Способ получения гранул свинцового глета

Союз Советски нСоциалистическиеРеспублик ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 п 882580(51)М. Кл. В 012/10 С 09 С 1/4 с присоединением заявки РЙ Гасударственный кшннтет СССР(088,8) по делам нэевретеннй и открь 1 тнйВата опубликования описания 23.1181 Л.Н,Иофе, Э.М.Драгулин, Г.К.Мельни 1 ова, Л.И;Кййииков;-. И.С.Александрова и А.Н.Цэваленя(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СВИНЦОВОГО ГЛЕТАИзобретение относится к способамполучения гранул свинцового глета, содержащего 1 Х металлического свинца, и может быть использовано в стекольной и керамической промышленности.Известен способ получения гранул свинцового глета, содержащего 1 Х металлического свинца, для стекольной и керамической промышленности путем нагрева норошкообразного свинцового глета при непрерывном перемешивании его в барабанном грануляторе при линейной скорости перемещения стенки барабана 0,2 м/с по связующим.В качестве связующего может быть использовано жидкое стекло, .много- атомный спирт, глицерин и др. Время гранулирования 30 мин. Гранулы получаются достаточно прочными (поверхностное разрушение 2-5 Ж) 11.Однако для достижения такой проч.ности в состав порошкообразного глета вводят органические и неорганические вещества, что снижает содержание основного вещества в гранулахдо 90-953. Кроме того, введениеорганических веществ в глет, используемый в стекольной и керамическойпромышленности, недопустимо, таккак сгорание их приводит к созданиювосстановительной среды, что вызывает восстановление свинца и получениенекачественного продукта.Известен также .способ получения 1 Огрануп свинцового глета, содержащего2-307. металлического свинца, путемсмешения порошкообразного свинцовогоглета с водой в барабанном граиуляторе при линейной скорости перемещения стенки барабана 0,2 м/с, с последующей сушкой и прокалкой полученных гранул 121.Недостатком известного способаявляется низкая прочность получаемтх 20гранул - поверхностное разрушениесоставляет около 153. Кроме того,получаются гранулы с недостаточнымсодержанием основного вещества - 953.,97 99,5 99 95 0,3 0,5 Предлагаемый од товарной фракции 1-3 мм, % 10 25 8 Процесс получения гранул длится 30 мин.Наиболее близким.к изобретению является способ получения гранул свинцового глета, содержащего 1% металлическбго свинца, путем смешения в барабанном грануляторе при линейной скорости перемещения стенки барабана 0,2 м/с порошкообразного свинцового глета с водой (4-10%) и щелочью (5-10%) и сушки. Щелочь вводят для ускорения модификационного перехода РЬ 01 Ъ и РЬОЫ,и повышения прочностигранул 31.Недостатками известного способа являются недостаточная прочность гранул (поверхностное раэрушение - 2%), а также невысокое содержание основного вещества в полученных гранулах - 97%, так как присутствие щелочи в гранулах способствует сильной карбонизации окиси свинца углекислым газом воздуха в процессе хранения.Цель изобретения - повышение прочности гранул при высоком содержании основного веществаи интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, что смешение порошкообраэного глета с водой проводят в стержневом грануляторе при линейной скорости Время гра- Содержанулирования, ние РЬО, мин вес.% Сопротивление гранул удару оценивают величиной отношения навески гранул, неразрушенных после падения с высоты 1,5 м, к исходной навеске, Величины поверхностного разрушения и сопротивления гранул истиранию рассчитывают аналогичным образом, причем поверхностное разрушение и сопротивление гранул истиранию определяют путем встряхивания навески гранул с частотой 50 Гц на сите 9016 в течение 5 и 10 мин, соответственно. При определении сопротивления 80 4перемещения стержней 4-6 м/с в течение 20-50 с с добавлением воды в количестве 8-10% от веса порошка и затем гранулы сушат.Порошкообразный свинцовый глет подают в гранулятор и туда же подают воду, в количестве 9-10%. В грану.- ляторе происходит гранулирование и переход РЬОф в РЬ 04, обеспечивающий высокую прочность гранул.П р и м е р, 4 кг порошкообразного свинцового глета с размером частиц 2-15 мкм, содержащего 1% металлического свинца, поступает в гранулятор штыревого типа диаметром 260 мм, длиной камеры 640 мм, с числом оборотов ротора 370 об./мин, при коэффициенте заполнения 10%. Одновременно .в гранулятор подают воду в количестве 0,32 кг. Свинцовый глет и воду перемешивают при линейной скорости перемещения концов штырей гранулятора 5 м/с. Через 30 с происходит образование гранул, сопровождаемое переходом РЬ 0 в РЬОЫ,. Полученные гранулы высушивают при 200 С. Размер гранул товарной фракции 1-3 мм.В табл. 1 представлены свойства гранул свинцового глета, полученных по известным и предлагаемому способам. Поверхност- Сопротив ное раэру- ление ис шение, % тиранию,гранул истиранию к навеске добавляют стеклянные шары.В табл, 2 показано влияние количества воды на выход товарной фракции при скорости 5,0 м/с.Таблица 2ор Г.Назарова дписн Тираж 570Государственного комитета СС елам изобретений и открытий а, Ж, Раушская иаб д. 4 Заказ 10041/8ВНИИПИпо113035, Иоск филиал ППП "Патент 1, г. Ужгород, ул. Проектная В табл. 3 показано влияние линейой скорости перемещения движущихся астей гранулятора на средний раэер гранул (выход товарной фракции -3 мм составляет 80 Ц .Таблица 3 Линейная ско- Размер гранул В табл. 4 показано влияние вргранулирования при скорости/с на средний размер гранултоварной фракции 1-3 мм сост 802. Способ получения гранул свинцового глета, включакщий смешивание порошкообразного глета с водой в грануляторе и сушку гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности гранул при высоком содержании окиси цинка и интенснфикации процесса., смешивание проводяв стержневом грануляторе при линейной скорости перемещения стержней4-6 м/с с добавлением воды в количестве 8-1 ОХ от веса порошка.Источники информации,е во внимание нри экспертизе1, Патент Бельгии У 553486,кл. С 09 С, опублик. 1956.2. Патент США В 3623838,кл. 23-146, опублик. 1971.3. Патент Франции В 2123852,кл. С 09 6 21/00, опублик. 1972.(прото п)