Патенты с меткой «сплавы»

Номер патента: 783361

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Андронова, Клявин, Шехтман

МПК: C23C 13/00

Метки: алюминий, металлических, нанесения, покрытий, сплавы

...Ф с нана Фдч. 783361 формула изобретенияСпособ нанесения металлическихпокрытий на алюминий и его сплавы путем испарения и конденсации в вакуу-,ме, включающий предварительную подготовку поверхности подложки, нанесенийметаллиЧескогб покрытия; о т л иЗО ч а ю щ и й с я тем, что с цельюповышения адгеэии покрытия и упрощения процесса, предварительную подгоЖвку поверхности подложки осуществля-.путем ее нагревадо температуры35 200-250 ОС в парах магния.Источники информацииРпринятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 307118, кл. С 23 С 13/00, 1971.О 2. Патент США М 3281263,кл. 117-50, опублик. 25.10,66. Составитель Л. БеспаловаРе акто Н. Суханова Тех ед Н.Г аб кторИ, Куска Подписное д рЗаказ 8481/31 Тираж 1074ВНИИПЙ...

Номер патента: 805123

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Литвин

МПК: G01N 13/00

Метки: вжелезо, водорода, диффузии, индикатор, сплавы

...расширения" вследствие чего эффект раскручивания во много раз усиливается.П р и м е р . Ленту, изготовленную из стали 10, покрывают с внешней.сторсны термодиффузионным хромоборным покрытием. толщина ленты 0,3 мм, ширина б мм, количество витков - 8. Незначительные количества элек 1 тралитически введенного водорода около 0,2 мм/100 г н приповерхностном слое вызывают значительные .перемещения свободного конца спирали.Использование предлагаемого индикатора диффузии водорода в железо и его сплавы позволяет эффективно оценивать; способность исследуемого сплава поглощать водород, степень нодороднасыщающей активности агрес-.сивной среды испытания; степень .но-,дородонепроницаемости исследуемыхдиффузионных гальнанических или других покрытий....

Номер патента: 770214

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Дунаевский, Занин, Коваленко, Кожин, Кузьмин, Мокеичев, Широков, Юшко

МПК: C21D 1/70

Метки: защитныхпокрытий, медь, нанесения, состав, сплавы

...Целью изобретения является уменьшение толщины окисного слоя, образующегося при длительном печном нагреве изделий из меди и ее сплавов иснижение дифФузии бора в металл,25Поставленная цель достигается тем,что в известный состав для нанесенияпокрытия дополнительно вводят угле кислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес,: 30 Борная кислота 18-27 Углекислый кальций6-9Вода Остальное Состав для нанесения защитного покрытия готовят следующим образом. Ворную кислоту растворяют в воде при нагревании до 80-90 С при перемешивании. Затем в полученный раствор вводят рассчитанное количество углекислого кальция и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин.На обезжиренную при помощи электролитного плазматрона поверхность слитков из меди И 1...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 901323

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крушенко, Шустров

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевые, бора, введения, состав, сплавы

...3 раза по сравнению с известной технологией,Как видно из таблицы, предлагаемый составпозволяет уменьшить количество вводимогомодификатора на 21% при одинаковом количестве вводимого бора, при этом достигаетсяболее сильное измельчение зерна.В результате применения в качестве модификатора смеси оксида бора и графита происхо.дит увеличение степени измельчения зерна в 3раза, что приводит к увеличению механическихсвойств в отливки, а значит к увеличениюсрока службы деталей. Расплав в результатеобработки предлагаемым составом более,чистый по примесям, чем при использовании из.вестного состава,Предлагаемый состав позволяет уменьшитьколичество вводимого модификатора на 20%при одинаковом содержании бора в расплаве,при этом стоимость...

Номер патента: 937538

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Снежко, Черненко

МПК: C25D 9/06

Метки: алюминий, нанесения, покрытий, силикатных, сплавы, электролитического

...Многоцветноенапоминающеемалахит Коричневоее леное, напоми нающее гранит Прим Ускоренные коррозион ния покрытий проводи ным методом в раство щем 1330 г/л соляиой 30 г/л бихромата нат и ые испытаись капель" е, содержа- кислоты и ия. ведут при постоянном напряжении 150 - 220 В.Алюминий в растворе силиката натрия покрывается защитной пленкой кремнезема, которая наряду с оксида служит основой .керамического покрытия. Сопротивление этой пленки определяет величину напряжения пробоя и вид разряда на анодной поверхности, входящий в состав электролита гидроксид щелочного металла, частич но растворяя материал покрытия, образует в нем дефекты. Твердые частицы нерастворимых в воде окислов металлов (пигменты) в свою очередь...

Номер патента: 964026

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Снежко, Черненко

МПК: C25D 9/06

Метки: алюминия, керамических, нанесения, покрытий, сплавы, электролит

...покрыт)(и,мкм11 ористость, )(оры/смТок коррози,мкА/смПотенциал коррозии, 13Стабильностэксктролита, А )ас,г Коррозионные испытания (проводили потенциостат(ичесиим способом в 3% растворе ХаС 1, ток и потенциал коррозни определяли путем анализа поляризационных кривых графичесюим способом.Изобретение позволяет получать ка сплавах алюмин)ия покрытия, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, что, в свою очередь, приводит к экономии алюминия при одновременном снижении затрат на процесс осаждения защитных покрытий,Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия в искровом порядке преимущественно алюмофосфорномолибдатных покрыт(ий, содержащий соединение,молибдена и воду, о т л и ч а ю щ и йто время как для химических...

Номер патента: 1090761

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Ажогин, Воробьев, Высоцкая, Курилович, Особенкова

МПК: C25D 9/08

Метки: защитных, катодного, нанесения, пленок, раствор, сплавы, титановые

...нерастворимого фосфата цинка и железа (11).Содержание монофосфата цинка ниже 15 г/л приводит к образованию наповерхности титанового сплава тонкихнесплошных оксалатных пленок. Повышение концеитрации монофосфата цинка выше 20 г/л не улучшает качествооксалатных пленок.С целью окисления осаждающегосяна дне ванны избытка оксалата железа (11) - РеС 204 в ванну добавляютнерастворимую двуокись марганца,2 Ресг 04+4 Н 2 С 20 +Мпог+2 НР =:2 Н ( Ре (С 204) (+МпР 2+2 Н 20.Рекомендуемая концентрация двуокиси марганца (5-7 г/л) превышаетэквйвалентное количество (3 г/л) ирассчитана на длительное использование электролита т.е. повышает егоработоспособность,Получению качественных пленок способствует введение в раствор активаторов - фторида...

Номер патента: 1377168

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Желаднов, Коваленко, Мельникова

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, отливок, сплавы, сталь-медные, флюс

...на твердуюсталь,Как видно из табл. 1, последовательное снижение от флюса 1 к флюсу5 содержания оксида кремния за счетувеличения содержания оксида калияи оксида натрия приводит к снижениютемпературы плавления флюса с 1340до 890 С. жали на танталовой проволоке таблетку из оксидов железа массой 10 г ипо потере ее массы за это время судили -об активности флюса, Эти испытания дали результаты, представленные в табл. 2,1377168 Таблица 2 Потеря массы, г, флюса 5 3,3 7,6 Полное Полноерастворе- раствоние рение Формула изобретения флюс для получения биметалличесСравнение температур плавленияфтюсов и поглотительной способностиких отливок сталь - медные сплавы, в отношении оксидов железа такжевключающий оксиды кремния, натрия, указывает, что...

Номер патента: 1426715

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Абрамчук, Михайлов, Перетятку, Ревуцкий

МПК: B23H 9/00

Метки: алюминий, нанесения, покрытий, сплавы

...продольной подачи обрабатывающего электрода относительно детали выбирается таким, чтобы при одном проходе обеспечивалась обработка 1 см в течение одной минуты.Далее по графикам фиг. 1 и 2 определяют для 1 =.1 значения энергииудельного расхода д и концентрацию ингредиентов, соответствующую первой минуте обработке единицы поверхности. Затем включают дозатор У 1, заполненный смесью ингредиентов заданной концентрации, устанавливают определенноезначение энергии и удельного расхода и производят обработку всей площади с уДельным временем1, Затем изменяют значение энергии У, удельного расхода д и включают дозатор У 2 со смесью ингредиентов, соответствующей 1 = 2, и вновь обрабатывают всю площадь и Т ДПримеры реализации способа при оптимальных...

Номер патента: 1200591

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Марков, Терлеева, Шулепко

МПК: C25D 11/02

Метки: металлы, нанесения, покрытий, сплавы

...70 В, Для получен ного покрытия определяли износостойкость, наличие сквозных пор и микротвердость. Микротвердость измеряли стандартным методом на приборе ПМТЗ при нагрузке 200 Г на поперечных шпифах образцов с покрытием. На наличие сквозных пор образцы испытывали по следующей методике. Брали стандартный электролит для меднения следующего состава, г/л:40Сернокислая медь 200Серная кислота 50Вода До 1 л, заполняли электролитическую ванну и помещали испытываемый образец в ка 45 честве катода, анодом служила медная проволока. На образец подавали напряжение 2-3 В и вели процесс до появления на поверхности образца красных точек - вьппедшей по порам на50 поверхность образца меди, Затем под микроскопом считали количество пор на единицу...

Номер патента: 1513039

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ивашин, Кодомской, Миронов, Пулина, Реутов, Файншмидт

МПК: C25D 3/18

Метки: алюминий, нанесения, никелевых, покрытий, сплавы, электролит

...электролит. позволяет получить мелкокристаллические плотные полублестящиеникелевые покрытия на алюминии и его25 сплавах с высоким выходом по току,что обеспечивает возможность его широкого применения в различных отрасляхпромышленности для непосредственного нанесения полублестящего никелево 30 го покрытия на алюминий или его сплавы без нанесения промежуточных подслоев. 35 Электролит для нанесения никелевых покрытий на алюминий и его сплавы, содержащий сульфат никеля, сулифат натрия, борную Кислоту, хлорид 40 натРия и персульфат калия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения блеска покрытий, он дополнительно содержит 1,1,5-тригидротетрафторпентанол при следующем соот ношении компонентов, г/л:Сульфат никеля 200-220Сульфат...

Номер патента: 1525235

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Данилов, Марк, Олейник, Панасенко

МПК: C25D 9/08

Метки: катодного, медь, осаждения, покрытий, сплавы, хромитных, электролит

...основе ипрепятствуют коагуляции гидроксидовхрома, образующихся н результате катодцой реакции. Последцие внедряются ц хсмосорбиронаццый слой,чтообеспечивает начальное прочноесцепление с осцовой н способствуетобразонаццю равцомерцой плотной пленки с повышенной коррозионцой стойкостью и сокращенным временем отверждения. Парамолибдат аммония и 8-оксихцнолицат меди, являясь составнойчастью пленки, способствуют получению устойчивого золотистого цвета,Введение только 8-оксихинолнната50меди цли только парамолибдата аммония це обеспечивает устойчивого золотистого цвета, повьппенця коррозцоццой стойкости н скорости отверждеция,55Верхний предел концентрации всехкомпонентов электролита определяется экономической целесообразностью,Нижний предел...

Номер патента: 1583475

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бурыкина, Дегтяренко, Магала, Масальский, Нестеренко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминий, гальванических, нанесения, покрытий, сплавы

...является причиной улучшения качества ф последующего гальванического покрытия и повчшения его адгезии к осно- файф ве, н-Ацетил-Яаминокапроновая кис.лота, полученная ацилированием аминокапроновой кислоты, включается в состав анодного и вызывает увеличение числа й при последую-2 тия оценивают визуикроскопа МБСпо роковая кислота 3-0,8 омощью ьно став электролита, г/л Способ нанесения войства покрыт Времяанодирования,мин Алюминие ый спла окрытия НН ОН Длина покрытия медьюна катоде ячейкиХулла, см ил Адгеия, гlмм рованная кисло ошное несплош ное 4,5 4,2 5,5 6,0 4,0 4,5 5,4 2,2 5,6 0,6 0,56 1,01,01 0,82 0,86 0,95 О,3 0,95 АК - 7 10 12 АМЦ 8 10 15 Д 16 8 10 АК - 7 30 АИЦ 30,3 35 1,7 2,0 3,0 2,5 Иэвеный щем осаждении гальванопокрытия,...

Номер патента: 1599758

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Андронов, Коршак, Кузнецова, Нерубенко

МПК: G01N 29/04

Метки: воздействии, нарушения, сплавы, сплошности, термическом

...предвлртттель - ц. ри тспттттти этллаццого образца, ла гитчца а контролируемому,например, иэ цинкр му электролитическимминия через охлаждаемый экрепят преобразователь АЭ,соединяют с прибором АЭ,вающим сигналы. АЭ по параммарный счет АЭ И(с),1599758 о =К И(е)И), рз о 10 15 20 рдзец опять подве 11 гяют вягрецу, регистрируют Х = 11 + 1 М где Л Л приращение И зя время второго нагрева, измеряюти вычисляют Ко ./3-- И Андлог 1 гпо опреле - ляют Ь., К . . ., 1, Зятем коэффи,циент К принимают рдвным риала;первоначальный объем мдтерг 1 длдкоэффгпсиент пропорциональности;суммарный счет акустической эмиссии М(с) Составитель К. Хил конТехред 11,Дидык Корректор О,Кравцова Редактор Л.11 чолинскдя Тираж 506комитета по и зобретед 1 ям и...

Номер патента: 1721112

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Апухтин, Билецкий, Шумихин, Щерецкий

МПК: C22C 1/10

Метки: введения, дисперсных, сплавы, частиц

...в графитовом тигле емкостью 5 10 м, При достижении 780 С в расплав погружают плазмотрон и с помощью дозируюповышения их своиств,и может быть приме нено в производстве высококачественных отливок из цветных сплавов, Целью изобретения является повышение степени усвоения вводимых частиц и эксплуатационных характеристик сплавов. Это достигается тем, что металлизированные частицы инжектируются в расплав высокотемператур ным ионизированным инертным газом Использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень усвоения частиц до 90 - 95. 1 табл. щего устройства вводят металлизированный порошок графита. Расход аргона составляет 1,2 - 1,7 м /ч, Ток дуги плазмотроназподдерживают в пределах 150 - 200 А, напряжение 40-45 В...

Номер патента: 1776699

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Гусев, Карпов, Костенков, Крашенинников, Пашкин

МПК: C23C 18/08, C23C 28/02

Метки: двухслойного, износостойкого, нанесения, покрытия, сплавы, титан

...и невозможность применения тонких слоев (менее 100 мкм) в качестве верхнего износостойкого слоя вследствие высОкой пластичности нижнего мерного слоя указанных толщин.Целью настоящего изобретения является повышение прочности покрытия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы, включающему нанесение подслоя из меди, вакуумный отжиг при 450 - 500 С и нанесение износастойкого слоя, подслой меди наносят толщиной 0,3-10 мкм, при этом вакуумный отжиг проводят при глубине вакуума 10 -10мм рт.ст., а в качестве износостайкого слоя наносят карбид хрома пиролизом бис-аренохромоарганических соединений. Максимальный эффект упрачнения при зтам достигается при...

Номер патента: 1819911

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Мирвене, Петретите, Розовский

МПК: C23C 18/31, C23C 18/48

Метки: медь, олова, осаждения, раствор, сплавы, химического

...об"разом: образец из медной или латуннойФольги обеэжиривают, декапируют ипосле активирования его в .раствореиммерисионного оловянирования при 5 Окомнатной температуре в течение 35 мин погружает в растворы, составыи температура которых приведены втаблице,,Количество осажденного олова определяли по привесу образцов, Умно-жение массы осадка на 1,37 дает тол-;,щину покрытия в мкм (табличные данные), которая, учитывая специфику структуры (неоднородность) химического оловянного покрытия, представляет собой условную величину,Корроэионную стойкость покрытийоценивали по убыли массы при выдерживании образцов при 18-25 С в эксикаторе над концентрированной азотнойкислотой.Паяемость определяли по ГОСТУ9.302.79 (определениеоблуженнойповерхности),...

Номер патента: 1672691

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Аксенов, Лаврентьев, Хозиков

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминий, нанесения, плакированием, припоя, сплавы

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРИПОЯ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ ПЛАКИРОВАНИЕМ, при котором осуществляют совместную холодную прокатку подложки алюминиевого сплава и плакирующих слоев припоя при обжатии в первом проходе 40 - 50% и последующих частных обжатиях, отличающийся тем, что, с целью улучшения смачиваемости подложки легкоплавким припоем, повышения прочности паяных соединений при максимальной пластичности подложки, каждое частное обжатие не превышает 10%.

Номер патента: 1823534

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Агапитов, Гогиш-Клушин, Зусманович, Маркешин, Харитонов

МПК: C25D 11/02

Метки: керамических, нанесения, покрытий, сплавы, цирконий

...менее 10мкс отполировать покрытие практически невозможно из-за его недостаточной толщиныи присутствия аморфной фазы. Наблюдается5 "мазание" полируемой поверхности, Придлительности импульса более 900 мкс покрытиеполучается крупнозернистым и осыпаетсяпри полировании. Превышение плотностиимпульсного тока значения выше 10 А/см10 также приводит к осыпанию покрытия.В таблицах приведены примеры накрайние и наилучшие режимы предложенного способа. В числителе указана максимально достигнутая толщина покрытия, в15 знаменателе - класс чистоты отполированнойповерхности Частота повторений импульсовсоставляла для длительности 10 мкс 250 Гц,50 и 100 мкс 150 Гц, 500 и 900 мкс 100 Гц.Полученные покрытия обладают хоро 20 шей полируемостью вследствие...