Способ деформации полосы непрерывным растяжением

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 1639809 19) 5 В 1/2 5)5 ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ИЕИ ский инсти М.Са СССР68,ПОЛОСЫ НЕМк прокатному использованометаллургии. ба являиз-за обполосы. чальный а выхода исходка стана етсяразоЭ мом ной ной сын рав пус ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИПРЕРЫВНЫМ РАСТЯЖЕНИЕ(57) Изобретение относитсяпроизводству и может бытьна заводах черной и цветной Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии.Цель изобретения - повышение выхода годного путем уменьшения длины некондиционных концов полосы.На фиг, 1 представлена схема деформации полосы в соответствии с известным способом; на фиг. 2 - график изменения вытяжки полосы Х в период нестационарной стадии формирования очага деформации при Кч = Ьо/Ь Д н = 1,2 и Кч = 2,4; 4,8;9,6; на фиг. 3 - вариант осуществления процесса деформации с одним неподвижным валком в соответствии с предлагаемым способом.Н о едостатком известного спос овышенный расход металла ния некондиционных концо бьясняется следующим. В н т времени толщина поло оране очага деформации лщине Ьо (фиг, 1), После Цель изобретения - увеличение выхода годного путем уменьшения длины некондиционных концов полосы. Деформацию полосы непрерывным растяжением ведут между валками, охваченными полосой и вращающимися с различными окружными скоростями, После пуска стана деформацию ведут при рассогласовании окружных скоростей валков, превышающем значение требуемого коэффициента вытяжки полосы и равном максимально возможному для данного стана рассогласованию, а затем при достижении заданной вытяжки уменьшают рассогласование до значения, равного коэффициенту вытяжки. 3 ил., 1 табл,вследствие наличия рассогласования скоростей валков Кч = Ьо/Ь 1 н выходная толщина полосы начинет монотонно уменьшаться до тех пор, пока не достигнет номинального значения Ь 1 н . Таким образом, очевидно, что в течение времени нестационарной стадии с 1 образовывается некондиционный участок полосы, толщина которого превышает требуемое значение, В дальнейшем после достижения требуемого коэффициента вытяжки Х н = Ьо/Ь 1 н процесс деформации выходит на установишийся режим, характеризуемый условием постоянства секундных обьемовЬоЧвг = Ь 1 нЧвьПродолжительность нестационарной стадии т 1 зависит от ряда параметров, в том числе от соотношения окружных скоростей валков. 8 соответствии с фиг, 2, например, для достижения требуемого коэффициента вытяжки А,н = 1,2 (в пределах допуска - заштрихованная область) при постоянном в момент пуска Кч = 1,2 требуется примерно5 с, что приводит к образованию некондиционного участка длиной примерно 3 м.Как показано на фиг, 2, при Чвг = 2 м/с.а =02 м/с,=1 м, Лн =12, оЛ =0,1 ффЛ н и Кч = 2,4 номинальная вытяжка достигается за время 1=1,2 с, тогда как при Кч=:Лн = 1,2, что предусматривает известныйспособ, номинальная вытяжка достигаетсяза время т 1 = 5 с, Таким образом, если всоответствии с предлагаемым способомпроцесс деформации начинать при Ку = 2,4,то потери металла 0 будут снижены в 20раз, а длина Е в 10 раз. Потери металламогут быть снижены до минимума, если процесс деформации начинать при бесконечном (Кч = со ) соотношении окружныхскоростей валков. Практически это осуществляется, если процесс деформации начинать при одном неподвижном и другомвращающемся валке (фиг. 3), а после достижения вытяжкой (толщиной) полосы требуемого в пределах допустимых отклоненийзначения привести во вращение неподвижный валок, разгоняя его до скорости, обеспечивающей соотношение окружныхскоростей валков, равное требуемому коэффициенту вытяжки полосы.Способ деформации полосы непрерывным растяжением осуществляют следующим образом.В начальной стадии процесса, когдатолщина полосы на выходе из стана превышает требуемое значение, рассогласованиеокружных скоростей валков устанавливаютна уровне, максимально возможном дляданного оборудования. При этом, чем больше рассогласование окружных скоростей,тем больший эффект по сокращению некондиционного участка полосы может быть получен(фиг. 2), Затем, при достижении вытяжкой (толщиной) полосытребуемого значения рассогласование окружных скоростей валковуменьшают до значения, равного заданному коэффициенту вытяжки,Максимальный выход годного можнополучить, осуществляя процесс деформации, при одном неподвижном и другом вра изобр я эффекти ого, где он ьший эфф нах непре оторых по Экономическа тения зависит от т зоваться. Наибол достигается на ста жения полосы, в к в виде рулонов.исполь евидно удет т, оч вног растя- дается са Формула изобрет Способ деформации пол ным растяжением, включаю полосы между валками, уста мой величины натяжения и пр нением величины расс окружных скоростей валков, о й с я тем, что, с целью повы годного путем уменьшения д ционных концов полосы, прок при одном неподвижном валк жении заданной вытяжки у рассогласование до значени эффициенту вытяжки. ения осы непрерывщий заправку новку требуеокатку с измеогласова ния тл ича ющищения выхода лины некондиатку начинают е, а при достистанавливают я, равного кощающемся валке. Затем при достижении заданной вытяжки приводят во вращение неподвижный валок и разгоняют его до скорости, при которой соотношение окружных 5 скоростей валков равно требуемому коэффициенту вытяжки полосы.П р и м е р. Предлагаемый способ деформации полосы непрерывным растяжением был опробован на стане ПВ. На этом 10 стане осуществляли деформацию полосытолщиной 2 мм и заданным коэффициентом вытяжки Л н= 1,2. Рассогласование окружных скоростей валков устанавливали как равным . Л н, так и на уровне превышаю щем Лн, а именно Лн = 2 4: 4 8; 9 6. Текущее удлинение ( вытяжку ) полосы контролировали методом рисок, нанесенных на исходной полосе с интервалом 10 мм. Результаты прокатки представлены в 20 таблице,1639809 Составитель В.БлатовТехред М,Моргентал Н,Ревская Редактор В,Данко ре оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 101 каз 980 Тираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5