Устройство для охлаждения формы в машине центробежного литья чугунных труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 11 ) т 4907са Союз Советских Социалистицеских Республик.04,7 31) 7411569 (33) Франция Гасудврственнын камнтеСаввта Министрав СССРла делам изобретенийи аткрытнй 53) УДК 621.74.04(088.8) 28.02.77. Бю тень Л о:.иксвг Дата опубликования описания 11.05.77 2) Авторы изобретения Иностранцы ри Мари Форт и Мишель 1 ьерре(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛ ЦЕНТРОБЕЖН ОХЛАЖДЕНИЯ ФОРМЪ О ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ШИНЕ литеино- машинам б,ния форчугунных 5брызгиванные патрубопро 1,заклюет равнокачества Предложенное устроиство отличается тем, что оно содержит направляющий стержень, 15 расположенный параллельно относительно формы, на котором установлен с возможностью перемещения ползун, несущий элемент для дополнительного местного разбрызгивания охлаждающей волы, Элемент для допол нительного местного разбрызгивания соединен с трубопроводом для подачи охлаждающей воды через гибкий трубопровод, который выполнен с возможностью удлинения в зависимости от положения ползуна на его 25 направляющем стержне, причем гибкий трубопровод намотан винтообразно и расположен на тяге, параллельной направляющему Изобретение относится к области го производства, в частности к центробежного литья чугунных труИзвестно устройство для охлажд мы в машине центробежного литья труб, включающее коллекторы раз ния охлаждающей воды, располож раллельно по всей длине формы, и воды подачи охлаждающей, водыНедостаток известного устройств чается в том, что оно не обеспечива мерности охлаждения и повышения отливок. стержню квадратного сечения. Трубопровод подачи охлаждающей воды снабжен краном для одновременной подачи охлаждающей воды к коллекторам и к элементам для дополнительного разбрызгивания,Это позволяет устранить отмеченные недостатки.На фиг, 1 показан общий вид машины центробежного литья, содержащий устройство для охлаждения; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1 (устройство для охлаждения изображено в рабочем положении); на фиг.3 - то ке (устройство для охлаждения изображено в нерабочем положении); на фиг.4 - поперечный разрез направляющего стержня квадратного сечения.Согласно изобретению, машина для центробежного литья содержит подвижную тележку, перемещающуюся между желобом 1 и не показанным на чертеже извлекателем отлитых труб, расположенным на противоположном конце пути перемещения подвижной тележки.Подвижная тележка содержит кори внутри которого размещена форма 3. К с 2 имеет нижнюю платформу 4, сводчат толок 5, соединенный с обеих сторон с формой 4 боковыми перегородками 6, а3из этих перегородок имсс; съемные панели, позволяющие открыть боковое окно 7 по всей длине корпуса (фиг. 3). Форма лежит на роликах 8, приводимых во вращение двигателем 9. Вся установка может перемещаться по рельсам 10 с помощью пневматического силового цилиндра (не показан). Три коллектора 11 для распыления воды, длина которых соответствует длине формы 3, расположены продольно в корпусе 2 вблизи от нарукной поверхности формы. Два из этих коллекторов расположены над формой с обеих сторон вертикальной плоскости, проходящей по продольной оси формы, а третий находится под формой в этой вертикальной плоскости. Коллекторы 11 содержат на своих концах трубопроводы 12 для подвода и отвода воды, соединенные с возможностью снятия с помощью фланцев 13 с патрубками 14, проходящими сквозь стенку корпуса и соединенными с трубопроводом для подачи воды.Корпус 2 содержит в своей нижней части продольный направляющий стержень 15, расположенный продольно вблизи боковой стенки, параллельно продольной оси формы и коллекторам для разбрызгивания. Направляюгций стержень 15 имеет, например, квадратное поперечное сечение и может вращаться вокруг своей оси в опорных концевых подшипниках 16. Он может удерживаться В различных угловых положениях с помощью штыря или штифта 17, проходящего сквозь втулку 18, укрепленную на каждом конце стержня, и неподвижную пластину 19, жестко укрепленную на платформе (фиг. 4), В установке предусмотрен штырь 17, втулка 18 и пластина 19 около каждого подшипника 16; каждая втулка 18 имеет по меньшей мере два диаметральных отверстия 20 для различной угловой ориентации штыря 17 с тем, чтобы иметь возможность придать по меньшей мере два возможных направления для направляющего стержня 15.На направляющем стержне 15 расположены два ползуна 21, имеющие внутреннее сечение такое ке, кяк и сям кВядрятныи стержень, Каждый ползун 21 имеет жесткий поднимающийся трубопровод 22, снабженный на своем верхнем конце элементом 23 для дополнительного местного разбрызгивания воды. Этот элемент 23 образован коротким коллектором, направленным параллельно продольной оси формы 3, и содержит несколько распылительных насадок 24. В рабочем положении, изображенном на фиг. 2, этот коллектор находится слегка над продольной осью формы и около поверхности последней, причем насадки 24 направлены к этой поверхности.Из жесткого трубопровода 22 выходит жесткая изогнутая труба 25 для соединения с гибким трубопроводом 26, смотанным в несколько витков 27, которые подвешены к верхней стенке корпуса с помощью тяги 28. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Гибкий трубопровод 26 соединен с жесткой трубой 25 через специальный быстроразъемный штуцер. Гибкий трубопровод 26 проходит сквозь верхнюю стенку корпуса и соединяется с жестким патрубком краном 29 для регулирования расхода. Этот кран 29 укреплен на штуцере 30 в виде тройника, основной канал которого соединен с основным трубопроводом 31 для подачи воды.Трубы для подачи воды в разбрызгивающие коллекторы 11 также соединены с этим основным трубопроводом 31 (фиг. 2), Распределение воды является общим для основных коллекторов 11 и для дополнительных элементов 23 для разбрызгивания воды и контролируется одним и тем же краном, установленным на основном трубопроводе 31 для подачи воды и не показанным на чертежах. Открытие и закрытие кранов, установленных на основном трубопроводе 31, влияет на подачу прекращение подачи воды одновременно к коллекторам 11 и по дополнительным элементам 23, причем последние, кроме того, управляются краном 29Нижняя платформа 4 корпуса 2 снабжена короткими патрубками 32 для слива охлаждающей воды.Работа описанного устройства осуществляется следующим образом.Если, например, на только что извлеченных трубах замечают чрезмерно красные участки, то отмечают наличие одного или двух ненормально горячих участков на форме 3, снабженной или не снабженной огнеупорной футеровкой; после этого перемещают ползуны 21 по направляющему стержню до тех пор, пока дополнительные элементы разбрызгивания не окажутся напротив этих участков. В ходе этих перемещений гибкие витки 27 сближаются или расходятся, чтобы раздвинуться или сжаться на требуемую длину.Таким образом, форма 3 охлаждается не только через коллекторы 11, но и через дополнительные элементы 23, которые обеспечивают местную подачу дополнительной воды и, следовательно, более интенсивное охлаждение чрезмерно горячих участков. Таким образом, залитый в форму чугун затвердевает с однородной структурой.В нерабочем положении можно после удаления боковых панелей корпуса снять быстросъемные штуцера 33. После извлечения штырей 17 направляющий стержень 15 с патрубками, несущими коллекторы для разбрызгивания, может быть повернут в полностью убранное положение (фиг. 3), при котором патрубки опираются на нижнюю кромку окна 7 корпуса. В этом нерабочем положении устройства боковое окно открыто и после снятия коллекторов для разбрызгивания обеспечивается доступ для извлечения формы через окно.Если заменить форму 3 формой большего диаметра, то стопорят стержень 15 и его втулки 18 в положении коллектора, немного5более удаленном от продольной оси формы, чем положение, изображенное на фиг, 2, используя другое стопорное отверстие втулок 18. 1 аким образом, стержень 15, втулки 18 и стопор:ые штыри 17 позволяют регулировать расстояние разбрызгивания формы от коллекторов в зависимости от диаметра формы.Ь качестве варианта можно предусмотреть два наиравляющих,"тержня 15 с обеих сторон формы 3, причем второй блок для дополнительного разбрызгивания идентичен первому блоку, изоораженному на фиг. 2, и симметричен по отношению к последнему. Оба блока получают питание через один и тот же гибкий трубопровод 26, который заканчивается, например, трубчатым хомутом. Ф ор мул а изобретения1. Устройство для охлаждения формы в машине центробежного литья чугунных труб, включающее коллекторы разбрызгивания охлаждающей воды, расположенные параллельно по всей длине формы, и трубопроводы подачи охлаждающеи воды, о тли ча ющееся тем, что, с целью обеспечения равномерности охлаждения и повышения качества отливок, оно содержит направляющий стержень, расположенный параллельно относительно формы, на котором установлен с возможностьюперемещения ползун, несущий элемент длядополнительного местного разбрызгиванияохлаждающей воды.5 2. Устройство по п, 1, отличающеесятем, что элемент для дополнительного местного разбрызгивания соединен с трубопроводом для подачи охлаждающей воды черезгибкий трубопровод, который выполнен с воз 10 можностью удлинения в зависимости от положения ползуна на его направляющем стержне., Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что гибкий трубопровод намотан вин 15 тообразно и расположен на тяге, параллельной направляющему стержню.4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающеес я тем, что трубопровод подачи охлаждающей воды снабжен краном для одновремен 20 ной подачи охлаждающей воды к коллекторам и к элементам для дополнительного разорызгивания.5. Устройство по пп. 1 - 4, отл ичающееся тем, что направляющий стержень имеет25 квадратное сечение.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Юдин С. Б.,и др. Центробежное литье,М Машиностроение, 1972, с. 171 (прото 30 тип),549071 Составитель Г. Кибовскии ехред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина едактор Е. Шепел 75/4ЦНИИ Заказ ПодппспоССР шография, пр. Сапун Изд.285 Государственного к по делам изобр 13035, Москва, Ж.З