Способ прокатки полосовой стали

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ люк. В. Калибаллургия, бл. 73, юк В,В. и с испольового кд- Черная ие относится к прокатному и может быть использовано лосовой стали. Цель изобрепро кате ГОСУДАРСТВЕ 111111 И КОМИТЕТПО ИЗОГ ГЕТЕ 11 ИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГК 11 Г СССР(71) Днепродзержинский индустриальныйинститут им М,И, Арсеничева(56) Демидов Б.БЛитовченко Н.ровка прокатных валков, М.: Мет1979, с, 176-179, рис. 113 в 1, таНехаев Н.Е., Руднов А.АМалдр. Прокатка полосовых профилейзованием чистового четырехвалклибра, - Бюллетень НТИ,металлургия, 1988, М 5, с, 47.(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙСТАЛИ(57) Изобретенпроизводствупри прокате по Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке полосовой стали.Цель изобретения - повышение точности размеров полосы путем формирования острых кромок с прямыми углами.На фиг. 1 показана схема, поясняющая цесс формирования утолщений на подв четырехвалковом калибре (заштрихованныее участки - смещенныйобъем металла в результате деформации) пунктирные - очертание чернового подката); на фиг.2- график соотношения высоты утолщений на подкате от толщины готовой полосы (заштрихованная часть соответствует "рабочему диапазону"); нэ фиг. 3 - схема,тения - повышение точности размеров полосы путем формирования острых кромок с прямыми углами. Деформацию подката вначале ведут в подготовительном четырехвалковом калибре универсальной клети, а затем в чистовом калибре на гладкой бочке. Горизонтальными валками универсальной клети на полосе формируют поперечную разнотолщинность в виде четырех симметрично расположенных относительно осей калибра, постоянно увеличивающихся по высоте в направлении к боковым кромкам полосы, утолщений. В чистовом проходе на гладкой бочке полученную разнотолщинность раскатывают до ровной поверхности. Ширину подката для чистового прохода определяют по математическому выражению в зависимости от ширины и толщины готовой полосы и максимальной высоты утолщений на подкате перед чистовым проходом. 5 ил 1 табл,поясняющая формирование кромок полосы при обжатии на гладкой бочке, начальная стадия (заштрихованные участки - смещенный объем металла в результате обжатия); на фиг. 4 - то же, конечная стадия (заштрихованные участки - смещенный объем металла в результате обжатия; пунктирные - очертания раската в процессе деформации, стрелки - направляющие уширения); на фиг.5 - схемы калибровки полосовой стали по и редлагаемому способу,Способ осуществляется следующим образом. Полученный в черновых калибрах полоовой подкат 1 обжимают в чеетырехвалкоом калибре, образованном двумя гладкимигоризонтальными 2 и двумя вертикальными 3 валками. По краям бочки горизонтальных валков выполнены уклоны 4, благодаря которым на подкате образована поперечная раэнотолщинность в виде четырех симмет рично расположенных относительно осей четырехвалкового калибра постепенно увеличивающихся по высоте в направлении к боковым кромкам полосы утолщений 5. Соотношение между максимальной высотой 10 утолщений а и базовым размером с во избежание образования закатов принято равным 1:6, что общепринято, Исходя из положения, что обьем металла, смещенного в чистовом проходе иэ участков 5, равен 15 объему металла, поступающего в зоны уширения, получено соотношение А - а с=Ь ДЬ12 20 12 а 2 = ЬДЬ;(3) 30 Таким образом, требуемый размер ширины Во подката составляет 12 а2Ь 35(4) Аналитически и экспериментально определено, что выбор значения а обусловлендвумя показателями: толщиной полосы и ееличиной уширения, Проведенные опыты показали, что при уширении не более 2,0 ммкачество боковых кромок полосы и точностьих размеров удовлетворяют требованиямстандартов на поставку полосового проката 45с острыми кромками и высокой точностью,Поэтому на основании уравнения (3) построен график (фиг. 2), из которого следует, чтов зависимости от толщины полосы диапазонзначений а находится в пределах 0,5-1,1 50мм. "Рабочая" часть графика заштрихована,Для нее составлена таблица рекомендуемых значений а е зависимости от толщиныполосы Ь,Применение в предчистоеом проходе четырехвалкоеого калибра обеспечивает получение требуемого и точногоразмера Во,При обжатии полученного подката 6 нагладкой бочке е первую очередь деформиругде ДЬ - уширение металла в чистовомпроходеили25 ются утолщения 5 (фиг, 3), Ввиду малой площади контакта металла с поверхностью валков силы трения, возникающие наконтактной поверхности и препятствующиеуширению металла, незначительны. Поэтому при обжатии утолщения интенсивно уширяются, Причем заданная форма и размерыутолщений обеспечивают максимальноеуширение 7 со стороны кромок, т,е, со стороны максимального обжатия, и предотвращают получение закатов на поверхностираската,По мере дальнейшего обжатия подката(фиг, 4) увеличивается контакт металла свалками и возрастают силы трения на контактной поверхности, В результате уширение металла в приконтактных слояхзатруднено. В этом случае уширяются средние слои 8 раската, В ито е происходит выравнивание кромок и получают кромкиполосы с прямыми углами,П р и м е р. Для получения полосовойстали сечением 5,5 х 20 мм высокой точностисогласно предлагаемому способу разработанакалибровка (фиг, 5), предусматривающая получение профиля за два прохода в холодномсостоянии из полосового подката 7,5 х 20 мм.Для получения полосы Ь х Ь = 5,5 х 20 мми кромок с прямыми углами в четырехвалковом калибре предусмотрено формированиепостепенно увеличивающихся по высоте внаправлении к боковым кромкам полосыутолщений с максимальной высотой а == 0,8 мм и шириной с = 4,5 мм, Согласнопредлагаемому способу ширину подката вчетырехеалковом калибре определяем посоотношению (4), Во = 18,6 мм.Предлагаемый способ позволяет получить острые кромки на широких и тонкихполосах, Использование его при производстве полосовой стали высокой точности позволит получить заданные профилихолодной прокаткой вместо волочения,Формула изобретенияСпособ прокатки полосовой стали,включающий деформацию подката вначалев подготовительном четырехвалкоеом калибре универсальной клети, а затем в чистовом проходе на гладкой бочке клети дуо, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности размеров полосы путем формирования острых кромок спрямыми углами, в подготовительном четырехвалкоеом калибре с помощью профилировки горизонтальных валков на полосе формируют поперечную разнотолщинность ввиде четырех симметричнорасположенных относительноосей четы рехвалкового калиб,Х ра, постепенно увеличивающихся по высоте в направлении боковых кромок полосы утолщений, которые в чистовом проходе раскатывают до ровной поверхности. осуществляя для этого обжатия, превышающие по своей величине двукратную максимальную высоту утолщений, а ширину подката для чистового прохода устанавливают рав- ной В2Ьгде Во - ширина подката, требуемая для чистового прохода, мм;Ь и Ь - ширина и толщина готовой полосы, мм;э - максимальная высота утолщений на подкате перед чистовым проходом, мм,1674998 Корректор О,Ку едактор А,Козориз и ГК 1 П СССР о-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул арина 101 роизводств каз 2959 ВНИИПИ Госуд Составитель Н,Булк Техред М.Моргентал Тиражвенного комитета по изоб 113035, Москва, Ж-Э 5, Рау Подписноеениям и открытиям и кая наб., 4/5