Способ центробежной отливки трубной заготовки

(51)М. Кл. В 22 О 13/00 с присоединением заявки Лв -Государственный комитет.СССР по делам изооретеннй и открытийДата опубликования описания 07,01,80 И, Р. Крянин, Г. С. Мирзоян, Н. Н. Александров, Д. 1 П, Шошиашвили,В. М. Крапухин, Г, С. Акубов, Е, В. Герливанов, В. М. Львови М. М. Комаров(72) Авторы изобретения Научно-производственное объединение по технологии - машиностроения(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к технологиилитейного производства, в частности к способамцентробежной отливки крупногабаритных заготовок.Известен способ центробежной отливки труб.ной заготовки, включающий заливку жидкогометалла во вращаемую Форму и воздействиена металл избыточным давлением инертного.газа до его кристаллизации 11.Такой способ не устраняет скольжения слоевотносительно друг друга во время заливкиметалла и:тем самым не позволяет получитькачественную толстостенную заготовку;Целью изобретения является устранение указанного недостатка,Лля достижения цели в известном способецентробежной отливки трубной толстостенной заготовки на жидкий металл воздействуют избыточным давлением с начала его заливки в форму.На металл предпочтительно воздействуютизбыточным давлением 3 - 10 ати,Создание избыточного давления инертногогаза во вращаемой форме с момента начала заливки металла и до окончаний его кристал-лизации приводит к тому, что к давлению,которое возникает под действием центробежной силы, добавляется давление, создаваемое 5инертным газом. Это суммарное давление значительно увеличивает силу трения между формой и жидким. металлом, а также трение между слоями- жидкогь"металла,"-в- результатечего исключается перемещение его слоев от.1 аносительно друг друга; являющееся причинойобразования полосчатой структуры металла заготовкии., Избыточное давление инертного газа 3 -10 ати, позволяет получить суммарное давление 8 - 15 кгс/мм, которое будет достаточнымдля получения бесполосчатой структуры в отливках с толщиной стенки более 70 мм при, использовании на практике . гравитационнеахкоэффициентов 50 - 70 (при таких коэффициен.тах давление, создаваемое под действием центробежных сил, составляет 4 - 8 кгс/мм ), Крометого, создание избыточного давления путемподачи в форму инертного газа позволяетснизить скорость вращения формы,за счетСоставитель Г. Кибовский Техред Л. Алферова Редактор 3, Бородкина Корректор Я. Веселовская Заказ 8398/8 Тираж 889, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Рауцгская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3чего будет значительно уменьшена шйсвация"химиЧеских элементов в заливаемом металле.Избыточного давления менее 3 ати недостаточно для устранения полосчатой структурыметалла заготовки с толщиной стенки более70 мм; избыточное давление более 10 атизатрудняет ввод жидкого металла во вращаемую форму.Трубную заготовку внешним диаметром1000 мм,"внутренним 500 мм и длиной-1000 мм получают из стали марки ОХ 18 Н 10 Тпо предлагаемому способу следующим обра." эом.Во вращаемую со скоростью 350 об/минформу через заливочное отверстие в ее передней крышке заливают жидкий металл при1550-1580 С. Одновременно через отверстие,выполненное в противоположной крышке фор.мы, подают аргон до достижения избыточногодавления, равного 8 ати, Момент окончаниякрйсталлизации залитого металла определяютпо кривой охлаждения, По окончании кристал.лизации избыточное давление снимают.форму герметиэируют,например, следующимобразом,Конец литникового канала, через которыйзаливают жидкий металл, снабжен металлической втулкой с наружным конусом, котораяплотно входит в конусообразное отверстие,выполненное в передней крышке формы,и-пожимается в процессе заливки, например,гидравлическим цилиндром, т707683 . 4Отверстие для ввода инертного газа, распо.ложенное в противоположной крышке формы,может быть герметизировано так же.Применение предлагаемого способа позволя5 ет получить качественные заготовки с толщи. ной стенки более 70 мм с бесполосчатой однородной структурой металла.Экономический эффект от внедрения этогоспособа составляет около 500 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Способ центробежной отливки трубной заготовки, включающий заливку жидкого метал.ла вовращаемую форму и воздействие на металл избыточным давлением инертного газадо его кристаллизации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения скольжения 20 слоев заливаемого металла относительно другдруга и повышения. качества толстостеннойтрубной заготовки, на жидкий металл воздействуют избыточным давлением с начала егозаливки в форму,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на металл воздействуют избыточным давлением 3 - 10 ати,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии К 20609, кл. 11 В 04,.1969,