B22D 13/10 — вспомогательные устройства для установок центробежного литья, например изложницы, футеровка для них, средства для подачи расплавленного металла, извлечение отливок, очистка форм

Номер патента: 942873

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Лахманюк, Малых, Сладковская

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, многоместная, форма, центробежного

...окрашивают все Формы, предварительно открыв газовый кран при этомсжатый газ из коллектора 14 черезотверстие 15, через полость 11 и канавки 12 и через торцевые сплошные 50 3 94287сменными элементами, образующими форму с канавками на наружной поверхности, источник сжатого газа ограничительные крышки и привод, сменныеэлементы установлены между собой сзазором, соединенным с канавкамиформы, а ограничительная крышка состороны привода выполнена с полостью,соединенной с канавками формы,с зазором между сменными элементами и с 1 ристочником сжатого газа,На фиг,1 показана верхняя половина Формы, продольный разрез; нафиг,2 - разрез А-А на фиг. 1.Многоместная форма состоит из 15роторакожуха ) 1, сменных элементов2-4, передней ограничительной крышки5,...

Номер патента: 942874

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Блохин, Володченков, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...наполнителем. Цель достигается тем, что элементы наполнителя контейнеров для центробежной отливки деталей из туго плавких металлов в вакууме подвижносоединены между собой.На чертеже представлено предлагаемое устройство,.общий вид.Наполнитель 1 представляет собой 2 о полые шары со сквозными отверстиями,нанизанные на какой-либо соединительный элемент ( трос, струна, цепь),имеющие соединительныв замки 2, находится на барабане 3. ЭлектромеханиТираж 8 Заказ 4957/1 Нф исное л, Проектная,илиал ППП "Патент игор 3 94287 ческим приводом 4 барабан 3 приводится во вращение и наполнитель 1 плавно поступает в контейнер 5, уплотняя металлоприемник б с литейными Формами 7.5Предлагаемый наполнитель представляет собой полые шары со сквозными...

Номер патента: 942875

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Алексеев, Долматов, Кореняко, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Соболев, Удод, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...литья труб; на фиг, 2 " 10 узел 1 на фиг. 1 увеличено).Форма для центробежного литья труб состоит из ствольной части 1 раструба 2 и перехода ствольной части трубы в раструб 3, на поверхности ко" 1 торого выполнены кольцевые канавкиМеталл заливается в Форму для цент" робежного литья последовательно в раструб в переход ствольной части в раструб и в ствольную часть. После ю кристаллизации металла производится извлечение трубы. В процессе заливки жидкого металла в предлагаемую форму чугун, попадая в раструб и переход ствольной части в раструб, кристал лизуется быстрей и улучшаются условия теплоотвода,Глубина кольцевых канавок в пределах 0,1-0,5 толщины. стенки формы установлена экспериментально, 30У Формы для центробежного литья труб с...

Номер патента: 944774

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Григорьев, Крохотин, Субботин, Штейнберг

МПК: B22D 13/10

Метки: изложниц, крышка, литейных, машин, центробежных

...запорного устройства установленыпараллельно оси изложницы и жесткосвязаны с наружной поверхностью несущего диска, а их штоки связаны с 15подвижным стаканом, установленным внесущем диске с возможностью продольного перемещения, втулка установленавнутри подвижного стакана с возможностью вращения и связана с жаростой ким дискомНа чертеже изображена предлагаемая крышка для изложниц,Крышка содержит жаростойкий диск1, контактирующий с изложницей 2,несущий диск 3, подвижный стакан 4 изапорное устройство с пневмоцилиндрами 5, Пневмоцилиндры 5 запорногоф устройства жестко закреплены на несущем диске 3, который одновременнослужит дверью защитного кожуха б ишарнирно закреплен на нем. Подвижнойстакан 4 установлен в несущем диске3 и соединен со...

Номер патента: 959910

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Алексеев, Иванов, Удод, Шиян

МПК: B22D 13/10

Метки: заливочное, машин, центробежно-литейных

...с шибером, продольный раз а фиг,З - разрез А-А на фиг959910 Формула изобретения конусов или цилиндров для надежного удер;.ания шпака (не показано).Предлагаемое устройство работает следующим образом.жидкий металл из ковша (не показан) поступает в металлоприемник 1 и 5 течет по желобу 2. Шибер 2, нижней частью погруженный в поверхностные слои потока металла, задерживает шлак и краску, которые, имея мень ший удельный вес, чем металл, нахо дятся на его поверхности. Для уменьшения тормозящего действия шибера А на поток металла, шибер 4 имеет воэможность поворачиваться на оси 5 и тем саьым,увеличивать проход между ним и дном желоба 2; Таким образом, шибер 4 не препятствует течению металла по желобу 2 и в то же время, будучи погружен нижней...

Номер патента: 959911

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Кузнецов, Мохов

МПК: B22D 13/10

Метки: центробежно-литейной, энергопитания

...установка, содержащая вертикальную стойку, несущий канат и энерго- провод, закрепленные одним концомФормУла изобретения свидетельство СССР66 С 13/12, 1967.свидетельство СССР02 Я 11/02, 1974. 402. Авторское Р 196270, кл. В 3. Авторское Р 504272, кл, Нна стойке и проходящие через огибающий блок полиспаста, и стационарныйблок, а.другим концом закреплены накорпусе подвижной тележки, дополнительно снабжена гибким трубопроводом сжатого воздуха, проходящим совместно с несущим канатом и энергопроводом через параллельный ручей блока полиспаста и стационарного блока.На Фиг.1 показано предложенное устройство, общий вид; на Фиг.2 сечение А-А на Фиг.1; на Фиг.3 - сечение Б-Б на Фиг.1.Устройство содержит направляющую стойку 1 и смонтированные на ней...

Номер патента: 959912

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гончаренко, Гридасов, Килимнюк, Куликов, Марченко, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Федоренко

МПК: B22D 13/10

Метки: машине, отливок, поддержки, труб, центробежной

...1, на котором с помощьюподшипников 2 закреплен подвижныйрычаг 3, упругого элемента 4, закрепленного с помощью неподвижнойобоймы 5 на неподвижном рычаге 1.Катушка 6 датчика массы закрепленажестко на неподвижной обойме 5 упругого элемента 4, к подвижной обойме 7 которого прикреплена призма 8,.30 к которой жестко прикреплен с помо959912 формула изобретения Составитель Ю.ЯковлеТехред.М,Коштура орректор В. Бутя Редактор Л.Гратил Тираж 85дарственноизобретениа, Ж, Р писное каз 70 комитета СССРоткрытийская наб., д.4/5 ВНИИПИ Гопо делам13035, Кос иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная щью спицы сердечник 9 датчика массы. Выход, датчика массы подключен к входу вторичного прибора (не пока,зан) .Устройство работает следующим образом....

Номер патента: 959913

Опубликовано: 23.09.1982

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: отливок, подпитки, продольной, форма, центробежная

...в последнюю очЕредь и этим самым подпитывать отливку.Но оптимальным является вариант,когда величина зазора 15 больше величины зазора 17, так как при этом гарантируется необходимая подпитка отливки. Для практических целей можнорекомендовать соотношение, когда величина зазора 15 в 1,01-1,2 раза превышает величину зазора 17.Для обеспечения принудительной подпитки отливки необходимо, чтобы диаметр 18 центрового отверстия 5 былменьше диаметра 19 стержня б, причемсоотношение между величинами диаметров 18 и 19 в значительной степенизависит от рода металла и технологических факторов, например температуры заливаемого расплава, линейной иобъемной усадки и т,д. В частности,чем больше коэффициенты линейной иобъемной усадки, чем выше...

Номер патента: 969445

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Тоценко, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, металлоприемник, центробежного

...металла. в то же время он не можетбыть равнью Э/2, так как конусныйрассекатель имеет как всякое ма- отериальное тело) габаритный размердиаметр дс или радиус Йф, и самканал имеет диаметр (к нли радиускИОтсюда максимальный радиус переход 35да равенф и р и м е р Диаметр металлоприем. 40 ника плавильно-заливочной установки ВДЛравен 300 мм, диаметр канала 60 мм,При диаметре основания конусногорассекателя 80 мм радиус переходаравен.Зоб-(6 о+ 8 оф 90 мм.Использование металлоприемника при изготовлении отливок позволяет уменьшить коэффициент гидравлического сопротивления, что увеличивает коэффициент расхода металла в среднем на 30,Формула изобретенияоМеталлоприемник для центробежного литья, включающий приемную полость, конусный рассекатель и...

Номер патента: 973227

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бруева, Гриценко, Пешат, Самойлов, Сленчковская

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, нанесения, покрытия, центробежной

...изложницыцентробежной машины, включающем консольный щелевой желоб, установленныйна тележке, затвор, закрепленный10внутри желоба с воэможностью поворота вокруг продольной оси желоба, желоб выполнен двухщелевым, причем щели расположены диаметрально противоволожно относительно друг друга.Размещение затвора внутри желобаобеспечивает возможность ввода и вывода желоба через отверстие стаканаи заливку металла в изложницу без ееостановки для смены макета на стакан.На фиг. 1 изображено устройстводля нанесения покрытия на внутреннююповерхность изложницы центробежной машины, общий вид; на фиг. 2 - сечениеА-А на Фиг. 1. 25Устройство содержит тележку 1 сустановленными на ней механизмом 2ее перемещения и желобом 3, имеющимдве противоположно...

Номер патента: 975196

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Двоскин, Кореняко, Маркин, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/10

Метки: желоб, труболитейной, центробежной

...последнего, Выполнение клина вместе с корпусом желоба при помощи механической обработки очень трудоемко, металлоемко и значительно увеличивает срок изготовления желоба за счет многочисленных перестановок длинного желоба на строгальном станке при вы полнении сопряжения кривых линий стенок желоба и прямоугольных стенок клина. Кроме того, необходимо, чтобы ход каретки етрогального станка был равен длине желоба. В противном случае необходимо 6-метровый желоб дополнительно перестанавливать и в продольном направлении.Цель изобретения - упрощение конструкции желоба и снижения металлоемкости.Поставленная цель достигается тем, что в желобе, включающем ствол, наружный и 25 внутренний контуры которого описаны окружностями, со смещением вверх по...

Номер патента: 977105

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, изложниц, литья, труб, центробежного

...гаек 22 опорный диск 23, в соосноес осью диска отверстие 24 которого входитвинт 25 с отверстием 26 в головке, ввернутый в резьбовое отверстие 27 подвижнойчасти корпуса.Привод управления прижимными губка 40 ми состоит из трубы, служащей для подвода рабочего вещества, размещенной в полости штанги и соединенной с неподвижнойчастью корпуса привода управления каналом 28, поршнем 29, каналом 30 в виде гибкого петлеобразного отвода 31, соединяющего при помощи штуцеров 32 части корпуса привода каналов 33 и поршней 34сферической головкой 35, входящей в соответствующее углубление прижимных губок.Для обеспечения возможности переме 0 щения поршней с подвижной частью корпуса привода и с передними прижимными губками в штанге выполнены радиальные...

Номер патента: 977106

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Буйневич, Вигонский, Широчин

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, механизм, отливок, формы, центробежнолитейной

...надежность в работе, уменьшает простои машины.На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, исходное положение; на фиг. 2 то же, рабочее положение.Механизм для извлечения отливок из форм центробежной машины состоит из штанги 1, прикрепленной к штоку 2 приводного цилиндра. На штангепосредством оси 3 установлены кулачковые зажимы 4 с возможностью поворота в радиальном направлении. Кулачковые зажимы установлены попарно и в зависимости от длины отливки 5 кулачковых пар может быть установлено две и более. Внутри штока 2 и штанги 1 соосно им проходит приводная тяга 6, снабженная роликовыми пальцами 7, предназначенными для воздействия на кулачковые зажимы. С этой целью в кулачковых зажимах выполнены пазы 8, на которые воздействуют пальцы...

Номер патента: 769867

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горелов, Драпей, Кумыш, Медовар, Мовчан, Сагань, Хаустов, Шевцов

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, футеровка, центробежной

...флюс, при этом включения флюса,На Никопольском Южнотрубном заво- Оде по предлагаемому" способу были приготовлены электроды диаметром 310 ммс толщиной стенки 80 и длиной 3300 ммиз низколегированной стали для электрошлакового переплава. Во вращающуюся 15изложницу равномерно засыпано 100 кгфлюса АНФ(20% СаР; 30% АРО),который образовал на поверхности изложницы теплоизолирующий слой 12 мм,Затем в изложницу было залито 1600 кграсплавленной стали, Через 25 мин вращение изложницы прекратили. Отливка спомощью лебедки легко извлечена изизложницы. На наружной поверхностиэлектрода и глубину 10-15 мм имелись 25 ф о р м у л а и з о б р е т е н и явключения флюса АНФ. Оставшийся вцентробежной машине флюс собран, а затем повторно использован для...

Номер патента: 980943

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, центробежного

...порцию рафинирующей присадки, сообщают оси 1 О с диском 11, продольное перемещение вправо, при этом происходит механизм очищения, идентичный вышеописанному, когда производят первичную стадию при движении оси и диска влево. В момент, когда диск достигает упора в поперечную стенку вставки 6, неметаллические включения вместе со шлаком через центровое отверстие 7 полностью удаляются в полость правого шлакоуловителя 14. На финишной стадии вторичной операции удаления неметаллических включений внутренняя свободная поверхность 24 металла 21 отливки становится в значительной степени очищенной.При необходимости достижения более высокой степени очистки данная центробеж 980943 тием 5, поперечной вставки 6 с центровым отверстием 7, поперечной...

Номер патента: 980944

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Казберч

МПК: B22D 13/10

Метки: изложниц, литья, футеровки, центробежного

...штангу 2 закреплен посредством шарнира 8 и пружины 9, вводят внутрь изложницы 6 на заданную длину. Включается вибратор 10, который закреплен на противоположном от желоба 1 конце штанги 2, и придает ему вертикально направленное колебательное движение, просеивая покрытие через отверстия 4 решетки 3 с переменной толщиной по длине изложницы.При вертикальных колебаниях желоба со штангой конец желоба колеблется с большей амплитудой, чем его заделка у штанги. Поэтому во вращающуюся изложницу с конца желоба просеивается больше материала покрытия, чем у его крепления к штанге, а так как во вращающейся изложнице действие центробежных сил на наносимое просеиванием покрытие обеспечивает в изложнице распределение его ровным слоем, получается...

Номер патента: 980945

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Казберч

МПК: B22D 13/10

Метки: карусельной, кокилей, центробежной

...а щетка снабжена обду 980945вочными соплами, связанными с трубопроводом, причем щетка смонтирована под углом 2 - 20 к продольной оси кокиля.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Устройство состоит из стоек 1, укрепленных на них направляющих 2 для подвижной тележки 3 с пневмоприводом 4 возвратно-поступательного перемещения, на тележке 3 закреплен рабочий очистной орган 5, расположенный под углом =2 - 20 к оси кокиля 6 и выполненный в виде металлической щетки 7 с обдувочными соплами 8, предохранительной муфты 9, шпинделя 10 с электроприводом 11, а также системы подачи сжатого воздуха 12 для удаления остатков отработанной облицовки изкокиля 6.Устройство работает следующим образом.После...

Номер патента: 984655

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Горенко, Загоровский, Злобин, Каричковский, Лозенко, Макаренко, Подольский, Яковчук

МПК: B22D 13/10

Метки: кокилей, литье, многопозиционное, подготовки, разъема, центробежном

...стороны от штока 8 подвешены боковые сек торы 10 со стопорными планками 11.Секторы 10 соединены с траверсой 9 ося-"5 ми 12, концы которых закреплены в боковых вертикальных стенках станины 7 и расположены в овальных отверстиях секторов. Каждый из секторов 10 соединен с одной из.боковых стенок траверсы паль 0 цами 13 перемещения секторов,Под столом 2 на платформе 3 смонтирован силовой цилиндр 14 с ловителем 15. В нижней части штока 8 расположена готовка 16 и механизм смыкания сек 5 торов, состоящий из регулировочной гайки 17 и пружины 18. На одной из позиций установлены сопла 19 для охлажцьния поверхности кокилей водовоздушнойсмесью и обдува их воздухом.Многопозиционное устройство с приводом для разъема и подготовки кокилей работает...

Номер патента: 984656

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Дедюкин, Долинин, Лоза, Максутов, Немытов, Рак, Ярцев

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, изложница, литья, толстостенных, центробежного

...получают следующим образом.В охлаждаемую гильзу 1 устаиавли вают вставку 2 и торцовые крышки 3 и 4. Разливку металла во вращающуюся изложницу производят в обычном порщ- ке с подводом струи расплава в полость между крышкой 4 и вставкой 2. По достижении уровня внутреннего диаметра вставки металл заполняет полость между крышкой 3 и вставкой 2, формируя канавку на наружной поверхности отливаемой заготовки. После крнсталлиэации заготовку извлекают иэ изложницы в сторону, противоположную заливке. Затем снимают вставку путем разбора ее на секциие40Вставка выполнена составной для обес печения многократного ее использованияпри получении:.канавки на наружной поверхности отливаемой заготовки. Толщину и внутренний диаметр устанавливают ф .исходя...

Номер патента: 986584

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Кургускин, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, раструбных, труб, форма, центробежного

...упругие элементы входят в кольцевую выемку 20 раструбной части литейной формы, На поверхность корпуса стержня нанесен теплоизолирующий слой 21.Описанный стержень для образования полости раструба труб работает следую шим.образом.Вначале в раструбную часть 17 неподвижной литейной формы производится установка кольцевой вставки 16, которая упругими элементами 3.8 удерживается в раструбной части формы и входит отогнутыми концами 19 в кольцевую выемку 20, Затем стержень при помощи каретки узла установки и удаления стержня цент робежной машины (на чертеже не показана) устанавливается в раструбной части 17 литейной формы, входя формообразующей поверхностью корпуса 1 в отверстие кольцевой вставки 16. В конце установки корпуса 1 стержня, вступая...

Номер патента: 986585

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Агеев, Горенко, Русаков, Хисин

МПК: B22D 13/10

Метки: заливки, форм, центробежных

...данном случае рассмотрен конкретный пример изготовления центробежным способом биметаллических отливок дву 50 бортных катков промышленных тракторов. Для получения высокой работоспособности катков наружная поверхность и реборды катка должны быть выполнены из изностостойкого сплава определенной толщины, а внутренняя часть - из консърукционного материала.Для точного дозирования износостойкого сплава в часть формы, обеспечивающую получение первого катка, включается привод 20 и поворачивает влево желоб на 55-75 О, Порция износостойкого сплава заливается в литниковую воронку 13, проходит по желобу 3.2 до перегородки 19 и через отверстие 18 в желобе вытекает в правую часть формы, образующую первый каток. Толщина залитого...

Номер патента: 994108

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, раструбный, стержень, центробежной

...помощи кольца 31 с кольцевыми выступами 30, опиращегося конусными поверхностями 32 на шарики 33, в свою очередь опирающиеся на конусные поверхности 27 неподвижных чашек 26 и конусные поверхности 29 втулки 28, отклонены влево от вертикальной оси, и связь элементов стержня с вращаемым корпусом 3 практически осуществляется только через сжатую пружину5 -Е 8, а между конусным гнездом 10 втул- .ки 9 и конусным хвостовиком 11 вращаемого штока 4 образован зазор,необходимый для компенсации несоосности между осью каретки и изложницы.Корпус 3, составной раструбныйстержень с клиновым механизмом, кулачками и устройством для созданияколебаний вращаемого корпуса 6 стерж вня вращаются вместе с Формой 1 призаливке металла.После образования корки...

Номер патента: 996080

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Голяк, Мертвяченко, Степуренко

МПК: B22D 13/10

Метки: литейных, машин, патрон, центробежных

...шпинделе 3. Шпонка 8 ишпоночный паэ 9, выполненный в шпин - 13деле, обеспечивают возможность вертикального перемещения корпуса патронавместе с формой 5 относительно крышки 2 и исключают его поворот относительно шпинделя 3. На нижнем торцекрышки 2 имеется углубление 10 типа"ласточкин хвост" для удержания отлив"ки на крышке при раскрытии патрона.Выталкиватель 11 (фиг. 2 и 3) служит для съема отливки 12 с крышки пат.рюрона , Отливка 12 после раскрытияпатрона удерживается на крышке 2 посредством технологического прилива13. Раскрытие патрона осуществляется при помощи механизма 14 раскры- зтия.Центробежная отливка с помощьюпатрона осуществляется следующим образом,Патрон приводится в исходное по 3ложение (фиг. 1), форма 5 пружиной6 прижимается...

Номер патента: 996081

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: литейная, центробежная

...наклонные перегородки 8 1располагают между парой концентричныхребер 5 и 6 с заданной частотой повсему кругу, например, с заданной величиной шага,Впускные сквозные отверстия 7, кол Олекторы 10 и 11, продольные каналы 12,радиальные каналы 13 и 14, центровыеотверстия 4, 15 и 16 образуют объединенную охлаждающе-вентиляционную систему центробежной формы. При необходимости коллекторы, продольные и радиальные каналы могут быть выполненытолько в футеровке 9, только в корпусеФормы или комбинированные, но обязательным условием является то, чтобы значите-щльная часть вентиляционной системы находилась в зоне контакта Футеровки 9 с внутренними поверхностями корпуса (изложницы 1, торцовой стенки-крышки 3, толкателя 2),В .качестве Футеровки 9...

Номер патента: 996082

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Анастасиади, Друтман, Ефремов, Ребонен, Федоров

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, литниковая, литья, фасонных, центробежного

...сил пвижется огносигельно этойповерхности противоположно вращению. 82 4Направляющие ребра 8 формируют компакь. ные потоки металла и за счет винтовой части ребер плавно направляют их в продольном направлении в коллекторы 5, Пропольному цвижению металла в коллекторах 5 способствует их расширение по мере упаления ог заливочного отверстия 4, Таким образом, металл скапливается в наиболее уааленных частях коллекторов 5, но вслеаствие влияния сил инерции, не заполняет литниковые каналы 6 цо тех пор, пока не заполнятся в месте их соеаинения с литниковыми каналами. Заполнение литниковых каналов осуществляегся послеаовательно ,начиная с наиболее удаленного, В литниковых каналах металл распрецеляется по окружности, имеющей центр на оси...

Номер патента: 996083

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Лукьяненко, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Черезов

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, центробежного

...того, сборка устройства облегчена в связи с уменьшениемтрения шариков по сравнению с трениемпластин о поверхность коллек гора.Отливка труб в предлагаемом устройстве производится следующим образом.ЯСобранное устройство устанавливаюгв корпус 15 центробежной машины.После установки в мегаллоформу 1 сгерж 83 4ня 8 раструба устройству сообщаюг необходимую скорость вращения, котораяпередается от электропривоца 16 черезклиноременную перадачу 17 и шкив 9,Для интенсивного охлаждения металлоформы 1 во время литья труб в зазор междуметаллоформой 1 и коллектором 2 нагнетаегся охлажцающая жидкость через камеру 4, огверс 1 ия в коллекторе 2 и отверстия 13 в обойме 12,Диамегр шариковых опор 11 выбирается таким, чтобы он был меньше зазорамежцу...

Номер патента: 1003741

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Акинори

МПК: B22D 13/10

Метки: крышки, литья, торцевой, установки, форму, центробежного

...16 рычагаи рстановленцый с возможностью вращения вокруг оси поворотного рычага 4.Другой конец вада 1 6 рычага, располокенный на расстоянии от фиксирукяцейголовки 6, присоединяется к приводному узлу только для вращения вела 16, например к приводу 18 вращения, устацовденному ца основной торцовой части 19корпуса 13 рычага. Корпус 13 рычагавращается и входит в зацепление с одним концом 5 кулачкового ввлв 3, в3-образный кронштен 20 направлен отнаружной периферии торцовой части кулачкового ввлв 3 и окружает соотвегствуюшую торцовую часть 19 корпуса13 рычага 4 для регулирования и установки фиксирующего угла корпуса 13 рычага относительно кулвчкового вала 3 сломошью болтов 21, уставвленных спротивоположных сторон кронштейна 20.Ограничительцьй...

Номер патента: 1012789

Опубликовано: 15.04.1983

Автор: Мишель

МПК: B22D 13/10

Метки: заливочное, центробежнолитейной

...15,16и вытяжная тележка 17, а такжесредство 18.Узел 10 содержит опорную балку19 с большим моментом инерции исоставной канал 20. Балка 19 закреплена своим входным концом на тележке 9 и размещается консольно внаправлении к центробежнолитейноймашине, Свободныи конец этой балкиснабжен двумя горизонтальными боковыми цилиндрическими выступами 21.Канал 20 образован люлькой 22,на которой размещен сливной желобф 23, снабженный на входном конце воронкой,24, а на выходном концесливным носком 25 и состоящий из ряда последовательно размещенных сегментов. Желоб 23 может быть и монолитным.Люлька 22 расположена на сливном носке 25. Несколько выше егорасположены снаружи две цилиндри-,ческие полупроушины 26, сопрягающиеся соответственно с верхней...

Номер патента: 1014642

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Горенко, Жельнио, Загоровский, Злобин, Каричковский, Лозенко, Подольский, Яковчук

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, машин, отливок, разъемных, форм, центробежнолитейных

...положении подается воздух в пневмоцилиндр привода 1, сжимается пружина и толкатель 2, продвигаясь вперед, выталкивает металлическую разъемную форму вместе с отливкой из ротора на 40-85 мм, Одновременно подается давление в пневмоцилиндр 16, при помощи которого вся каретка со смонтированными на ней механйзмами перемещается вперед по направляющим 15 до упора. При этом срабатывает пневмоцилиндр 19 привода захвата, шток 23 с рейкой 24 передвигается в крайнее правое положение и рейка 24 входит в зацепление с зубчатым сектором лепестков 22, поворачивает их вокруг оси и зажимает наружную часть металлической формы всеми четырьмя лепестками.Для облегчения зажима металлической формы захватом, в случае наличия перекоса, направляющие 15 на одном...

Номер патента: 1014643

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Барсуков, Бруненко, Варнавский, Малых

МПК: B22C 3/00, B22D 13/10

Метки: литья, форма, центробежного

...определяется из выражения Расчет массы слоя крупной Фрак- .ции проводят следующим образом.Например, постоянный внутреннийдиаметр изложницы Г 0,3 м, длинаее рабочей части Б 2 м, заданныйдиаметр отливки Д 0,39 м, коэффициент линейной усадки отливки 1% или 40 0,01, толщина слоя шлака Ж0,00305 м, материал зерен - чугунная дробь Д 4 Л Р 1,5 (ГОСТ 11964-66)насыпной вес которой, определенный .при свободной засыпке дроби в мер ную емкость, М = 4000 мэ/кг. Привращении формы дробь крупной фракцииуплотняется, внутренний диаметр ееувеличивается, поэтому для полученияфутеровочного слоя диаметром В, необходимо дополнительно подать некоторую массу дроби, эквивалентную указанной разности объема массы дробив стационарном и вращающемся состояниях....