельствЬЬ 1310106, кл, В 22 О 18/0254) УСТРОЙСТВО ДЛЯЖИДКОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится производству, в частности к получению отливок штамповкой жидкого металла, Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного сьема отливок с пуансонов. После кристаллизации отливок в матрицах 16 и 17 плита 1 с двухступенчатыми Т-образными рычагами 4 поднимается. В этот момент пуансон, закрепленный на плите 1, и сьемник 11, установленный на плите 9 съема с возможностью перемещения относительно нее по направляющим, перемещаются вверх до упора сьемника 11 в плиту 9, которая удер1639886 живается дополнительной плитой б, выступы которой упирзются в скобы 35. После этого отливка снимается с пуансона в матрицу 17, подвижное дно которой под действием пружин 20 возвращается в верхнее исходное положение, Затем рычаги 4 отводят верхним выступом копира 38 скобы 35 и выводят из зацепления выступы плиты 6, , которая садится на верхние ступени 5 рычагов 4 и поднимается. При этом плита 9 со сьемниками 10 и 11 удерживается выступами за скобы 35, и пуансон 7, закрепленный на дополнительной плите 6, с отливкой 39 поднимается до упора в сьемник 10, жестко установленный на плите 9. Отливка снимаИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок штамповкой жидкого металла.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного сьемз отливок с пуансонов. На фиг,1 изображено устройство, момент заполнения форм расплавом; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг,З - узел 1 на фиг,1; на фиг,4 - устройство, момент прессования отливок; на фиг,5 - узел 11 на фиг,4; на фиг.б - устройство, момент сьема отливок с пуансонов; на фиг.7 - узел 111 на фиг,б; на фиг,8 - устройство, момент выталкивания отливок из матриц; на фиг.9 - вид Б на фиг.б.Устройство содержит верхнюю 1 и ниж- нюю 2 опорные плиты. На верхней опорной плите 1 жестко установлсны пуансон 3 и ступенчатые Т-образные рычаги 4. На верхних ступенях 5 их размещсна дополнительная плита 6 с пуансоном 7, а на нижних ступенях 8 - плита 9 сьема со встроенными сьемниками 10 и 11, Сьемник 10 жестко установлен на плите 9, а сьемник 11 на направляющих 12 может вертикально перемещаться относительно плиты 9, при этом для прохода пуансонов 3 и 7 плита 9 оснащена окнами 13 и 14.На нижней опорной плите 2 жестко установлен корпус 15 со встроенными в него вертикально перемещающимися матрицз ми 16 и 17 с выталкивающими механизмами, содержащими стаканы 18 и 19, жестко закрепленные к матрицам 16 и 17, в полостях которых размещены тарельчатые пружины 20, подвижные донья с вытзлкивзтелями 21 и 22. Для ограничения хода матриц 16 и 17 предусмотрена прижимная плита 23, В корпус 15 встроена промежуточная плита 24, 3 к нижней опорной 5 10 15 20 25 30 35 40 ется с пуансона 7 в матрицу 16, подвижное дно которой под действием пружин 20 возвращается в исходное положение, При дальнейшем ходе вверх плиты 1 рычаги 4 наибольшими скосами отжимают скобы 35 и освобождают выступы, предусмотренные в плите 9, которая садится на нижние ступени 8 рычагов 4 и перемещается вместе с ними в верхнее исходное положение. Наличие в устройстве плиты 9 сьема со сьемниками 10 и 11, подвешенной на двухступенчатых Т-образных рычагах, позволяет производить штамповку в двух и более матрицах отливок с отверстиями с последовательным сьемом отливок с пуансонов, 9 ил.5 10 ,15 20 25 30 35 40 45 со скобами 35, съемник 10 перекрывает полость матрицы 16, а съемник 11 - полость матрицы 17, пуансоны 7 и 3 внедряются в расплав 39, перемещая его вверх. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз пуансон 3 воздействует на расплав 39 и перемещает матрицу 17 с выталкивающим механизмом, стакан 19 опирается на ролики 31 и штыри ЗО, поворачивает спаренные шарнирные рычаги 27 и 28, а стакан 18, опираясь на ролики 31, поднимает матрицу 16 с расплавом 39, плиту 9 со съемниками 10 и 11 и плиту 6 с пуансоном 7 до упора выступами 36 в скобы 35,Плиты 6 и 9 устанавливаются, а пуансон 3 продолжает движение вниз и передает усилие через съемник 11 на расплав 39 и перемещает подвижное дно с выталкивателем 22 вниз, сжимая тарельчатые пружины 20, прошивая отверстие в отливке, при этом передает усилие через шарнирные тяги 27 и 28, штыри 30, ролики 31 на матрицу 16 с расплавом 39 и выталкивающим механизмом, а пуансон 7 удерживает подвижное дно с выталкивателем 21, Пружины 20 сжимаются, в этот момент происходит кристаллизация расплава 39. После кристаллизации отливок в матрицах 16 и 17 усилия с пуансона 3 снимаются, а плита 1 с рычагами 4 поднимается. В этот момент пуансон 3 с отливкой, съемник 11 по колонкам перемещаются вверх до упора в плиту 9, а последняя удерживается плитой 6 за выступы 36 скобами 35 и снимает отливку в матрице 17 с пуансона 3, а подвижное дно под действием пружин 20 возвращается в верхнее исходное положение. Затем рычаги 4 сбрасывают скобы 35 и выводят из зацепления выступы 36 плиты 6, которая впоследствии садится на верхние ступени 5 рычагов 4 и поднимается вверх. В этот момент плита 9 со съемниками 10 и 11 удерживается выступами 37 за скобы 35, а пуансон 7 с отливкой поднимается до упора в съемник 10, последняя срывается с пуансона 7, так как съемник 10 жестко установлен на плите 9, а подвижное дно под действием пружины 20 возвращается в исходное верхнее положение. При дальнейшем ходе вверх плиты 1 рычаги 4 наибольшими скосами отжимают скобы 35 и освобождают выступы 37, предусмотренные в плите 9, которая садится на нижние, ступени 8 рычагов 4 и перемещается совместно с ними в верхнее исходное положение. Затем под действием усилия толкателя пресса на стержень 26. проходящий в направляющей втулке 25, промежуточная плита 24 перемещается в верхнее положение, упираясь в выталкиватели 21 и 22, которые выталкивают отливки из матриц 16 и 17. После снятия отливок усилие пресса снимают, а плита 24, подвижное дно с выталкивателями 21 и 22 возвращаются в исходное положение, Затем цикл работы повторяется.Наличие в устройстве плиты съема со съемниками, подвешенной на ступенчатых Т-образных рычагах, позволяет производить штамповку в двух и более матрицах отливок с отверстиями с дальнейшим последовательным съемом отливок с пуансонов. Формула изобретения Устройство для штамповки жидкого металла, содержащее верхнюю плиту с закреп- ленными на ней пуансоном и Т-образными рычагами, дополнительную плиту с пуансоном, подвешенную на Т-образных рычагах, корпус с подпружиненными скобами, установленный на основании и оснащенный двумя подвижными матрицами с выталкивающими механизмами, механизм перемещения матриц в вертикальном направлении, прижимную плиту, закрепленную на корпусе, и промежуточную плиту, взаимодействующую с выталкивающими механизмами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного съема отливок с пуансонов, оно снабжено плитой съема со съемниками, один из которых жестко прикреплен к плите, а другой установлен с возможностью перемещения относительно нее по направляющим, причем Т-образные рычаги выполнены ступенчатыми, плита съема подвешена на нижних ступенях Т-образных рычагов, а дополнительная плита - на верхних.163988 бСоставитель И.Алферов Редактор Е,Папп Техред М,Моргентал Корректор. С,Шекмар аказ 984 Тираж 499 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат="Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101