Способ нанесения покрытий на алюминий и его сплавы

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК И 9) (11 1)4 В 23 Н 9/О Д )САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ смеенныи пе е Р евуцкии ретятку ьство СССР /00, 1982,ра Н Й 0,7браметоектровляОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Бельцкий государсгогический институт им(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ АЛ 10 МИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ.(57) Изобретение относится к э физическим и электрохимическим дам обработки, в частности к э эрозионному легированию порошк материалами. Целью изобретЕния ется повышение толщины покрытия прочности сцепления с основой з счет дискретного изменения во вмени концентрации ингредиентовси порошков материала основы.итого металла из группы титан, хмедь, никель, карбидов вольфрамтакже изменения значения энергиирядов и удельного расхода смесисоответствии с соотношением: У1= 1,2,3, мин/см - продолжительность обработки 1 см площади.Например, для параметра С(С) для первой минуты обработки имеемС (1) % = -81 р + 55,65.В течение первой минуты обработки единицы площади (1 см ) в приведенноййформуле подставляется значение:11, для которого получаем допустимый интервал значений для концентрации С 1, от 47 до 57%.Этот режим обработки на фиг. 1 отражен прямоугольни 0 ком с горизонтальной штриховкой от 1 = О до С = 1 и С с от 45 до 57%.Для второй минуты обработки единицы площади в формулу подставляется значение 12 и т.д, Аналогично поступают и для остальных параметров (фиг. 1), а также для энергии разряда Чр(т,) и минутного расхода порошка КЬ) (фиг, 2). 1142671Изобретение относится к электро. физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному легированню порошковы 5,ми материалами,Целью изобретения является повышение толщины покрытия и прочностисцепления с основой при нанесениипокрытия на алюминий и его сплавы.На фиг, 1 приведен график изменения концентрации ингредиентов ши"хты в процессе обработки, на фиг. 2 -график изменения удельного расходасмеси ц(1) и энергии УИ) в процессе обработки, (пунктирные линии) нафиг. 1 и 2 показывают характер изменения параметров, а прямоугольникиопределяют область допустимых измений параметров при их дискретном изменении в зависимости от продолжительности обработки единицы площадиповерхности детали),Аналитически в каждом случае закон изменения определяется эависимостьюУ =а 1 +Ьс значением для параметра а и допустимого интервала для параметра в, .где 30 Способ осуществляется следующим образом. Покрытие на поверхности детали формируют в несколько проходов., Режим продольной подачи обрабатывающего электрода относительно детали выбирается таким, чтобы при одном проходе обеспечивалась обработка 1 см в течение одной минуты.Далее по графикам фиг. 1 и 2 определяют для 1 =.1 значения энергииудельного расхода д и концентрацию ингредиентов, соответствующую первой минуте обработке единицы поверхности. Затем включают дозатор У 1, заполненный смесью ингредиентов заданной концентрации, устанавливают определенноезначение энергии и удельного расхода и производят обработку всей площади с уДельным временем1, Затем изменяют значение энергии У, удельного расхода д и включают дозатор У 2 со смесью ингредиентов, соответствующей 1 = 2, и вновь обрабатывают всю площадь и Т ДПримеры реализации способа при оптимальных условиях показывают, что все технологические параметры изменяются в соответствии с фиг. 1 и 2Для этихусловий толщина растет напротяжении всего времени обработки. Прочность . сцепления близка к прочности материала основы, Несоблюдение оптимальных условий н выход за интервалы допустимых значений для концентрации ингредиентов приводит к уменьшению толщины слоя и прочности сцепления, Выход значений д и Ч за предел зависимостей фиг.2 также приводит к отрицательным результатам.Выход за пределы содержания компонентов приводят либо к интенсивной эрозии подложки, либо к чрезмерному увеличению концентрации хрупкой составляющей (интерметаллидов и карбидов) в покрытии, вследствие чего также происходит разрушение и отслаивание покрытия. Таким образом, соблюдение условий пределов позволяет наносить покрытия, твердость которых растет постепенно с увеличением его толщины. Об этом свидетельствуют эксперименты для различных металлов (медь, никель, хром)Обработка проводилоась на специально разработанной установке, имеющей несколько дозаторов порошкового материала.Изностойкость деталей с покрытиями, получанмых предложенным спососом, в 3-5 раз вышее, чем у деталей без покрытия. 14267 Производительность процесса нанесения покрытий в 1,3-1,8 раза выше, чем у прототипа.формула изобретенияСпособ нанесения покрытий на алюминий и его сплавы искровыми разрядами, при котором в межэлектродный зазор подают дозированно дисперсный материал смеси в периоД сближения электродов с последующим их контактированиемо т л и ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью повышения толщины покрытия и прочности сцепления с основой, используют смесь порошков 15материала основы; чистого металла из группы титан, хром, медь, никель и карбидов вольфрама при следующем соотношении компонентов, мас.Х:А 1 65-15МеС 5-75Ме 35- 5концентрации ингредиентов порошковой смеси, энергию разряда и минутный расход смеси изменяют дискретно в зависимости от продолжительности обработки единицы площади (1 см ) обрабатываемой поверхности в соответ-. ствии с соотношениемХ = а 1 щ + Ьа: -8, 55 с Ь 665, для Х = Сд,й; а = -4, 25 Ь с 35, для Х = Сме,), а = 12, 5 Ь 15, для Х = Сес,З, а = 2, 1 ЬЬй 2, для Х = Чр,Цж, ,а = 0,3, 0,3 Ь0,7,для Х = д,г/мин- 1,2,3 мин/см - продолжительность обработки 1 см площади.ктор М, Келемеш Бутяг аказ 4806 2 одписно омите и открытииская наб., д 113035 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж ПИ Государственног делам изобретений Москва, Ж, Рауь УъЮО Л/ЮЫЬ 7