Гранулятор порошкообразных материалов

Номер патента: 520118

Авторы: Адыгезалов, Мусаев, Шахтахтинский

ZIP архив

Текст

влено 14.06.73 (21) 1938328 Х гло 22 В 1 П 4 01 Р 7/16 с присоединением заявки23) Приоритет Гкудеастеанпьа аюит 6 ааата Ианвтра ИР 60 даяаи изИ)вяинм и атфытию(72) Авторы изобретения Г. Б: Йютзхтицский, А. А. Мус Инстит гзнической и физической хюзербайджзнск ой СОР 71) Заявите 54) ГРАНУЛЯТОР ПОРОШКООБРАЗИИХ МАТЕРИА ность в связи с тем кость неравномерно раверхности слоя матеравномерного смешивзнпорошка со связующе связующая жид деляется по псала и не происх ит обрабатывапко стью ородцости и пргчв предложенном элементы выцодасположенцых стерреплеццых на Взкронштейцов,ышеция С целью иности получзе дн л МЬ 7 Х ГРЗ еситель грацуляторе нецы в виде е тикал сеченияно жцей круглогЛУ ПОСРЕДСТВО цз свободных Ук ьных рздизл отор ЫХ СМОЦИРОВЗЧЫиде укреплециьхотверстиями,. ножи, а рзспылитель - ЦЗ ВЯЛУ Р ЗДИЗЛЬцэ 1 Х ТР зльно знОвленаРПРОДОПпо А-А ца Изобретение Относится к устройствам для грацулирования порошкообразцых материалов и может найти применение в хнми- ческОЙ и металлурГическОЙ промьпцлеяцостяхИзвестны тарельчзтые грзнуляторывыполненные В виде вращзюшейся тарелки1 .Известны также грануляторы, Включаюшие неподвижный корпус с Врашаюшимися перемешивзюшими элементами 211 ро е ТОГО извесеРец грздуду.р т".Оош кообразцых материалов, содержаший чшу с загрузочным устройствомрасгюложецные над ее дном смесительные элемытыукрепленньте на Вертикальномвалу,. и распыли тель связуюшей жидкости3 Омесител ные элементы В таком гранулятопе явлжощемся прототипом, Выполнены в Виде ГОри ЗОнт асголожеццых лопастей з рас пы в Виде одной форсуцкн,.: которая уст НЕПО ВИУО ВДОЛЬ ВЕРЦЗ ЬЦОЙ ОСИ ЧЗШИ Однако получаемые В ,ккяззнцых грацуля рах грзнулы имеют неоднородный гранулоетрический состаВ (Вь,соксе содержание лкОЙ и крупной фракции) и низкую проч Эти отличия обеспечивают равномерноераспределение жидкости по поверхности слоя материала и дальнейшую обработку последнего перемешиваюпязж стержнями круглого я сечены. Многок .зт-,ое повторение операцийувлзлажциа и гзремешквзция позволяет полуить Грану: ы однородного фракционного состава и повысить их прочность,На фиг 1 показан гранулятоЯ ный разрез: ца фиГ, 2 - разрезфиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.Гранулятор содержит чашу 1 с дном 2, в которой установлен вертикальный вал 3. На последнем с помощью ступиц 4 укреплены шесть кронштейнов 5 (в зависимости от производительности число кронштейнов может быть иным). Угол между кронштейнами 60 о На каждом кронштейне укреплены верЮ тикальный нож 6 и вертикальные стержни 7 круглого сечения Стержни на кронштейнах расположены в шахматном порядке стержни, укрепленные на одном кронштейне, сме 6 шены относительно стержней, закрепленных на соседнем кронштейне. На валу смонтирован водяной бачок 8 с радиальной трубой 9, в которой выполнены отверстия для распыления жидкости, Количество распылитель 3) ных труб зависит от производительности гранулятора. Зти трубы размещают в промежутках между рядами вертикальных стержней. В боковой стенке чаши выполнено окно 10 для выгрузки полученных гранул. Проходное сечение окна можно изменять любекз известными средствами, например с помощью шибера-заслонки.Гранулятор работает следующим образом. 32 18(по 3 стержня на каждом кронштейне) . 6 ООбрабатываемый материал подают в чашу ф из бункера с помощью шнека (на фигурах не показано) по желобу 11 в точку, находящуюся на расстоянии от центра, равном радиусу размещения первого стержня (при отсчете от центра), Жидкость наливают в 66 водяной бачок, из которого она поступает в радиальную трубу с отверстиями. При одновременном вращении вертикальных стержней и радиальной трубы обрабатываемый порошкообразный материал увлажняется с пос- ф ледующим перемешиванием вертикальными стержнями, Процессы увлажнении и перемешивания повторяются многократно, Гранулы выгружают через окно в боковой стенке чаши. Ширина окна определяет максимальный 46 размер гранул.Предложенный гранулятор был испуган при обработке алунитовой руды, содержащей 70% фракции - 0,053 мм и 30% фракцииСкорость вращения вала,об/минРазмеры окна длявыгрузки, мм Высота слоя материала, ммРасход руды, кг/час Расход воды, кг/час Отношение Т:Ж 205 х 10010043,24,810:1 В радиальной трубе выполнены два отверстия: одно на расстоянии 140 мм отцентра диаметром 0,2 мм и второе - на раостоянии 95 мм от центра и диаметром 0,3 з м,При обработке алунитовой руды в такомгрануляторе получают продукт следующегосостава (в %):Фракция 2-4 мм 84фракщи (2 мм 10Фракция 4-5 мм 6Прочность гранул размером 2-4 мм855 г/гранула,Если распыление вести одной форсункой,то получается продукт более низкого качеотва. Состав его (в %):фракция 0-5 мм 10фракция 5-7 мм 30фракция 7-9 мм 40фракция 9-10 мм 20Прочность гранул снижается до 200 г//гранул а.При расположении стержней под углом 45отакже ухудшается гранулометрический состав продукта и снижается прочность гранулпс сравнению с вертикальным расположением стержней.В предложенном грануляторе возможнорегулировать размер получаемых гранул ссохранением высокой однородности и проности путем изменении расстояния междустержнями, укрепленными на одном кронштейне, или при постоянном расстоянии между этими стержнями, за счет радиальногоперемещения смежных кронштейнов. Для этого кронштейны со стержнями устанавливаютна валу с возможностью радиального перемещения (посредством резьбового соединениякронштейна со ступицей вала).Зкономическая зффективность предложенного гранулятора, обусловленная повышениемоднородности гранул, выражается в повышении производительности по готовому продукту, в снижении затрат на репиркуляциюнетоварной фракции (на ее транспортирование, измельчение крупной фракции).Зкономическая зффективность гранулятора, обусловленная получением гранул высокой прочности, выражается в том, что полученные гранулы меньше разрушаются придальнейшей их обработке, например при транспортировании их, сушке или при обжиге в520118 Составитель Р. Го ,яиноваРедакторИ. Бородкина Техред М. Ликович Корректор А, Гриценко Заказ 4376/204 Тираж 864 Подписное ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров .СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская набд, 4/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, улПроектная,4 печах. Прочность обожженных гранул также значительно повышается. Прочность гранул, полученных в известном тарельчатом грану ляторе, после обжига повышается в два раза, а гранул, полученных в предложенном грануляторе, в 5-7 раз,формула изобретения 9Гранулятор порошкообразных материалов, содержащий чашу с загрузочным устройством, расположенные над ее дном смесительные элементы, укрепленные на вертикальном валу, и распылитель связующей жидкости,Ь 5 о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, с целью повышения однородности и прочности получаемых гранул, смесительные элементы выполнены в виде вертикально расположенных стержней круглого сечения, укрепленных на валу посредством радиальных кронштейнов, на свободных концах которых смонтированы ножи, а распылитель - в виде укрепленных на валу радиальных труб г отверстиями,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1 "Цемент и другие вяжущиеся. Сборник рефератов, % 5, 58 гстр. 7, М.21 Патент Японии % 47-30511 от 08, .08.72.3, Опубликованная заявка ФРГ % 1767301 от 19.08.71 г., кл. 12 Я 1/01

Смотреть

Заявка

1938328, 14.06.1973

ИНСТИТУТ НЕОРГАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН АЗЕРБАЙДЖАНСКОЙ ССР

ШАХТАХТИНСКИЙ ГАБИБУЛЛА БАХШАЛЫ, МУСАЕВ АЛЕСКЕР АЛИ, АДЫГЕЗАЛОВ ХАСАЙ МАШАДИ

МПК / Метки

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, порошкообразных

Опубликовано: 05.07.1976

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-520118-granulyator-poroshkoobraznykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гранулятор порошкообразных материалов</a>

Похожие патенты