B22D 13/10 — вспомогательные устройства для установок центробежного литья, например изложницы, футеровка для них, средства для подачи расплавленного металла, извлечение отливок, очистка форм

Номер патента: 548365

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Оскаленко, Трегубов, Фурс

МПК: B22D 13/10

Метки: машин, обслуживания, центробежных

...в штанге 1 механизма выталкивания. Сопло 12 механизма очистки изложницы расположено в нижней части головки 2 и соединено с телескопическим соединенными трубами вакуум- провода,Механизм установки и извлечения задней крышки 14 включает плоскостержневой механизм, ведомые звенья 15 и ведущие рычаги 16, которые соединяют втулку 17 и корпус 2 головки, Втулка 17 свободно обхватывает желоб 6 с упором 18 на конце,Перед нанесением покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины желоб 6 расположен щелью вниз, нижнее отверстие в течке 10 закрыто, верхнее совпадает с полостью бункера 11, предусмотренного для материала покрытия.Поворотом желоба 6 от привода 9 поворота совмещается щель желоба с течкой 10,При поступательном...

Номер патента: 549071

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: "пьер, Мишель

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, машине, охлаждения, труб, формы, центробежного, чугунных

...продольной оси формы 3, и содержит несколько распылительных насадок 24. В рабочем положении, изображенном на фиг. 2, этот коллектор находится слегка над продольной осью формы и около поверхности последней, причем насадки 24 направлены к этой поверхности.Из жесткого трубопровода 22 выходит жесткая изогнутая труба 25 для соединения с гибким трубопроводом 26, смотанным в несколько витков 27, которые подвешены к верхней стенке корпуса с помощью тяги 28. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Гибкий трубопровод 26 соединен с жесткой трубой 25 через специальный быстроразъемный штуцер. Гибкий трубопровод 26 проходит сквозь верхнюю стенку корпуса и соединяется с жестким патрубком краном 29 для регулирования расхода. Этот кран 29...

Номер патента: 550232

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Гончаров, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, раструбный, стержень, центробежной

...положении, показанном на чертеже, ра струбный стержень, который при помощи поступательного движения каретки устанавливают в изложнице 18, закрывает флаццем торец 19 литейной формы и образует формообразующей поверхностью корпуса внутреннюю 25 часть раструба 20 литейцой формы. При этомпоршень 12 с помощью кольцевого упора 15 штока 14 максимально выдвинут вперед, и за.полняющая подпоршневую часть полостей 9 и 11 рабочая среда находится в исходном состоЗ 0 яциц. Связь элементов стсржня с вращаемым550232 Формула изобретения УВ 2 Р 12 Составитель Г, КибовскнйКорченко ,Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольска Редакт каз 2537ЦНИИП ПодписноеСССР И 3 д. Государств по дел 113035, М8 Тираж 1054енного комитета Совета Министр м изобретений и...

Номер патента: 551110

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Брилах, Кузнецов, Укориков

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...шой удель сорбирует достижени и поверхност лага, что утребуемой бретения -е епени вак уменьшение удель ной поверхности,ия требуемой сте Цель изо шной ма осы и уде времени достиж пени вакуума. Для этого предлагаемый н полнитель вызмы, Стенкинирно соедиолнен в виде треугольнои при ризмы выполнены в виде шарворок, связанных те ми стяжками и дополнительно идными или выдвижными ство и - отненных ст лескопиче снабжень ками,тель кон- реугольной На фиг ера в изображен напол е прямоугольной еНаполнитель может быть также выполнен раздвижением изменяющимся по объему (см, фиг. 2, 4, 6). В этому случае он представляет собой две раздвижные металлические.створки 1, соединенные друг с другом по одной боковой стороне шарниром 2, позволяюшим створкам....

Номер патента: 553039

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Анохин, Горсков, Двоскин, Инютин, Соболев, Усачев, Хвостунов

МПК: B22D 13/10

Метки: заливочное, центробежной

...устройство содержит поворотный заливочный желоб 1, центральную опору 2, привод 3 и регулировочный механизм 4.Заливочный желоб 1 имеет приемный лоток 5 и ствол 6, скрепленные между собой болтовым соединением, и посредством кольца 7 опирается на ролики 8 и 9 центральной опоры 2, В связи с тем, что литейные машины, как правило, имеют наклонную ось вращения изложницы, для предохранения от осевого перемещения заливочного желоба ролик 9 выполнен с ребордой. 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 ао 05 4Опорное кольцо 7 и ролики 8, 9 размещены в вертикальной плоскости центра тяжести (ц. т.) вращающихся частей желоба, причем величина а (фиг. 9) смещения роликов должна быть не менее величины й смещения центра тяжести от оси вращения, т. е. Такое...

Номер патента: 555982

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Гончаров, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: раструбный, стержень

...через555982 19 22 И 2 1 Р 21 сжатую пружину, а между коническим гнездом 15 фланца 9 старикана 8 и коническим хвостовиком 16 вращаемого штока 14 образован зазор для компенсации несоосности между осями каретки и изложницы. Под действием пружин 10 центральный стакан 8 максимально втянут в корпус стержня 2, а штифты 12 отклонены влево.Корпус 6 и раструбный стержень вращаются вместе с формой при заливке металла.После образования корки металла на внутренней поверхности раструбной части 18 отливки трубы, не прекращая вращение изложницы 20 и заливку цилиндрической части 19 трубы, возвратным движением отводят каретку 7, при этом шайба 13, опираясь на "выступ штока 14, входит в контакт с штифтами 12 и отклоняет их вправо. Штифты воздействуют на...

Номер патента: 557869

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Архипов, Качан

МПК: B22D 13/10

Метки: дном, литья, отливок, полых, центробежного

...кольцевую канавку в целях установки кольца концентрично с осью вращения формы. Толщину и материал ленты выбирают в зависимости от заливаемого материала,На фиг. 1 показана схема получения отливтносится к области литейно 2ки с дном при вращении формы вокруг вертикальной оси (пунктирной линией обозначены контуры внутренней поверхности отливки без армирующей вставки); на фиг, 2 - картина 5 движения металла по дну формы при ее вращении (пунктирной линией обозначено движение металла без армирующей вставки); на фиг. 3, 4 и 5 - перфорированная лента, варианты исполнения.10 В форму 1 устанавливают армирующуювставку 2, Расплавленный металл заливают во вращающуюся относительно вертикальной или наклонной оси форму. Часть расплавленного металла...

Номер патента: 568343

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: "пьер, Мишель

МПК: B22D 13/10

Метки: поддон, труболитейной, центробежной

...Х или близкой к этой оси. Ведущая звездочка 11 приводится во вращение двигателем 13, также установленным на верхней части поддона 1, Нижняя ветвь цепи 10 имеет ведущий палец 14 для перемещения экрана 4. Палец 14 установлен одновременно на цепи 10 и балке 7. Бесконечная цепь 10 и, следовательно, палец 14 и экран 4 имеют возможность прямолинейного возвратно поступательного движения при измене. нии направления вращения двигателя 13. Два ограничивающих длину хода стопора 15 включаются, например, ведущим пальцем 14 и работают как переключатели, останавливая известным путем двигатель 13.Электрический привод двигателя 13 известного типа детально не изображен. Этот привод состоит, например, из устройства временной задержки 16 для...

Номер патента: 572188

Опубликовано: 05.09.1977

Автор: Вильям

МПК: B22D 13/10

Метки: заливочного, ковша, поворота, центробежной

...рость углового перемещения ковша достигается при помощи конического кулачка 14, с которым контактирует следящий элемент 15, управляющий клапаном 12 путем изменения отверстия внутри клапана, Это позволяет получить большую скорость углового перемещения ковша в начальной и конечной частях цикла заливки, чем в средней части цикла разливки (фиг. 4).Таким образом, ковшу сообщается быстрая, желательно равномерная, скорость поворота в начале цикла разливки расплавленного металла, затем скорость поворота ковша постепенно уменьшается по линии А до тех пор, пока почти половина расплавленного металла, находящегося внутри ковша, не выльется из него. При этом конусная нов,".хность конического кулачка 14 воздействует на сле- . дящий элемент 15,...

Номер патента: 576022

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Вильям, Роберт

МПК: B22D 13/10

Метки: многосекционной, отливок, удаления, формы, центробежной, цилиндрических

...формь ние отлив формы 113 . циям фо продоль т отлив ливу рму. иэ ор Способ удаления цилиндрических отливок из центробежной многосекционной формы, включаю.установку формы с отливкой на поворотныйл и удаление отливки в направлении продольной осн формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости при удаления и сборки миогосекцнонной формы, последнюю с отливкой помсщают на оправку поворотного стола и прикла. дывают к секциям формы усилия в радиальном б удаления цилиндрических отжной формы, включающий уста. отливкой на поворотный стол и в направлении продольной оси Однако для удаления отливки из формы необходимы большие усилия.Предложенный способ отличается от известноготем, что форму с отливкой помещают на...

Номер патента: 578156

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Искра, Митин, Поповцев, Станиловский, Федоров

МПК: B22D 13/10

Метки: машиной, отливки, труб, центробежной

...о с ге 51 51(,Ястс 51 соглдсоВдн исжлкотс"."сети )Стдглд со скоростью фор:(ОГ,; рд овд; (и 11.,:С)и 1рмс(ы и ликвидациясс продогиои разиостсиост.Зтг) д тот.".ется те(, (то з),:срястся время 3) иротска.1 П 51 3 сгдг(л;1 Н) жс,100 у, кото)ос (1)дктсризуст кдк )кил(отсто чссть металла в даи.Э с 1 ) ц)с Ч 1К Иц3 с 1( П С )(цц( с : Г Г2 ("10 Гц ра(ПИЛИК(ц:)ЫИ.().;С);И. ;1;ц 4 ПсрсдцСГИ ЕИпа;зсЛГГБ: ( ЖСЛИИЗ 5, 3)ГДГЦЦИГИ )Ц) ТРЬ Ц,3,ИЖЦЦ( , ).Тс 1;0155 Си:Ий Г 13 Рс 1 Ц 2 ИЦГЦГ 51 ЦД И,Ц;с), Б ЕИРЦМСС Г И. , ГК - троирцидд 8. хи) ц)с)ггсц: Б, ц цд е, ( г9 ца цацрдлюц,.; 10 и ГОГ.ц)ГГП кр:Псйцим 11 с гидроил Пиром (252 (О.,иэ,смсц 13 ц 1.", Бццрид;цыс цд дчдл( ц1(.)бд ) Г(ЧГГЫ ("5) С(Бд"- Г)сцц Г рГ мл 5)О)ы 1), ,; Я, 1;):3Г)Г:,ц и( ц Г ц:"...

Номер патента: 579869

Опубликовано: 05.11.1977

Автор: Мишель

МПК: B22D 13/10

Метки: графитом, литья, труб, центробежного, чугуна, шаровидным

...образующим валика и разделенные .лунками 25 корытообразного профиля с криволинейнымдном, которые заполняются частицами 17,Валик 23 может приводиться во вращениепри помощи привода 26, состоящего из валовсвязанных между собой универсальнымишарнирами 27 и вращающих двигателемредуктором 28,Металлические частицы 17, распределяемые коробкой 16 и валяком 23, представпяют собой сплавыУе-б, Ре-М -Са-, взятые в чистом виде или в смеси со стальной или чугунной дробью, длядоведения домаксимума их теплоты плавления. В рассматриваемом примере частицы 17 играют,следовательно, роль модифицирующего и одновременно охлаждающего материала.Гранупометрнческий состав частиц 17 может меняться от 0,3 до 3 мм, в зависимости от места их нанесения на...

Номер патента: 579870

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: "пьер, Мишель

МПК: B22D 13/10

Метки: литейных, отлитых, труб, удаления, форм, центробежных

...плавным подъемом 50 так,что башмак 45 имеет в продольном разрезеочень открытую форму Ч . Урввновешиванивбашмака достигается тем, что крючок 47 Мпостоянно опирается на брус 39. Подъем 50башмака предназначен для .совместнойработы с неподвижным упором 51, предусмотренным на конце пути 4, противоположном картеру 2.Зй Когда брус 39 перемешается влево (фиг. 11) по отношению к балке 36, средний фланец 41 бруса подходит к плоскости . врезания 48 крючка, а затем, упираясь в балху 36, закрывается позади другой сторо ны крючка 47. Сразу после закрытия осу шествляется сцепление тележки 12 с тележкой 10, а когда перемешается тележка 10 влево до конца пути 4, подъем 50 башмака 40 45 соприкасается с неподвижным упором 51 н приподнимается...

Номер патента: 404317

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Дорощенко, Карсский, Крапухин, Левин, Мильман, Мирзоян, Семенов, Стрижов, Тиняков

МПК: B22D 13/10

Метки: заливочное

...получения сплошной в сечении ЬФлявкИ; НайРяйеР; ДвуУсло 3 Гногопро- катного валка заливают металл первого 1 и второго 2 слоев в форму, включающую иэложницу 3, крьшки 4 и 5 и стаканы б и 7. Передняя крышка 5 снабжена центральной металлической втулкой 8 с отверстием, которое имеет конусную поверхность. 2Втулка 8 конусной ловерхностью сопрягается с конусной поверхностью на" садки 9 заливочной воронки 10. Для быстрого намерэания расплава после его наливки у поверхности сопрягаемых деталей применяют устройство 11 для охлаждения (воэдушное или водяное) Для прижатия и плотного соприкосновения вращающейся втулки 8 и неподвижной насадки 9 предусмотрена подпру" жиненная регулируемая тяга 12, жестко закрепленная на воронке 10. Для выхода...

Номер патента: 582893

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, металлических, состав, теплоизоляционный, форм, центробежного

...наобретений н открытий 1 39035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП сПатент, г, Ужгород, ул. Проектная. 4 зИзвестно также футеровочное покрытие, которое в целях увеличения скорости охлажденияотливки составлено из полностью илк частичнометаллического зернистого материала, например дроби 3),Футеровочпые смеси с включением 60% пообъему чугунной дроби обладают сравнительно неплохими технологическими свойствами иобеспечивают достаточно высокую скоростьохлаждения отливки.Основным недостатком состава является: тарезкое увеличение трудноудаляемого механическим и химическим путем слоя пригара, итребует больших припусков на механическуюобработку отливок.Целью изобретения является улучшение обрабатываемости поверхностного слоя отливок и...

Номер патента: 592517

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Горелов, Еременко, Жукаев, Ростокин, Соловьев

МПК: B22D 13/10

Метки: биметаллических, литья, труб, форма, центробежного

...запорными устрой ствами, на внутреннюю поверхность которогонанесено теплоизоляционное покрытие, толщина покрытия выполнена равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке, причем толщина покрытия в каждом се чении выражена соотношением/щ Она состоит из литцика 1, заливочной горловины 2, кокиля 3, огнеупорного покрытия4 и запорного фланца 5. На чертеже схематически показаны залитые в форму первый6 и второй 7 металлы,5Оптимальные температурные условия награнице контакта металлов для качественного соединения металлов созданы регулированием отвода тепла за счет изменения толщины теплоизоляционного огнеупорного покрытия по длинс кокиля. Толщина покрытия возрастает к заднему концу кокиля. Это позволяет уменьшать отвод тепла от...

Номер патента: 595065

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Андреев, Гончаров, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: желоба, заливочного, профилирования, футеровки, центробежной

...9, обращенных один к друго му большими основаниями.эОсь ролика выполнена с окнами 10, в которых размещены пальцы 11, жестко связанныес конусами ступицы и двумя втулками 12 и 13,каждая из которых установлена на противоположного направления участках резьбы винта14, входящего в полость оси ролика и ограниченного от горизонтального смещения распорными втулками 15 и 1 б. Конец 17 винта, имеющий форму квадрата, выступает из оси ролика.Описанное устройство для футеровки и профилирования работает следующим образом.В желоб закладывается пастообразный материал футеровки и равномерно распределяется скребком,Затем в жело 5 1 со стороны основания вводится ролик 7, который опирается усеченнымиконусами 8 и 9 на борта желоба, После этогоопорам 2...

Номер патента: 598548

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Мишель, Роже

МПК: B22D 13/10

Метки: раструбного, стержня, транспортировки, установки, форму, центробежную

...- червяк или шестерня зубчатая рейка, приводимую в действие электродвигателем.На нижнем конце штока поршня 48 силового цилиндра 47 находится горизонтальный полый цилиндр 49, в котором расположены подшипники 50. Последние служат в качестве направляющих для пустотелого штока 51, к одному концу которого прикреплена кольцевая чаша 52, горизонтальная ось У - У которой совпадает с горизонтальной осью пустотелого штока 51. Начиная от конца штока 51, чаша 52 имеет первую плоскую торцовую поверхность 53, к которой прикреплен шток 51, первую схо. дящуюся поверхность, имеющую, однако, значительно меньшую конусность по сравнению с поверхностью 54 усеченного конуса, цилиндрическую часть 55 и вторую, также в форме усеченного конуса, поверхность...

Номер патента: 598688

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Горелов, Мирзоян, Мовчан, Слепнев, Соловейчик, Шошиашвили

МПК: B22D 13/10

Метки: жидкотекучести, расплава

...Ускорение свободного падения, 20, Чем выше скорость вращения иэложни.цы, тем больше величина угла подъемаспирали. Для гравитационных коэффициентов, равных 50-100, употребляемых в практике при получении центробежнолитых заготовок, углы подъема винтообразных траекторий движения металла составляют соответственно 60-80 .,Поэтому угол подъема винтообразного канала в предла598 б 88 Составитель Г. КибовскийХехред М.келемеш Коррект Редакто ашков трушева Заказ 1485/8,ЦИНИПИ Го Тираж 950 арственного по делам иэо 5, Москва, Ж одписное овета Ми открытн кая наб,стров СС омитет ретени 35, Ра илиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул, Проектная, 4 гаемом устройстве выбран таким, чтобы максимально приблизиться к реальным производственным условиям.На фиг. 1...

Номер патента: 602295

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Андреев, Гончаров, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: раструбный, стержень

...14 из жаростойкого эластичного материала, например асбесты, зыполняошего промежутки между сектораМи. Каждый сектор подпружинен при по- моши пластннчатой пружины 15.Раструбный стержень работает следующим образом.В положении, изображенном на фиг. 1, р струбный стержень при помощи каретки устанцвлс и в рдструбной части 16 изложницы 17, формообразующий корпус 5 и центральная втулкы б максимально выдвинуты вперед в направлении литейной формы, а штифты-кулачки 8 клинового механизма отклонены влево от вертикальной оси. Фланец 4 закрывает цреп зложницы 17.Корпус 2 и составной раструбный стержень с клиновым механизмом вращаются вместе с наложницей 17 при заливке металла, проникновение которого между уплотнительным элементом 9 и стенками...

Номер патента: 603490

Опубликовано: 25.04.1978

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: многосекционная, форма, центробежная

...перегородках 9, 10, 11 со стороныцентровых отверстий 18, 20, 22 выполняются твк чтобы расстояние между геометриФ40ческой осью вращения центробежной формыи дном каналов были равны между собой иравнялись внутреннему радиусу секционныхотливок в жидком состоянии залитого мегалла, то есть расстояние 24, 25 междудном каналов 19 в перегородке 9 и геометричео кой осью, формы, расстояние 26,27 междудиомканадов 21 в перегородке 10 и геометрическойосью формы, расстояния 28, 29 междудном каналов 23 в перегородке 11 и геометрической осью формы все равны как50между собой, так и равны внутреннему радиусу секционных отливок в жидком состоянии залитого металла.Заполнение центробежной формы жидкимметаллом 13 осуществляется следующим55образом,Первоначально...

Номер патента: 605677

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Акименко, Вершинин, Голубев, Степин, Фомин

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, литья, трубных

...при этом теплоизоляционная оболочка контейнера, например, выполняется двумя слоямн. ,Первый внутренний слой полиэтиленовая пленка, наружный - окисный слой. Тепяоиэоляция контейнера 9 необходима для того момента, пока стержень 8 ие будет полностью введен в изложницу 130 и сработает запорный механизм 14 из раздвижных кулачков, которые зайдут в канавку патрубка 12.К этому времени в залитом металле сзэ наружной стороны уже образуется затвердевший слой 17.После сгорания теплоизоляционного слои на переохлажденный газ начинает активно воздействовать тепловое излучение от ме 40 талла, что приводит к его активному испарению, при этом происходят два положительно влияющих на свойства литого металла процесса: внутренние слои металла активно...

Номер патента: 618182

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Беркович, Новодворский, Соболев

МПК: B22D 13/10

Метки: охлаждения, центробежной

...происходит неремешиванияхолодной и горячей воды.В предлагаемом устройстве резервуас подсоединенными к немч раздельнымитрубопроводами горячей н холодной воды ранения постоянного уро т резервуар снабжен сллости охлаждения создается давлениемсоздаваемым насосом.К резервуару подводятся трубопровод9 холодной воды с электрическим запорным клапаном 10, трубопровод 11 горячей воды с электрическим запорным клапаном 1 2 и сливной трубопровод 13. Рядом с резервуаром устанавливается резервный бак 14 для принятия излишнейводы,Для контроля за температурой воды ктрубопроводу 7 присоединен температурный сигнализатор 15 дающий командыВа включение электрических запорныхклапанов холодной и горячей воды.Для исключения падения давления вконтуре охлаждения...

Номер патента: 618183

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Корчагин, Щукин

МПК: B22D 13/10

Метки: биметаллических, отливки, центробежной

...ожн отком 4, перемешае 11 центробежной ма ертежах не показан поженными напра перемещающим в по направляющим лотокшины,в залив ый лоток 4 ивается опредеплава 12. Пос8 перемешает На фиг. 1 иэший вид; на фиг ленная пор пе заливки 25 евмоципинд изготовленияпяются трудоеподготовке литнизкая произвЦепью изобтрудоемкостиности иэготовп цель достигается тенабжено оппозитновляющими и толкателозвратно-поступательнзаливочные лотки.ображено устройство,2 - разрез А-А фиг,На оси 9 привод 1 Устройств епьной зал работает При включ не пока единеннькронштейн 1, в плена поворотная двумя оппозитно яюшими 3, в коивочные лотки 4 икобы 6 и 7. тко закреплен сишток которого похватных скоб 6 и ными лотвчи 4 а траверсы 2. робе жной последоталпических...

Номер патента: 618184

Опубликовано: 05.08.1978

Автор: Кузнецов

МПК: B22D 13/10

Метки: герметизации, литейных, форм, центробежных

...ля ном состояни ф 7, расположенными в заглушки.Ступица заглушки конический конец шп и икси 1 смонтирована на нделя 8, врашающепиноли 10. Пиноль 11 через амортизаваер ося ках одш реплен и вине новеем и тьс тров 7 ищаюш6 за пушку 1 чеую к горлов чк шарнирно укреами 4 с неном Устроиство содержит за рез прокладку 2 поджимаем не врашаю 1 негося сосуда 3 пленными захватными рыча Заглушка 1 с захватными рычаг 4 в положении "зафиксировано под ся транспортным средством к горло вращающегося сосуда 3 до соприко ния и самоцентрируется под действ сил трения между горловиной сосуд крышкой последняя начинает враша на шпинделе 8. Центробежные силы грузов 5 выводят рычаги из фиксатприжимают крышку к горловине егося сосуда 3. Распорные ку пирают...

Номер патента: 624707

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Нестеренко, Рачук

МПК: B22D 13/10

Метки: литейной, формы, футеровки, центробежной

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5"У.м. /,4мости и сни нрф и с в под механическую Мотку в случае применения любой конструкции центробеж ной машины и любых литейных форм.Это достигается за счет снижения скорости затверденания отливки в начальный период ее формирования. Для этого огнеупорный материал предварительно нагревают до 900-1000 фС и в горячем состоянии наносят на внутреннюю поверхность нращаемой литейной формы непосредственно перед заливкой металла.Осуществление процесса нагрева футеровочного покрытия внутри нращаемой формы каким-либо источником тепла сопряжено с конструктивными трудностями и при производстве трубных заготовок длиной более 4 м или...

Номер патента: 626878

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Андрейченко, Бруева, Гриценко, Руденко, Сизоненко

МПК: B22D 13/10

Метки: дозирования, жидкого, литье, металла, центробежном

...чсртсже изображено устройство для дозировация жидкого метя,пя, обгций вил.Ъ ст 1)ОЙтвО содержит Опорн ы Й :31, . Выполненный в виле зубчатого скт 01)я 1, (п(ирающсгося на песу(ций червяк 2, который установлен на переключятсль нагрузочных элементов, прс тавляюпн(й ооой корпус 3 с гнездом лля шейки несу(пего червяка, пол которым установлен ссп рятор 4, лежащий на механизме по гьемя 5 и связывакяций между собой цагрузочцые элементы (, которые в свою очередь соединены со срслствячи 7 измерения выходного сип(аля.Описываемое устройство работаст слслующим образом.Перед заливкой жидкого металла в изло)кницу 8, соответствующий прелполагасмому весу заливки, нагрузочцый элемент б выставляется сепаратором 4 пол несущим червяком 2 так,...

Номер патента: 627912

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Батючек, Гончаренко, Иваницкий, Крутых, Прокопенко, Пущаловский, Слепов, Стрижевский, Федоренко, Чернявский

МПК: B22D 13/10

Метки: машине, отлитых, поддержки, труб, центробежной

...устрой- ствами, вызванное различными положе" ф ниями отливки по отношению к груэоприемным роликай в момент взвешиваниявследствие разброса характеристик упругих элементов и датчиков.Целью изобретения является повышение точности взвешивания отливок путем исключения дополнительной погрешности, вызванной неоднозначностью положений отливок после извлечения ихиз кокиляУказанная цель достигается тем,что устройство снабжено связанньввмежду собой подпружиненным рычагом иконцевым выключателем, контакты которого включены в схему управленияприводом клещей.На чертеже изображено предлагаемоеустройство,Устройство состоит из двух поддерживакнаих рычагов 1, подпружиненногорычага 2, пружины 3, концевого выключателя 4, привода 5 клещей б,Устройство...

Номер патента: 632471

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Горелов, Дзюба, Еременко, Жукаев, Зубенко, Кельвич, Ростокин, Соловьев, Шевченко

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, литья, флюс, центробежного

...флюса используют стандартные вещества, широко применяемые в металлургии, такие как окись кальция (известь), фтэристый кальций (плавикэвый шпат), двуэкись кремния (иесэк), фторциркэнат калия РЭТУ-59 Донецкого ХМЗ. флюс готовят следующим образом.Отвешенные компоненты за исключением фторциркэната калия тщательно смешивают и затем плавят в открытой индукциэнной печи и графитовом тигле. К расплавленнэй смеси добавляют фтэрцирконаткалия, снэва перемешивают, выдерживают20до полного проплавления, после чего флюсразливают.Перед выпуском металла на дно стонорного ковша вводят подогретый до500-700 С флюс в кусках размеромо И5-15 мм, Под действием тепла металлафлюс плавится и распределяется по поверхности металла, а затем металл сфлюсом...

Номер патента: 632472

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Анисович, Клековкин, Михасев, Никитин

МПК: B22D 13/10

Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного, установок, центробежного

...3 - то же, разрез по Б-Б на фиг.1. ечным литниковымходом которэгэ сделан в виде щели 8, расположенной возле внутренней поверхностикристаллизатора 1. Высэта подводящихканалов 6, соединяющих зону заливки 5 ным литниковым ходом 7, выеньшей чем высота литниковокоторая, в свою очередь, меньы стенки отливаемого изделия, ели 8 (или площадь ее сечения) меньшей высэты стенки оти площади ее поперечногэ семенычей высоты подводящих Конфигурация щели 8 и попереч -ф икового хода 7 соответствуетз 632472 конфигурации внутренней поверхности кристаллизатора 1.Перед началом заливки в кристаллизатор 1 к выходнэй щели 8 литниковойсистемы 4 вводят затравку и включают ф систему охлаждения 3, Затем в зону заливки 5 (через заливочное приспэсобление 2)...