Форма для центробежного литья биметаллических труб

( 592517 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительно (22) Заявлено 04.10. авт, сви -в 51) Ч.Кл, В 22 Р 13 6 (21) 2413711(22-02 рисоединением киГосударственный комитет Совета Министров СССР(088,8) па делам иэобретени и открытий(45) Дата опубликования описания 31.01.7(71) Заявите МА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯБИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ к литейному прос центробежном 0,001 - 0 где 5 - то щчна покрытия люл; ологическа кокиля с алла, мл; очая длина ко е показана опи в искомои ке те чщин оронь покры- аливки я то с тиялтл 30 Н ваемая форма. Изобретение относитсяизводству, в частности У литью труб.В центробежном литье на машинах с горизонтальной осью вращения широко применяют формы, состоящие из металлического кокиля с различньвми запорными устройствами, на рабочую поверхность которого нанесено теплоизоляционное покрытие с целью его тепловой защиты. Теплоизоляционное покрытие всегда наносится слоем равномерной толщины,Известна форма для центробежного литья труб, состоящая из кокиля с запорными устройствами, который покрыт равномерным слоем теплоизоляционной футеровки. Толщину футеровки выбирают исходя из,конкретной технологии, способа охлаждения и параметров литья 1, Однако в этой форме невозможно получать качественные биметаллические трубы большой длины с точными геометрическими размерами граничного диаметра, по которому происходит сваривание слоев металлов, Вызвано это тем, что во время заливки жидкий металл первого слоя больше разогревает переднюю часть формы. Это в свою очередь приводит к неравномерному распределению температуры по длине свободной поверхности первого слоя трубы. Наличие температурного перепада не позволяет производить биметаллические трубы большой длины, так как с увеличением длины перепад температуры между передним и задним концами отлитого первого слоя биметалличе ской трубы достигает значительной величины, что приводит к смешиванию металлов в переднем конце трубы и расслоению в заднем.Целью изобретения является создание оптимальных температурных условий на грани це контакта металлов, обеспечивающих качественное их соединение по всей длине отливки. В описываемой форме это достигается тем, что в известной форме, включающей металлический кокиль с запорными устрой ствами, на внутреннюю поверхность которогонанесено теплоизоляционное покрытие, толщина покрытия выполнена равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке, причем толщина покрытия в каждом се чении выражена соотношением/щ Она состоит из литцика 1, заливочной горловины 2, кокиля 3, огнеупорного покрытия4 и запорного фланца 5. На чертеже схематически показаны залитые в форму первый6 и второй 7 металлы,5Оптимальные температурные условия награнице контакта металлов для качественного соединения металлов созданы регулированием отвода тепла за счет изменения толщины теплоизоляционного огнеупорного покрытия по длинс кокиля. Толщина покрытия возрастает к заднему концу кокиля. Это позволяет уменьшать отвод тепла от задней частислоя первого металла отливки и увеличивать - в передней.15Во время заливки второго металла в передней части отливки более холодная. свободная поверхность слоя первого металла контактирует с более горячим вторым металлом,что предотвращает размыв и смешивание металлов в этой части отливки. По мере продвижения второго металла вдоль первогослоя металла температура его падает и более холодный второй металл вступает в контакт с более горячей поверхностью слоя перного.Таким образом, создаются неооходимыетемпературные условия, при которых качественное соединение двух металлов происходитпо всей длине трубы. 30Описываемая форма опробована при отливке биметаллических труб размером780 У 90 У, 4400 мм из сталей 12 Х 1 МФ - наружный слой и ОХ 18 Н 10 Т - внутренний вусловиях труболитейного цеха Викопольского 35Южнотрубного завода.Толщина теплоизоляционного песчаногопокрытия увеличивалась на длине 4400 мм от10 мм в передней части до 18 мм - в заднейчасти кокиля. Такое изменение толщины по крытия позволяет получать температуру в передней части отливки на свободной поверхности слоя первого металла в момент заливки второго на 60 ниже, чем температура свободной поверхности первого металла в задней части отливки. В свою очередь это обеспечивает получение качественного соединения двух металлов по всей длине трубы без их смешивания и размыва в передней части отливки и расслоения - в задней,Формула изобретения Форма для центробежного литья биметаллических труб, включающая металлический кокиль с запорными устройствами, на внугреннюю поверхность которого нанесено теплоизоляциоцное покрытие, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения качественного соединения биметаллических слоев по всей длине отливки путем создания оптимальных температурных условий на границе контакта, толщина покрытия выполнена равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке, причем толщина покрытия з каждом сечении выражена соотношением; 5 г = 5 + (0,001 - 0,003) Е,где 5 - толщина покрытия в искомой точке, мм; 5, - технологическая толщина покрытия кокиля со стороны заливки ,металла, мм; 2 - рабочая длина кокиля, лм. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье. М., Машгиз, 1962, с. 291 - 292.