Патенты с меткой «спекания»

Номер патента: 1321763

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Герасимов, Соломко, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, завершенности, процесса, спекания, шихты

...определения места завершения процесса спекания.На чертеже приведена схема, реа лизующая предлагаемый способ.Сигналы с выхода датчиков 1 и 215 высот отдельных слоев шихты, значение величин сс с датчика 3 и датчика 4 содержания СО, поступают в вычислительное устройство 5, в котором вычисляется место завершения процесса спекания шихты.Положение зоны спекания вдоль конвейерной машины в слоях шихты при ее двухслойной укладке можно аппроксимировать линейной зависимостью.В этом случае, измерив высоту верхнего слоя Н нижнего слоя Н и определив место перехода фронтом горения границы между слоями Ь, и скорость конвейерной ленты 7, можно вычислить скорость спекания верхнего слоя шихты35Место завершения процесса спеканияможет быть...

Номер патента: 1366543

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Викулов, Герасимов, Кабанов, Кузнецов, Маковик, Мирко, Раева, Фролов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...двухслойной укладке шихты с соотношением высотверхнего и нижнего слоев, равном0,45. В шихту нижнего слоя расход 55 топлива составляет 6,5 Х (абс.).Расход топлива в шихту верхнегослоя составляет 7,0 абс.Х.Названные расходы топлива являются минимально допустимыми. При Увеличение температуры подогретого воздуха, начиная с 50 С, следует сопровождать уменьшением содержания твердого топлива в шихте как верхнего, так и нижнего слоя. В противном случае имеет место повьппение остаточного углерода в спеке, а также снижение производительности машины за счет роста удельного сопротивления слояНа каждые 100 С увеличения температуры подогретого воздуха содержание твердого топлива в верхнем и нижнем слоях следует понижать,3 2начиная от исходного (100...

Номер патента: 1380862

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Вахрушев, Ромашов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: давлением, порошка, спекания

...иэделие. Стакан1 обеспечивает контакт с торцом плунжера 3 при помощи фланца, созданного отбортонкой. Переход от оплетки к прессуемому ггздслггго для обеспече ния проводимости осуществляется вкладышем 13 иэ прессонаггггого порошка графита, Б нерхней части токопронодящего стакана 11 находится вставка 14 из меди с изолятором 15, соединяющая 45 внутренний токоподнод 8 со спекаемой деталью 6, - манжета плунжера.Устройство работает следующим образом.Преднарительгго из исходного мате риала формуют заготовку нужного профиля и опрессонынают ее теплоизолятором 12 н гидростатеОпрессонанную заготовку помещают н гибкий токопроводящий стакан 11, имеюгггий на дне вкладыш 13 иэ опрессонанного графита, и закрывают изолятором 15 с находящейся в нем...

Номер патента: 1380865

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Дьяченко, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, порошковых, спекания

...8,67,.П р и и е р 3. Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 1, нагревают с тем же распределением температур, но разной выдержкой при спе кании ( см, т абл, 4 ),Приведенные данные показывают,что любое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повыситьравномерность распределения при увеличении вьдержки от торцов к среднейчасти и получить в первом случаеразброс плотностей 0,7%, во втором0%, а Согласно известному способу5,3%.П р и м е р 4, Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 2,нагревают с тем же распределениемтемператур с увеличением выдержки отторцов к середине при спекании (см.табл,5).Приведенные данные показывают,чтолюбое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повыситьравномерность...

Номер патента: 1391806

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горохов, Рутман, Тарусов, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10

Метки: алюминия, засыпка, порошковая, спекания, сплавов

...его сплавов,Целью изобретения является повышение механических свойств спеченныхизделий.Предлагаемая порошковая засыпкадля спекания иэделий из алюминия иего сплавов имеет. следующий состав,мас.: оксид алюминия 28-30, оксидхрома 36-42, алюминий 12-14, парафинО, 1-0,3, хлористый аммоний 0,4-0, 6,побочный продукт переработки апатитовна удобрение, содержащий смесь окси-.дов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5;2, 5: 1,5: 1 13, 123,5. 20П р и м е р, Порошковую засыпкудля спекания изделий из алюминия и 1его сплавов получали путем смешивания исходных порошковых компонентов,упаковки смеси в контейнер из жаропрочной стали, снабженный песчанымзатвором, иэотермической выдержкиоконтейнера со смесью при 900-950 Св течение 0,5-1 ч,...

Номер патента: 1397518

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Алексеев, Зевин, Иванов, Лобастов, Попов, Романенко

МПК: C22B 1/16

Метки: железорудных, спекания

...равной температуре окружающей среды, При включении эксгаустераатмосферный воздух, проходя через55слой нагретого возврата, йагреваетсявыше температуры воспламенения твердого топлива, Однако прямого контахта высокотемпературных газов и влажной шихты в начальной стадии зажигания нет, так как слой холодного возврата забирает тепло нагретого воздуха. Из-за того, что в отличие от шихты возврат имеет пониженную теплоемкость и теплопроводность, фронт тепловой волны растягивается., что способствует плавному наростанию температуРы на границе раздела слоев возврат-шихты,Соответственно плавному наростанию температуры изменяется и количество пара, поступающего в нижниегоризонты алгомерируемого слоя, Снижение разности температур между гранулами шихты...

Номер патента: 1407678

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Граник, Джугарян, Паносян

МПК: B22F 3/10, H01F 1/34

Метки: литийсодержащих, спекания, ферритовых

...крошки менее40 мас.% подложка с низкой пористостью затрудняет кислородный обмен,при содержании крошки более бО мас.%снижается прочность подложки. При содержании в подложке менее 1,5 мас.%окиси никеля процесс окисления неликвидируется и не достигается повышение магнитных свойств, увеличениесодержания окиси никеля в подложкеболее 10 мас.% не повышает магнитныхсвойств, но ухудшает прочность подложки,Размер крошки из спеченных ферритовых изделий (0,5-1,2 мм) обусловлен требованиями обеспечения прочности подложки, технологичности ее получения, отсутствия припекания изделийк подложке,Пля получения подложки готовятсмесь, состояшую из ферритизированного порошкя литийсодержащего феррита, 407678размельченной крошки, полученнойдроблением,...

Номер патента: 1408182

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Борохов, Вольфович, Куц

МПК: F27B 21/00

Метки: агломерационная, спекания

...отвода газов, В непосредственном контакте с кольцевой платформой 1 расположен агрегат для выполнения вспомогательных операций, включающий кольцевой рольганг 9, загрузоч ное 10, разгрузочное 11 и зажигательное 12 устройства. Коллектор 8 агломашины снабжен отверстиями 13 с уплотнительными кольцами 14, запорными устройствами, состоящими из корпусов 15, пружин 16 и колпаков 17, имеющих коническую форму, и кольцевыми пазами 18. Спекательные чаши 3 снабжены в нижней части патрубками 19 с отверстиями 20 и кольцевыми выступами 21, Кольцевая платформа 1 установлена на рольганге 22, имеющем возможность вертикального перемещения. Система подачи сжатого воздуха снабжена отключающим клапаном, состоящим из цилиндра 23, штока 24 с поршнем 25 и пружины...

Номер патента: 1411557

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Алексеенко, Петрушов

МПК: F27B 21/00

Метки: агломерационная, давлением, спекания, шихты

...расположено :агрузочное устройство 9, а в нижней 1 азгрузочное 1 О, одинаковые по конструкции.Загрузочное устройство выполнено в вн, е бункера 11, в нижней части которого снешней стороны закреплен ячейковый пиатель, выполненный в виде барабана 12четырьмя ячейками 13, разделенными пе сгородками 14, равными половине ширины чейки 13.Снаружи бункера приварены неподвижые уплотнения 15, к которым прикреплены 1 одвижные уплотнения 16. Общая ширина плотнений 15 и 16 составляет 1,05 - 1,1 ирины нижнего отверстия бункера. Бараанный питатель приводится в движение риводом 7.Агломерационная машина работает слеующим образом.Материал из бункера 11 попадает в одну з ячеек 13 барабанного питателя 12, врааемого приводом 17. Скорость вращения арабана...

Номер патента: 1421454

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов

МПК: B22F 3/10

Метки: длинномерных, зонного, индукционного, спекания

...установка позволяет плавно регулировать температуру спекаемых заготовок переменного сечения, что обеспечивает отсутствие коробления, равнопрочность по длине изделия. Формула изобретенияИзобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано длспекания длинномерных заготовок, в частности фильтров с переменным сечением ипорошков титана, предназначенных для тонкой очистки жидкостей и газов,Целью изобретения является расширенитехнологических возможностей установки зсчет обеспечения возможности спекания изделий переменного сечения.На чертеже показана предлагаемая установка.Установка состоит из рамы 1, на которой крепится привод 2 перемещения основного индуктора 3. Привод 2 индукторасодержит электродвигатель 4,...

Номер патента: 1454786

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Богатырев, Головач, Гороховский, Поляков

МПК: C03B 23/02

Метки: защитное, моллируемых, поверхностей, покрытие, предотвращения, спекания, стекол

...твердых углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.Е:порошок твердых углеводородов 0,5-.2,тальк - остальное. 1 табл. слой защитного покрытия (составы покрытий приведены в таблице) до 580 С.После охлаждения стекла промывают дистиллированной водой, составляют трехслойный пакет с поливинилбути ральной пленкой типа "Бутвал". Пакеты помещают в термостат с температу рой 100 С и вакуумируют при остаточном давлении 2,5 кПа, а затем прессуют в автоклаве при 140 С и 0,7 МПа 1 в течение 30 мин. Величину адгезии (А) стекла и полимерной пленки определяют с помощью разрывной машины ИР-01 и рассчитывают из соотноше,5 0 Амин пириди нсул ьфокислоты 5 5,0 5,Тальк 1 ООЖ- известный) 4 5,1 о б р е т е ни 0 Фор45 а,0 Защитное покрытие для...

Номер патента: 1456281

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Зеленский, Иванов, Кем, Юневич

МПК: B22F 3/11

Метки: меди, пористых, порошков, спекания

...относительногообъема пор, равную 0,75-0,85. Данныйспособ позволяет получать качественные изделия с выходом годного продукта 98 Т и обладает более широкимитехнологическими возможностями, поскольку допускает использование порошков с нелимитированным содержанием кислорода. 1 табл.э 1456281 величины относительного объР в спекаемом изделии поменения ема пор формуле комппрес комо прес где Скорость нагревадо температурыспекания, С/мин Поведение образцов при повторномпрессовании и спекании 0,90 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Геометрические размеры образцовне изменяются, вспучивания нет 0,85 0,80 То же 10 0,75 То же 12 0,70 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Составитель И. НикифороваТехред...

Номер патента: 681701

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Быков, Кононова, Кукуев, Нестеров, Срибнер, Шмуплов, Эпштейн

МПК: C01F 7/38

Метки: глиноземсодержащих, спекания, шихт

...загрузо2-18 мэ / м мала и снижение 1) 2058380/22-022) 10,09,74(56) Авторское свидетельУ 497235, кл, С 01 Г 7/ Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано для спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах,Известен способ спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах,включающий подачу пульпы наливом вхолодный конец печи и 5-257. пульпыцепную завесу с темпера 650-800 С,(54)(57)СОДЕРЖАЛИпульпы нач а ю щ и увеличенищения расраспылом с темпера тивность использова цлообменника.Пульповый факел, направленный на встречу газовому потоку, интенсифицирует теплообмен в зоне сушки за счет увеличения контакта тонкораспыленной пульпы с газами. Это обеспечивает снижение температуры отходящих газов, их скорости...

Номер патента: 704325

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Караваев, Красавин, Лубенский, Сорокин, Срибнер, Ушаков

МПК: F27B 7/32

Метки: вращающейся, печи, процесса, спекания, шихты

...на верхнюю частьфутеровки что способствует интенсивному гарниссажеобразованию. При изОменении угла менее -5 (т.е, при Гчрезмерном перекрещении потоков)резко укорачивается длина зоны спе".кания, что приводит к оплавлению спека и ухудшению его технологического качества. Оптимальной величинойизменения угла между направлением потоков пыли и топлива является угол +2-3По мере течения кампании печи 1 за счет термических деформаций наблюдаются изменения положения топливосжигающего устройства 3 и пылевой Форсунки 4, при этом нарушаются оптимальные направления потоков топлива и пыли.В этом случае при помощи домкратоподобных устройств 5 изменяют угол между направлениями потоков пыли и топлива для восстановления температурного режима в зоне...

Номер патента: 750932

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Красавин, Лубенский, Нерославския, Срибнер, Ушаков, Чуприянов

МПК: C01F 7/38

Метки: глиноземсодержащих, спекания, шихт

...материалаичестне .30-75%,Отличие данного ее н зону900-1300 С ми о э=1, ,ОФО улярнь 810 =2 2 30% н Р 518ноше0. шихту с молемпонентон: Не В-Ла, к СаОвл жно ст ью дон ниями ко +0,02, г де пульпь щающуюся ленную с 2 в посо сосодаю и дают 5 м,о мчто пыль В честве 30-75% эон к печь спек ани наклоном к го установотапли т( 21) 264930 (22) 31,07. (46) 15. 05. (72) К. Г,Ср В,В.Красави Л,Л.Неросла Ю,А,Ушаков (53) 669.71 (56) Лайнер т д щих гаэтемперОС, о тличто, с цельюа и пр ои з водиыль в эту зо0-757. 07 пьли неельлее 757 нарнижается тепри котордимая темпе750932 Показатели Величины Доля оборотнойпыли, % ПроизвОдительности печи поспеку, т/ч 98 100 97 Удельный расход топлива,кг, усл, топл. //т спека 171 172,3 173 Качество спека: извлечение...

Номер патента: 1482766

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: порошковых, спекания, сплавов, твердых

...спеченного твердого сплава. Зазор между цилиндром 5 и подставкой 4 за О полнен засыпкой 13, необходимой для того, чтобы усадка цилиндра 5 в процессе спекания происходила более равномерно.Приспособление работает следующим 55 образом.Спрессованную заготовку размещают на подставке 4 и собирают приспособление таким образом, как показано на фиг.1. После этого всю сборку загружают в печь. При 1000 ОС начинается одновременная усадка спресованной заготовки и цилиндра 5, При уменьшении высоты цилиндра 5 трапециевидный клин 2 справки 1 под действием центрального груза 9 опускается. В результате этого между клином и периферийными элементами 3 появляется зазор, который сразу же ликвидируется за счет перемещения элементов 3 по подставке 4 в...

Номер патента: 1488130

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Аронин, Бондаренко, Ганопольский

МПК: B22F 3/10

Метки: кольцевых, порошковых, спекания

...7устанавливают спрессованное кольцо. После этого стержень 8 вынимают и сборку загружают в печь. При 1000 С начинается усадка спрессованного изделия, При этом ононачинает воздействовать на сектора 2, которые в свою очередь сжимают клинья 7. Врезультате этого последние перемещаются кцентру приспособления, а сектора 2 сползают вниз по конической поверхности 9 подставки 6. Таким образом заготовка в процессе усадки все время опирается на плоские поверхности 5 секторов 2 клинья 7, которые перемещаются вместе с ней. Приспособление было использовано для спеканиякрупногабаритных колец из твердого сплаваВК 15, размеры спеченной заготовки имелиследующие значения: наружный диаметр120 мм, внутренний диаметр 80 мм, высота30 мм. Коэффициент...

Номер патента: 1491612

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Алистратов, Бобошко, Касатка, Михайленко, Нагленко

МПК: B22F 3/10

Метки: водородно-вакуумного, спекания, стационарного, твердосплавных

...нолорода.2 табл. П р и м е р. Спекание штабиков (размер в готов 5 х 5 х 35 мм) иэ твердоспла ТК, произв одс тв а Уз КТ" вляют в модерниэированно печи СНВЛ.3.1/16 М 2, по191612 Таблица 1 Способ Накснчальспека- над темлеПредварительное рауревениеПа Расход давление Высокотенпературнад дегаэацидсреди водорода,Па водорода м Твер- Лорисдость, тость, НМ вкалаЛ, 2 Плотность, гсм 6 иуькгс/ье Свободньй углерод, 2 ратура водородного спекание,ос нил Глубина Длительностьвакуу- ннина, Па ИнвестньйПр едл агаеньй 1, 0 2,6 500 130 9 1,5 0,06 0,2 510 750 50 0,4 3 5 3 5 3 5 3 5 11,16144 144 142 141 142 144 144 143 92,5 0,02и и и600 2 О 20 0,15 ТЬл и ц2 Способ слекааа иие среди Во довода, Па Псокотенператураае дегатевиеПлотность, гсну...

Номер патента: 786238

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Красавин, Лубенский, Мамышев, Нерославская, Срибнер, Ушаков

МПК: C01F 7/38

Метки: вращающейся, глиноземсодержащей, печи, спекания, шихты

...0 11 А 1 0 ), образующегося в результате термической диссоциацииалюмосиликатов щелочных металлов 10при перегреве и оплавлении спека,Целью изобретения является повышение качества спека,Поставленная цель достигается тем,очто нагрев шихты от 1050-1150 С до 151250-1300 С ведут со скоростью 14 С в мин.При скорости нагрева большей4,5 С в минуту не достигается достаточно полного взаимодействия компонентов, особенно в виду большогоразличия в скорости движения отдельных частиц (в " 2 раза отличается отсредней скорости движения материала), 25происходит перегрев и оплавление спека, нарушение стехиометрических соотношений в спеке из-за термической диссоциации щелочных соединений при нагреве спека. 30При скорости нагрева менее 1 С вминуту,...

Номер патента: 1498723

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Захаренков, Марков, Портнова, Шубин

МПК: C03B 5/06

Метки: кварцевого, остекловывания, спекания, стекла

...горелке возвратно-поступательное перемещение. Тяги 13поддерживают нижнюю часть камеры приподъеме - опускании. 45Работа установки начинается с загрузки изделия 6 на поворотный стол 5.При этом опускающаяся часть 2 нагревательной камеры открепляется отверхней неподвижной части 1, опуска"ется вниз и откатывается из-под верхней части в удобную для загрузки зону. Затем с загруженным изделием закатывается обратно, поднимается достыковки с верхней частью 1 нагревательной камеры, прикрепляется к нейс помощью откидных болтов 4, Щель вкрышке закрывается герметично. Включается вакуумная система, проиэво Деформация зеркала (стрела прогиба), мм Установка Качество спекания (пористость), Е Известная печь Предлага- емая 0,5 0,5 - 1 Формула...

Номер патента: 1504220

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Донков, Ким, Лукин, Овсянников, Сальцын

МПК: C01F 7/04

Метки: качества, показателей, содобокситовой, спекания, шихты

...в текущий ипредыдущий моменты време- ни соответственно, 15отн. ед.;К (п),Уп) - соответственно каустический модуль и влажностьшихты на входе в усреднитель в предыдущий моментвремени, отн, ед.;д С -шаг решений уравнения динамики (длительность между текущим и предыдущим 25моментами времени), ч;Т(п) - постоянная времени усреднителя в предыдущиймомент времени, ч.По результатам периодического химического анализа адаптируют статистические коэффициенты в расчетныхформулах.8Производят очередной такт измерения плотностей ,(п"+1), у", (и +1)6 Ки )"(п+1) и ведут расчеты по томуже алгоритму:а) по формуле (4) вычисляют экспонент е-дс (ъ);б) по формуле (2) и (3) вычисляют,40 К 8(п +1) и И (и +1) для расчета по формулам (5) и (6) в следующем...

Номер патента: 1021185

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бабенко, Галинский, Губанов, Исполатов, Коваль, Росицкий, Симонов, Трегуб

МПК: C22B 1/16, F27B 21/00

Метки: агломерата, спекания

...Р 17 (в тех же условиях) коэффициент избытка воздуха о 6, = 3,6 и о 6 = 2,8 соответственно у бортов и в средней части слоя. На последних вакуум-камерах по достижении зоной спекания решетки коэффициент избытка воздуха практически идентичен у. бортов и . в средней части слоя. Шихту укладывают на.перемещаемые спекательные тележки, зажигают и спекают с помощью фильтрации газов через слой ,шихты. Под рабочей ветвью решетки вдоль ее периферийной части, формируют распределительный слой из зернистых материалов. Распределительный слой формируют преимущественно из 1185 6 частиц спекаемого материала, выпадающих через щели решетки рабочей ветви агломашины в процессе спеканияКоэффициент сопротивления распределительного слоя К изменяют...

Номер патента: 1509416

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Капуста, Минаева, Младенцев

МПК: C22B 1/16

Метки: процесса, спекания, шихты

...с соответствующими входамиблока 4 сравнения, выход которогосоединен с входом регулятора 6 ско 5рости аглоленты и с входом сумматора9, Выход блока 5 задания соединен содним иэ входов блока 4 сравнения,а выход регулятора 6 скорости аглоленты - с входом исполнительного 1 Омеханизма 7, выход которого в своюочередь соединен с входом привода8 агломашины.Устройство работает следующим образом, 15Датчики 1, установленные в первойи последней вакуум-камерах 2 агломашины 3, подают в блок 4 сравнениясигналы, пропорциональные содержанию пыли в отходящих газах, В блоке 105 задания устанавливается соотношение этих сигналов в пределах 1:1,2-1:2,0, В блоке 4 сравнения сравниваются соотношения сигналов,поступающих от датчиков 1,. с заданным. С...

Номер патента: 1518396

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Козлицкий, Коржавин, Котляр, Назаров, Самарский, Сулименко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...Сокращение подачи горновых газов до 0,2 общего периода зажигания не позволяет достичь интенсивного нагрева верхней части слоя до температур формирования спека и показатели процесса резко ухудшаются,После начальной стадии в большинстве случаев перед завершающей стадией зажигания необходимо снизить разрежение под слоем. При этом эа счет оптимально избыточного начального повышения разрежения прсдоставляется возможным максимально сократить первую стадию зажигания и как можно быстрее перейти на вторую стадию т,е. на выдержку верхней части слоя при температуре формирования спека и сокращение эон нагрева и сушки в слое. Однако уменьшение разрежения Йа переходе между стадиями зажигания более чем на 0,35 от рабочего значения производить...

Номер патента: 1520326

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Вахрушев, Ромашов

МПК: F27D 5/00

Метки: композиционного, контейнер, спекания

...относительно своей оси, 35Контейнер работает следующим образом.В формообразующий токопровод 2 засыпают слои спекаемого материала 7 и эа крывают профил ьной пластиной 3, толщина которой взята из условия равенства с толщиной боковой стенки токопровода 2 при круглом варианте профиля формообразующей полости. На про 45 фильную пластину 3 электронагревателя уста на вли вают зле ктрои золя ционную шайбу 4, в отверстие которой засыпают порошок сплава Т 1 Сц на 50-1001 площади и устанавливают токопроеодящую вставку 5. Изоляционная шайба 4 выби рается из условия обеспечения изоляции профильной пластины 3 и заполнения обьема в камере высокого давления (не показана).Контейнер помещают в камеру высо кого давления . После сжатия при прохождении...

Номер патента: 1521734

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Вострецова, Семириков, Тельных

МПК: C04B 35/64

Метки: керамического, оксидного, спекания

...Скорость подъематемпературы винтервале, С/мин Ивмененн температ ры по цив лу, 6 Т,20-700 С 700- +эофс(усредненная) 7001000 5,49 1000 5 49 1000 5,50 1000 5,50 1,2 о 1 1,5 10 ъ, оф 7, -1 0,910 ь 36-99 39-99 36-99 36-99 75 5 О 50 75 зоо зоо гоО 1 ОО Прото 0,66 1,О 4 б 13-20 1 О о го зоо екания определенная по кинетическим кривым (фиг. 3) начал- температур и0,66-0,80 при й = 870-970 С 1и1 при 870С 3 970 С;Ы - константа скорости усадки. Константа скорости усадки зависит от температуры по уравнению Аррениуса где Т - абсолютная температура; Я - энергия активации спекания, кДж/моль К. Иэ фиг, 1 видно, что наибольшая скорость усадки наблюдается при 900 С, Известное что скОРОсть УсаД- ки определяется коэффициентом диффузии....

Номер патента: 1526911

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов

МПК: B22F 3/10, B22F 5/12, C21D 1/42 ...

Метки: длинномерных, индукционного, спекания

...каждая . В кварцевом контейнере насосом ВНсоздают вакуум1,0 Па. Затем включают индукционныйнагрев. Поочередно включая и выключая5отдельные секции индуктора, проводятзонное спекание длинномерной заготовки. Первоначально включается нижняя итретья снизу секции индуктора. Охваты ваемые ими участки заготовки нагреваются до 1150 С. При этом темпера"тура участков заготовки, охватываемых невключенными секциями составоляет 400 С. После выдержки заготовкив таких условиях в течение 300 с осуществляют переключение секций индуктора. Сначала отключают работающие секции и после чего, как температура заготовки снизится до 400 С (120 с),подают напряжение на верхнюю и вторуюснизу секции индуктора. Охватываемыеими заготовки нагреваются до 1150 С,а...

Номер патента: 1555056

Опубликовано: 07.04.1990

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: порошковых, спекания

...После спекания высота подставок становится меньше высоты спеченного изделия на 0,3"0,5 мм. Высота. опор 3 превышает высоту спеченного изделия на величину максимально допустимой стрелы прогиба последнего (обычно 0,1 мм), Крьппка 5 имеет скосы 8. Пластины 6 установлены на основании 1 и контактируют со спекаемой заготовкой и ско сами 8 крьппки 5. Между крышкой 5 и грузом 4 имеется зазор 9, минимальная величина которого определяется из выражения Спрессованную заготовку размещаютна основании 1 и собирают приспособление как показано на Фиг, 1 и 2.После этого всю сборку загружают впечь. При 1000 С начинается усадкаподставок 2 и спрессованной заготовки. В результате этого установленныйна подставках 2 груз 4 опускаетсяна опоры 3, а пластины б...

Номер патента: 1611574

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильев, Друговская, Рубинчик, Ружанский, Юревич

МПК: B01D 53/02, B22F 3/10

Метки: действия, металлических, непрерывного, печь, порошков, спекания

...охлаждения и противотоком последовательно проходит через камеры охлаждения и спекания и поступает в камеру 5 выжига стеарата цинка, Для предотврацения выноса продуктов разложения стеарата цинка в шлюзовой узел предусмотрен дополнительный ввод газа через пат.рубок 4 подвода защитной атмосферы. Нри- Сумма плоцадей попемер речных сечений отОтношение диаметров патрубков 4 и 8 составляет 1:4,2 - 8,1. Вывод печной атмосферы производится через отверстия 3 в вертикальной грани муфеля, примыкающей к коробу. Отношение сумм плошадей поперечных сечений отверстий в первой и второй по ходу обрабатываемых изделий секциях короба составляет 1:0,5 - 0,6. Из короба газ, содержащий продукты разложения стеарата цинка, по отводящим патрубкам 11 проходит...

Номер патента: 1611575

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Анциферов, Рабинович

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11, F27B 5/16 ...

Метки: высокопористых, контейнер, проницаемых, спекания

...порист го образца и про;(ятствую(цим попаданию и рошки из затя(г)а-экрана 10 внутрь пор(ст(ио материала. Контейнер разделяется на камеры 11 и 12.Коггей нср испо,ьзуют следуюши м об)азам.В корпус 1 устанавливают образец, закрьпакг его цехлом 9 и расставляют огГ 1 аничители 7 и 8 (фиг. 1). Закрывают ,рын 1 ку 3 и доверху засыпают (целевое (1 тверстие (не обозначено) между пластинами 6 порошком. Порошок, удерживаемый 1 ластипами 6 и ограничителями 7 и 8, фбразует непроницаемый затвор-экран, разде якц(ий коггейнер на камеры 11 и 12, с(юб 1 цакп(иеся между собой только через поро- В( 1(рост(1 нство спекаемого образца. Далее ;нтей 11 ер п(мерцают в печь (не показана)цсрсз трубопровод 4 подают в камеру 11 ногок гыа, который проходит через...