Гранулятор

Союз Севетскнк Соцналнстнческни Республик(22) Заявлено 11.0379 (21) 2763848/23-2 б Р 1)М Кл с присоединенивм заявки Йо В 01 д 2/10 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Е.И.Гуридов и В.Н.Эппле Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промышленности(54) ГРАНУЛЯТОР Изобретение относится к устройст- вам для структурного гранулирования окатыванием дисперсных материалов, например фРезеРного торфа, с целью получения мелкокускового продукта в виде гранул и может быть использовано в производстве торфяного топлива длякоммунально-бытовых нужд, электростанций, работающих натвердом топливе, в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.Известен тарельчатый гранулятор, содержащий наклонную вращающуюся тарель с бортом и отклоняющий аппарат, выполненный в виде одной или нескольких неподвижных пластин, установленных над тарелью с воэможностью взаимодействия с окатываемым материалом. Пластины отклоняющего аппарата этого гранулятора ориентированы в плане таким образом, что сходящие с них расчлененные потоки окатываемого материала направляются в зону наи" меньшей переносной скорости тарели - к геометрическому центру вращения 1 1, 25Установка отклоняющего аппарата хотя и способствует некоторой интенсификации процесса окатывания эа счет образования расчлененных потоков гра,нулируемого материала, однако не мо.жет существенно увеличить производительность этого процесса, так как, во-первых, не представляется возможным в пределах площади вращающейся тарели с бортом разместить пластины отклоняющего аппарата оптимальной формы и длины, без чего невозможно получение эффективного окатывания при высокой начальной энергии гранул, сообщаемой им по мере увеличения ско" рости вращения тарели; во-вторых, при высоких скоростях вращения тарели, способных существенно повысить интенсивность окатывания в процессе прохождения материала через отклоняющий аппарат, невозможно согласовать выполнение минимальных углов атаки окатываемого материала нри входе на пластины отклоняющего аппаоата с условием выхода материала в зону наименьшей переносной скорости тарели.Известен также гранулятор, содержащий неподвижный корпус, размещенные в нем вращающуюся тарель и перемешивающие элементы, соединенные с валом (2.Однако в конструкции известного гранулятора отсутствует неподвижная развитая поверхность, на которой могла бы выполняться основная операция 656899окатьванме гранулята в тонком слое, что не дает воэможности существенно увеличить его производительность.Цель изобретения - увеличение проиэвопнтельности гранулятора за счет повышенйя интенсивности окатывания,Поставленная цель достигается тем,что гранулятор снабжен закрепленным на валу диском и неподвижнцмм изогнутыми пластинамм, приьикавщмми к нему одним торцом, перемешивающие элементы выполнены в виде лопастей, укрепленных на диске, прм этом вал с диском и лопастями установлен эксцентрично по отношенив к валу тарели, а внутренние торцы лопастей расположены на равных расстояниях от центра диска.Изогнутые пластины снабжены вибратором.Установка вад тарелью диска и неподвижных изогнутых пластин, примыкающвх к нему одним торцом, дает возможность существенно повысить интенсивность окатывания путем созданий эофекта скоростного гранулирования, сочетающего в себе принудителънув циркуляцию материала с многослойньзя гранулообразованием на поверхностях пластин. Принудительная циркуляция соэдается механической энергией заброса с использованием сил гравитации и функционально включает в себя три зоны; заброса, окатывания и рециркуляции. При этом заброс осуществляется лопастями диска, окатцвание производится на неподвижных пласти" . нах, а рециркуляцмя - тарелью,Кроме. того, установка на непод" внжных пластинах вибратора повышает эффективность окатывания материала н улучшает его прохождение по всейдлине пластин, создавая эффект вмбротранспорта,На фиг.1 изображен гранулятор,общий вид, разрез на Фмг.2 - вид Ана фнг,1.Гранулятор содержит наклонно установленную вращающуюся тарель 1,выполненную в виде диска без бортов,над которой с возможностью вращенияв одну с ней сторону размещен закрепленный ва валу диск 2 с профилъными лопастями 3, внутренние торцЫ которых образуют в его центре приемную полость 4, Диск сопряжен с торцами 5 неподвижных пластин б, установлен-ных над тарельв. На неподвижных пластинах закреплен вибратор 7. Рабочий объем гранулятора ограничивает неподвижно установленный борт"корпус 8, разомкнутые концы которого соеди нены с неподвижньнии пластиками. Вал с диском и лопастями установлен эксцентрично по отношению к валу тарели.Над тарелъю установлен бункер 9 с выпускной горловиной 10, размещенной над приемной полостью диска. Гранулятор работает следующим образом.Дисперсный материал, предназначенный для гранулирования, напримерФрезерный торф, определенной влажности поступает из бункера 9 черезвыпускную горловину 10 в приемную полость 4, Диск 2 при вращении захваты 3 вает профильными лопастями 3 торф изабрасывает его между пластин б.При этом движение отдельных частицторфа по црофильвым лопастям 3 (в сн"лу их криволинейности в плане) сопровождается начальвж окатываниеми частицы приобретают сферическуюФорму. Частицы торфа под действием 1 з сообщенной им вращающимся диском 2энергии перемещаются по пластинам б,торцы 5 которых сопряжены с ротором,а мх конФигурация обеспечивает безударный вход частиц между пластин б. Я Криволинейвость йластвн б в плане всочетаний с небольшой толщиной слоямелкодвсперсного материала, находя-,щегося на их поверхности, приводитк лавинообразному увеличению массыисходных гранул, заброшенных в отклоняющий аппарат вращающимся ротором, Установленный на пластинах бвибратор 8 повышает эФфективностьокатывания материала и улучшает егопрохождение по всей длине пластин,создавая эффект вмбротрансморта.концы пластин, противоположные входув отклоняющий апМрат.выполнены от, крытыми и направлены в зону наименьших скоростей тарели 1 - к ее геометЗя рическому центру, откуда окатанныечастицы торфа под действием сил тяжести и центробежных сил отклоняются к неподвижно установленному борту8. Внутренняя поверхность борта 6 40 выполнена гладкой, с .минимальной адгеэией по отношению к торфу. Возрастающая в периарми тарели окружйаяскорость увлекает гранулмруемцй материал к ротору. При этом окружные скорости тарели и ротора вМбранц с учетом их взаимной геометрии и формы лопастей, что сводит к минимуму воэможность соударенмя окатанных частиц срабочимм элементами гравулятора. Пос ле попадания окатанных частиц в роторцикл гранулмрования .повторяется.Установка мад тарелъю диска с лопастями, сопряженного с торцамм ве"1 подвижных пластий,позволит существенно увеличить производительность граээ нулятора эа счет повиаения интенсив- .ности окатывания. Кроме того, предлагаемый гранулятор позволяет устранить взаимоторможениеперекатываемцхчастиц в большом слое материала эа 6 счет применения неподвижных пластин,оптималъиая конФигурация которых вплане не ограничена площадьв тарелм,а выведена эа ее пределы вследствиеналичия неподвижного борта с разомк нутцмм концамм 1 низкие скоростные858899 Заказ 7402/17 ПодписноеСв а ПИ характеристики рабочих органов эа счет применения вращающегося диска с профильными лопастями, сопряженного с неподвижными пластинами; неустойчивость процесса гранулообраэсвания и узкий диапазон влажности гранулируемого материала эа счет повышения сил соударения частиц при окатывании в момент их взаимодействия с диском и неподвижными пластинами.Формула изобретения1. Гранулятор содержащий неподвиж" ный корпус, размещенные в нем вращающуюся тарель и перемешивающие элементы, соединенные с валом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, ок 15 снабжен закрепленным на валу диском и неподвижными изогнутыми пластинами,примыкающими к нему одним торцом, перемешивающие элементы выполнены в виде лопастей, укрепленных на диске,вал с диском и лопастями установленэксцентрично по отношению к валу тарели, а внутренние торцы лопастейрасположены на равных расстоянияхот центра диска,2. Гранулятор по п,1, о т л и ч аю щ н й с я тем, что изогнутые пластины снабжены вибратором.Источники информации,йрЬиятые во внимание при экспертизе1, Патент США 9 2889576,класс 425-222, опублнк, 1960 г.2. Патент США 9 3579719,класс 425-332, опублнк. 1971 г. Филиал ППП фПатент",