Машина для гранулирования удобрений

Номер патента: 87179

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Гайдамаченко

МПК: B01F 9/08

Метки: барабанный, смеситель, шнеком

...рц,е 17, ца лс:пту спекдтельной хсашГГпы, с раз ецеием 0(0)Гковдн 1311 х бо,)ее к)у цых с.Оста в,510 ци 1 х Пихт 3 В ИГГжием слое.ЪстрОГГГсти) Одрдбац 3;:00 смесптсл со ш 1 еком иоказд 0 и;3 фиг. 1 Нд фРГГ. 2 иоказдцд разве)тка ЦГГЛГГГдрпческо)3 сте 1 ки ко)Пусд бд 1) 20 днс).Корпус 1 оарабгцш)го смесителя выполнен в форме цилицдра со ие)п Гс) , замки, той ИО Ок)у 3ост)1 ГГИ,)и 1 ра, 3)дсцолдга(ощеГГся иа ра)- вертке цилин.ц)ической степки знгзш Ообразцо, двумя одицаковь:ми ветВ 51 ми, из которых д,)иа 3(а)идой Отвечает цирице Генты сцекате)(ъно)МдпИ 1 Ы.Крепление стеГюк цилиидрисеского корпуса, прорезацных щелью, СбЕСГ)ЕЧИВаЕТС рсб)3 Ю Я(ССТКОСТсГ ) 10 Об 1)дзу 1щИМ ц 1 И ц) 1)2. ВНуТ)Ч Оардбаца, в пижГей его части, размен:ется шнек...

Номер патента: 342962

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гончаров, Ивановское, Макарьин

МПК: D01G 15/54

Метки: барабан, барабана, главного, первого, сдвоенной, съемный, чесальной

...очесывания главных барабанов, что понижает производительность ма шины, а засорение гарнитуры приводит к ухудшению прочеса.С целью улучшения условий перехода волокна с главного барабана на съемный зубья гарнитуры последнего в месте сближения барабанов имеют направление, пересекающееся с направлением зубьев гарнитуры главного барабана, а под съемным барабаном установлена колосниковая решетка.При этом предполагается превышение окружной скорости съемного барабана над скоростью первого главного и наклон зубьев съемного барабана в сорону его движения.На фиг. 1 изображен узел передающих барабанов сдвоенной чесальной машины; на фиг. 2 - место стыка главного и съемного барабанов с пересекающимся направлением зубьев этих...

Номер патента: 1544979

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Петровский, Сысоев

МПК: C10F 7/04, E21C 49/00

Метки: гранулированного, производства, торфа

...единицы 5, расположеннойвдоль картовых каналов, по кольцевойсхеме торфяные гранулы выстилаютсяна обоих откосах. За промежуток време-ЗОни между. Очередными стилками торфана один откос гранулы под действиеместественных Факторов сушки достигаютвлагосодержания 1-2 кг/кг. Дальнейшаядосуйка Гранул до кондиционнОГО влдГО,содержания 0,5 кг/кг протекает в мяг,ком режиме конвективным способом, т.е.в процессе хранения продукции,При производстве гранулированноготорфяного мелиоранта торфяную массупри переработке подвергают нейтрализации известковыми материалами, а припроизводстве гранулированных торфоминеральных удобрений торфяную массудо Формования гранул перемешивают с 45минеральными удобрениями.П р и м е р. Способ реализуетсяна...

Номер патента: 589315

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Веретин, Корольков, Макаров

МПК: D21C 9/18

Метки: барабанный, сгуститель

...в сгуститель, шаберов 11 и транспортера 12.Сгуститель работает следующим образом Волокнистая суспензия под давлением черезпатрубки 10 поступает в ванну сгустителя. Под 15 действием перепада давления фильтрат проходит во внутрь барабанов и через перфорированные перегородки 3, а на поверхности барабанов 2 и перегородок 3 образуется осадок из волокна. При вращении барабанов отложившийся наих поверхности осадок отжимается в зазоремежду ними, снимается шаберами 11 и удаляется из сгустителя транспортером 12. Образующийся осадок на перегородках 3 в зоне поступления суспензии в сгуститель смывается потоком сгущаемой массы, а на последующих участ ках отжимается в зазоре между перегородками, г. Ужгород 33 и барабанами 2 и увлекается в зазор между...

Номер патента: 1741878

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Ашмарин, Лапшин, Муравьева, Пачгин

МПК: B01J 2/22

Метки: глиняных, гранулирования, масс, переработки, пластичных

...положение, выпал ненное в виде привода 10 и кулачков 11, Ь укрепленных на его валу и взаимодействующих с упорами 9 втулок 7. Для загрузки и О выгрузки обрабатываемой массы имеются загрузочное 12 и выгрузочное 13 окна,Устройство для переработки и гранулирования пластичных глиняных масс работает следующим образом,веютВлажная глиняная масса поступает через загрузочное окно 12 в межвалковый зазор, а далее через зазор между плитой 4 и валками 1 и 2, раскатываясь при этом на гранулы, которые выгружаются через выгрузочное окно 13. В случае попадания недробимого предмета (включения) в межвалковый зазор резко увеличивается сила выталкивания тормозной плиты 4. При этом срезаются штифты 8, и тормозная плита по направляющим стержням 5...