Способ прокатки металлической полосы

Номер патента: 1342552

Опубликовано: 07.10.1987

Автор: Николаев

МПК: B21B 38/12

Метки: валков, деформаций, упругих

...не вызывают 40сколь-нибудь заметного упругого сплющивания валков и их толщина на выходе оказывается равной зазору междужесткими валками. После прокатки измеряют толщину стальной полосы в продольных сечениях 1,2,3п вблизивставок и толщину самих вставок. Поскольку упругое сплющивание валковпод вставками отсутствует, разницатолщины вставки в точке и, расположенной на оси полосы и валКа, и толщины вставки 1, расположенной накромке в точке 1, определяет прогибвалка на ширине В/2 полосы, т,е.1"16 Ьсв.о Ьсь.где У - прогиб валка относительнобширины В полосы;Ь и Ь ; толщина вставок соответственно в точках и и 1.Для расчета прогиба валка относительно края бочки используют формулу( - рЬВкгде Ч - прогиб валка относительнокрая бочки;Ь - длина бочки...

Номер патента: 1435333

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Китайгородский, Комар, Сейсимбинов, Талдин, Тимофеев, Тимошенко, Фишер, Чмелев

МПК: B21B 1/22

Метки: валков, комплект, полос, прокатки, стана, стане, широкополосного, широкополосном

...в комплекте валков широкополосно.го стана для прокат 30 ки полос двойной и более ширины,На фиг. 1 изображены комплект валков для прокатки на широкополосныхстанах и положение полосы в межвалковом зазоре при прокатке полос шириной с одинарной кратностью; на фиг.2 комплект валков для прокатки полосшириной с двойной и более кратностью.Комплект валков для прокатки наширокополосном стане. выполнен иэ двух)4 О рабочих валков 1 и 2, имеющих цапфы3 и 4. Конусные участки валков 1 и 2имеют диаметры Р в сечении (зоне)равенства диаметров, Р и Ом - сомик Максответственно минимальный и максималь 45 иый для данной пары валков диаметрыв сечениях (зонах) их максимальногорассогласования, Х и 1- длины конусных участков валков. 0 10 1 - осьвращения...

Номер патента: 1404130

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Брышко, Владимиров, Губернаторов, Соколов, Чистяков

МПК: B21B 27/02

Метки: валковый, диагональной, полосы, прокатки, стана, узел

...следовательно, не требует дополнительного увеличения габаритов, упрощает конструкцию. Кроме того, выполнение лысок в виде плоских поверхностей проще, чем изготовление поверхностей другой формы (выпуклых или вогнутых) .Предлагаемые значения длины дуги каждого отдельного участка цилиндрической рабочей поверхности валка и длины лыски вдоль направления прокатки необходимы, чтобы предотвратить выход полосы из зоны деформации при боковом смещении и освободить полосу на промежуток времени, достаточный для восстановления ее положения. Это обеспечивает работоспособность предлагаемого узла и сохранение максималл ь ной пр ои з водит ел ьно сти .Узел работает следующим образом.Перемещение полосы в направлениипрокатки по стрелке В приводит к...

Номер патента: 1258521

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Голобоков, Матвеев, Михайлуца

МПК: B21B 1/32

Метки: полосы, прокатки, реверсивной

...распределение давленияпо длине бочки опорного валка 4 описывается кривой К . В этом случаеналичие переходных участков на бочкерабочего валка снижает величину максимального межвалкового давления с = 1,3 -2,0)",что несколько увеличивает стойкость опорных валков. 21(оэффициент Х зависит от технологи .ческих параметров процесса прокаткии конструктивных характеристик прокатной клети и определяется жест костью и прочнОстью Опорных узловвалковой системы, максимальным усилием прокатки, степенью точности гео"метрических размеров полос и т.п.Например, для черновой клети толсто О листового стана Зб 00 при прокаткезаготовки для листа с размерами поперечного сечения 8,0 х 2000 мм после разбивки ее ширины величинаК = 7,2, а,при прокатке...

Номер патента: 1266580

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Новиков, Ошеверов, Песин, Поляков, Салганик, Смирнов, Струянский

МПК: B21B 1/22

Метки: клеть, полосы, прокатки

...полосы работаетследующим образом. Перед установкой в клеть вставки 10 с размещенными в них подшипниками 11, надетыми на шейки подпорного валка 6, вставляют выступами 15 в соответствующие проточки подушек 12 и закрывают подушки 12 крышками 13 при помощи болтов 14 со стороны плавающего валка 4, Подушки 12 вставляют выступами 16 в соответствующие проточки направляющих 17. Полоса 18 задается в клеть с охватом части плавающего валка 4, огибая рабочие валки 2 и 3, как показано на фиг. 4, и перемешается в направлении, показанном стрелками с разматывателя на моталку. При этом полоса 18 прокатывается в очагах 19 и 20 деформации. С помощью верхних 8 и нижних 9 болтов перемешают вставку 10 параллельно плоскости осей 5 рабочих валков 2 и 3, и...