Патенты с меткой «шлак»
Синтетический шлак для разливки металлов и сплавов
Номер патента: 539078
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Антипин, Селиванов, Федосеева, Чеботарев
МПК: C21C 5/54
Метки: металлов, разливки, синтетический, сплавов, шлак
...и сплавов жидким шлаком при разливке их в изложницы 11, 2. Жидкий шлак формируется при разливке непосредственно в изложницах из твердых шлакообразующих смесей, содержащих, например, силикатную глыбу с добавкой окислов бора или окислов кальция 3. Однако жидкий шлак формируется недостаточно быстро, в результате чего сталь загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, жидкий шлак имеет физико-химические свойства, не всегда удовлетворяющие требованиям разливки стали. бретения ин- но оздание ки сталикомпле достиг глыбы ата кал компоне тся аб О Синтетический шлак дл лов п сплавов, содержащ бу и окислы кальция ц и; ц и с я тем, что, с тельо х;мцчсских свойств шлак 5 чества разлцвасмого мета цця и бора ввсд:ы в зн при следующем...
Шлак для рафинирования стали
Номер патента: 541871
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов
МПК: C21C 7/00
Метки: рафинирования, стали, шлак
...Э металлов и галогенидов в копичествах10 и 3% соответственно снижает вязкость расплава до 1-2 пз. При введении(СаСтт МДО до 10 15%, с цепью повышения активности кремнезема при сохранениивязкости на прежнем уровне, копичествоКИСПОВ 1 ЦЕПОЧ 1 П:Х МЕттЭ 11 ПО 1; И ГаПОГЕНИДОВувепичиваэот соответственно до 20 и Я%1 ЕМПЕРаТУРа П 11 аВПЕП 1 тя ШПаКОВ И БХ ПОВЕРХНОСТНОЕ 11 атяжо 11 тт 1 Е Та 1 стКЕ С 1 ц:.;у;тт;:Э Э СЯ,710,30% марганца и 0,007% киспорода. Температура рафинируемой стали составоляет 1550 С. При рафинировании возможны следующие реакции между металлом и шпаком:(510 )+21 С 1=2 СО+Г 511Лес+ СМт 1= 1.теЗ+ Мха2 ГУЕ 3.+ (5 э ОЭ = Г 5 т 1+2 ЛеО)Рассчитывая равновесный состав метаппа со шлаком по методу Л, Д. Крамарова, получаем:...
Шлак для обработки ферросплавов
Номер патента: 541887
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Зайко, Колоярцев, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Щербин
МПК: C22C 33/00
Метки: ферросплавов, шлак
...11 ды ускоряют гроиесс восСта 1 ОВле 1 ия КрЕМНИя. КрЕМНИй ВЫтЕСНяст г:;аоод из ферро.плана в илак. Углео шлака и чгдероьвытеспенный из мечта"ла заимодействуя с кислородом Скис.".Ов плака, выдедяется из расплав -, Влаке создается дефицит кислорода, т,е,Ъбразу 10 тс 51 суэс )е 1 Иенн 51 т : .а,;. 1,. . 13,.Ото 1,1 Е Эа 111 аЮТ Мста ВЬ 1 .1 ЕСНМП 1 О 1 О 1 П 1 С ПОРОД,."Гдеэод П 11 а,"аО,.-.", ВЕЛи УЕТ ДЕЙСТВИЯ КИСДОРОДО ВОЗ"Ха и СЭ:знает восстановитель 1 гую сэсп, вконтакта металл-щдак.1 ее О, 1% происходит эк 11 слепио 1 п 1 Ока иС 1 П 1 жЕ 1 П,Е СтСПЕНИ Раф 1111 ИРОВа 1",15;1 Ета 1 даОт примесей, 11 етал 11 нос лс раз;111 вк 11 получается пористым,При содержании окиси магии;. эв 11 ес45%, глинозема более 30%, чг 1 ерода икарбида кре п...
Синтетический шлак для рафинирования стали
Номер патента: 558052
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак
...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...
Шлак для рафинирования стали
Номер патента: 578351
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов
МПК: C21C 7/00
Метки: рафинирования, стали, шлак
...11 оырсмснно увеличивается смачиыающая спосооность шлакоього расплава по отношспшо к металлу.ОДСРждпис ОКИСЛОЫ 2 Л 10 мп 11 И 5 В Ш 1 дке 01- раничиыастся о ысс. % пз-за возможного загрязнения тали домосР 1,РКа 2151.окис;ы оора улучшают смачиваемОсть меаллд шлаком, поэтому их содержание в шлаке предусмотрено до И вес. %.Степень участия марганца ы реакциях рафР 1 РроваРя рсгулируе.ся изменепнем в шла(с содержа 1 Р 5 Окислоы ьгарганца и железа до О ВЕС. й.1 р и м е р 1. Сталь, содержащую 0,03 вес. " С и 0,05 ыес. 151 п, при температурс 10501 из (Нслородного конысртора сливаот ы сталеразливочный ковш, где се легируют кремнием до 4 ыес, %. Б ковш перед СЛИЫОЪ МЕТаЛЛ 2 321 руЖВЮТ ШЛ 2 КОООразу 10- гцие материалы из расчета получения после их...
Рафинировочный шлак
Номер патента: 579321
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов
МПК: C21C 7/00
Метки: рафинировочный, шлак
...обработкежидкой стали пиаками,Известен синтетический шлак, содержащий, вес,Ъ;Известь 53Кремнезем 1 0-20Глинозем 1 0-30Окись магнии 3-10Плавнковый шпат 3 10 111, 10Недостатком его является использованиедефицитного материала плавикового шпата.Известен также шлак, содержащий вес.ЪИзвесть 48 52Окись кремния 8-15 . 15Глинозем 2 5-35Окись магния 4 6 Г 21,Недостаток этого шлака состоит в том,что он имеет высокую температуру. плавпения, чедостаточные рафиннрующие свойства,Целью изобретения является снижениетемпературы плавления шлака и улучшение вочный шлак позволяет снпературу плавления до 12овязкость при 1600 С дочить десульфурнрующие св579321 Таблица 1 100,0 100,0 100,0 2,0 53,9 4,0 24,4 24,0 14,0 6,0 4,7 13,5 51,8 Таблица 2 110 982...
Шлак для разливки стали и сплавов
Номер патента: 580229
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Воробьев, Воронин, Ельцов, Клюев, Косырев, Латаш, Осипов, Прянишников, Пшеничный, Федоткин, Хитрик, Чекалкин, Черненко, Щеглов
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, стали, шлак
...является легкоплавкий шлак для р сталей,содержащийвес. %:Окись,натрия+ окись калия 10 - 45Двуокись титана 5 - 25Кремнезем 25 - 50Фтористый,натрий 3 - 15 Г 2 Цель изобретения - улучшение рафщей способности шлака и уменьшеления при разливке фтористых соеДля этого предлагаемый шлак дононо содержит окись кальция и соединекоземельных металлов при следуюнношении компонентов, вес. %: Тем 1 пература плавления такого шлака 500 - 800 С, он быстро расплавляется, хорошо поглощает и растворяет в себе образующиеся при разливке окислы железа, алюминия, хро- О ма и др. Дымовыделение при разливке практически отсутствует. Шлак в дробленном состоянии вводится в изложницу илн крпсталлизатор перед разливкой или в процессе разливки стали из расчета 2 - 6 кг...
Синтетический шлак
Номер патента: 621737
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Бабаскин, Жмойдин, Куликов, Папонов, Примак, Сафонов, Смирнов, Сухарев, Таранов, Шибаев
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетический, шлак
...это тем, что пшлак содержит компоненты всоотношении, вес, %:ИзвестьГлиноземПлавиковый шпатОкись магния 5 - 7 Кремнезем 5 - 10Влияние отношения СаО к АгОз и содержания Са 1 г на технологические свойства известково-глпноземистых шлаков приведено в табл. 1.621737 Таблица 1 Показатели Поверхностное натяжение Са 0,1 А 1,0,Содер- жанпе Серопоглотительная способность при отношенииС а 0, А 1 вОз Температура ликвидуса,С при отношении СаОА 1,0, Вязкость, пз при отношении СаО/А 1,0, СаР,1,52,33 1,01,52,33 1,0 1,0 1,5 2,33 1,0 250 340 500 470 330 3501,0 0,8 0,7 2,0 1,0 - 1,7 350 350 350 570 390 в 4 17,5 20 6,1 - 15,5 20 Формула изобретения Составитель И. ЧепиковаРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/2 Изд....
Шлак для выплавки сплавов на основе никеля
Номер патента: 621738
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Адельшин, Волкодаев, Киреев, Кузьмин, Останин
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, никеля, основе, сплавов, шлак
...А, Кузьмин К ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СПЛАВО А ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Цель изооретени я - увеличение легкоплавкости и жидкоподвижности шлака.Достигается это тем, что предложенный шлак содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:Окись магния 16,3 - 21,7 Окись кремния 8,7 - 13,1 Окись алюминия 3,2 - 5,4 Фторид кальция 17,4 - 21,7 Окись кальция ОстальноеПредложенный шлак более легкоплавок и жидкоподвижен, что позволяет загружать всю заданную порцию шлакообразующей смеси в печь, что в свою очередь обеспечивает надежную защиту металла от газов.Предложенный шлак получают в открытой дуговой печи путем загрузки шлакообразующих в следующих количествах: свежеобожженной извести 18 - 22 кг/т металла, отработанного при электрошлаковом переплаве флюса...
Синтетический шлак для рафинирования стали
Номер патента: 631540
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Гусев, Джусов, Евстафьев, Крамер, Мазов, Махнюк, Нефедов, Одинцов, Поляков, Федоринчик, Черногрицкий, Штефан
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак
...температу-ры плавления окисной системы СаО-МО " 510 при количествах глинозема соответственно на верхнем (30)1 и нижнем (10) пределах. Содержание окиси магния принятоот 2 когда начинает сказыватьсяблагоприятное ее влияние на степень,обессеривання стали, до значения 10выше которого резко увеличиваетсявязкость шлака,За нижний предел содержания Фтористого кальция приято значение 1,когда начинает проявляться его раэжижающее действие в шлаке., а эа верхний предел - 8, выше которого егоиспользование становится зкономически нецелесообразным.Нижний предел содержания окиси бария принят равным 5 при которомпроисходит заметное снижение темпераутры плавления и вязкости шпака.Ва верхний предел принято значение24.иэ тех .соображений, что более...
Шлак
Номер патента: 707973
Опубликовано: 05.01.1980
Авторы: Баранов, Величко, Ермолов, Курнушко, Матюшенко
МПК: C21C 5/54
Метки: шлак
...2,45 2,10 ,3,50 0,25 0,030 Как видно из таблицы, предлагаемый состав шлака может быть получен по технологии выплавки углеродистого ферромарганца, но в отличие от известного в его состав введены: 2(БаО + КО) в пределах 0,5-3,5 и ВаО = 0,5-2,0, В предложенном шлаке "одержание закиси марганца составило12-25.П р и м е р 2, В доменную печь загружали шихту, содержащую железную Таблица 2,9 3,3,1 3 3,3 0,41 13 83,0 16,3 388 35,9 3,70 получения углеродистого ферромарганца. Химический состав продуктов плавки приведен в табл.1.Таблица 1 0,10 0,22 0,05 0,13 0,12 0,32. 0,15 0,012 О, 10 0,28 0,20 Ор 022 Ор 14 0,32 0,06 0,013 1,83 3,30 0,12 0,027 труду, кокс, известняк, марганцевую 35 руду, а по второму варианту, марганцевый шлак состава иэ расчета...
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 724582
Опубликовано: 30.03.1980
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...в состав шлака окиси кремния 1 ЬО) позволяет повысить до оптималь ной вязкость шлака и снизить межфаз 1ное на 1 яжение на границе поверхности детали иэ железоуглеродистого сплава и шлака. При содеркании окиси кремния меньше 1,0% заметного изменения указанных свойств не происходит, а при увеличении ее содержания больше 2,5% значительно повышается вязкость расплава.Вспученный перлит представляет собой стеклообраэный материал с следующим химическим составом, вес,%: 71,272,7 510, 12,4-17,5 А 10 з, 1,1-1,4ГеО, 1,0-3,0 СаО; 0,25-0,36 МО;Х,51-3,2 К О + Мь О. Объемный весп ерлита 145-170 кг/м, температураначала плавления 960-1100 С.Вводят вспученный перлит в составсинтетического шлака для получения оптимальной вязкости. При содержании егов...
Синтетический шлак для разливкистали
Номер патента: 799904
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Бахчеев, Селиванов, Тарасов, Чеботарев
МПК: B22D 7/00
Метки: разливкистали, синтетический, шлак
...с 3 м су с 01 Гс фЛ СЧ М чУ аО С СОсч сч счч сч сч сч счл ч о 3 С Ьф, 1 С О ЭдВсч г.О О ха м,ххл л сЧ М р ссЗ ч л л л сч Ф сР Г. Ф с с с сО О Со С Са су сг м м799904 Т а б л и ц а 2 те ес аковкакововерхн роваакаложис дн лю шлак т листе Ъвоз ния ет температура конца плавлеае 30 того, наиболее полно удовлеКрометворяет требованиям предлагаемый синтетический шлак на основе силикатнойглыбы, в который введено 25-45 Флюоритового известняка. Температура плав эления этого шлака является минималь-ной начало плавления 930-1110, конец1040-1190 С . При содержании Флюоритового известняка менее 25% температура его плавления удовлетворяет условиям разливки стали в изложницы сверху, однако такой шлак обладает недостаточной жидкоподвижностью -...
Шлак для разливки стали
Номер патента: 831807
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Акбиев, Дорошенко, Зарвин, Никитин, Цымбал
МПК: C21C 5/54
...шлаков для разливки стали. Температура плавления, оС Сос- тав одержание компонентов шлака, Ъ Работа-адгезии,мДжм 2 МаО+ Т 10 а 0 50 А 03 ГеО ИпО межфазное повер- хност- ное 13 13 .3 4 1215 2,0 1070 1,5 1190 1)75 1110 3,8 895 3,3 980 26 32 9 560 295 37 28 12 44 24 17 48 13 5 210 3 1200 1 1210 5 1290 7 1252 9 9 26 1 14 14 1 2 2 6 395 440 250 670 610 327 23 40 20 390 Как видно из таблицы, составы1-3 обладают более благоприятнымсочетанием Физико-химических свойств,оказывающих влияние на качество 40разливаемой под шлаком стали.Повышенная концентрация окисловжелеза в шлаке предлагаемого составане оказывает отрицательного воздействия на состав стали и не увеличивает содержание кислорода и оксидных включений в ней. Более того,повышенное...
Шлак
Номер патента: 929711
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Величко, Ермолов, Зубанов, Курнушко, Матюшенко
МПК: C21C 5/54
Метки: шлак
...Повъппение ЗЮг в шлаке до55% увеличивает т. пл, его до 1310 С (опыт 12)кратность шлака, а следовательно, снижаетпроизводительность электропечи,Количество остальных компонентов шлака,таких как МцО, РаО, А 1 эОэ определяется ихсодержанием в шихтовых материалах, откудаони нацело переходят в шлак. Их пределыберут на основании колебания концентрашщэтих компонентов в сырье.. СаО МпО 810 э ГеО МцО Мп 8 А 1 гОз 8 От 1 38 45 18 0,10 2,0 - Остальное 1,68 Рассыпался 15 0,15 2,5 2 32 33 1,26 То же 3 40 20 20 О, 8 3,6 2,1 1,0 Не рассыпался 4 50 О 25 1,3 4,0 0,2 То же 0,8 10 2,0 5,3 3,3 5 50 15 0,5 1 О 0,6 3,7 0,1 6 50 10 0,4 50шнхте кокса на сернистыи бурый или газовыйчуголь, а также введением в качестве металлодобавок чугунной стружки, отходов...
Синтетический шлак
Номер патента: 933727
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Казьмин, Манаков, Рублев
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетический, шлак
...свойствами шлака (температура плавления,вязкость, газопроницаемость, элект 7 4ропроводность), Экспериментами ус"тановлено, что в шлаке при концентрациях окислов микролегирующих элементов ниже нижних пределов модифицирующее действие шлака проявляетсяслабо, Увеличение их концентрации выше наибольшего заявляемого значениянесущественно сказывается на свойствах металла, однако в нежелательномнаправлении изменяет свойства и стоимость шлака.В зависимости от масштабов производства синтетический шлак может выплавляться в трехфазной или однофазной дуговой электропечи или в электрошлаковой установке. В качествесырья возможно применение различныхвеществ, например отходов производства. Двуокись циркония может бытьвведена либо в виде...
Шлак для разливки стали
Номер патента: 944760
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Губин, Кетко, Колясников, Соколов, Сорокин, Тетерин, Трахтенберг, Тюрин, Чернов, Шурыгин
МПК: B22D 11/00
...характеристик. Краевой угол смао чивания такого шлака при 1000 С равен .Г, а коэффициент растекания - отношение диаметра капли шлака к высоте составляет 20-25, т.е. это отношение сравнительно низкое.Целью изобретения является повышение коэффициента объемного расширения и усиления его сцепления с поверхностью стального слитка при его охлаждении, а также снижение температурного интервала его плавления. Поставленная цель достигается гем, что шлак для разливки стали, включающий глинозем, окись натрия, плавиковый шпат, окись никеля, борный ангидрид, магнезит, кремнезем, дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, вес. 4: Глинозем 7,0-15,0 Окись натрия 15,0-25,0 Плавиковый шпат 3,0-7,0 Окись никеля 3,0-8,0 Борный...
Марганцевый шлак
Номер патента: 1035079
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Волков, Гребенюков, Данилович, Кузьмин, Мизин, Наконечный, Невский, Певцова, Пономаренко, Радченко, Тулин, Хобот, Щедровицкий, Якименко
МПК: C22B 7/00
Метки: марганцевый, шлак
...Ферросплавных агрегатов, использующих марганцевый шлак, и увеличивается расход его при прямом лерировании стали.Содержание 810 в шлаке свыше 15 нежелательно, при этом ухудшаются условия восстановления марганца. Для проведения силикотермических процессов получения металлического марганца, мало- и среднеуглеродистого ферромарганца основность шлака должна составлять соответственно 1,5-1,6 и 1,3-.1,4. Увеличение содержания 510 в шлаке приводит. к росту кратности шлака за счет дополнительно вводимой извести и снижению производительности агрегатов Получить содержание 510 в шлаке менее 5 технологически сложно из-Ъа высокого содержания кремния в исходном передельном Ферромарганце, который по ГОСТ 4755-70 допускаетсядо 2,5. При...
Шлак для рафинирования сталей и сплавов
Номер патента: 1036760
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак
...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...
Рафинировочный шлак
Номер патента: 1062274
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Дешин, Козлов, Пастухов, Певцов, Раковский, Смирнов, Филиппенков, Чирков
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинировочный, шлак
...видно из табл.1, шлаки предлагаемого состава при одинаковомуровне вязкости при 1600 С с известным шлаком имеют гораздо более низкую температуру плавления и вязкостьпри 1500 С, что позволяет снизитьрасход энергии на их расплавление,а также использовать шлакданногосостава для рафинирования стали, имеющей невысокую температуру плавления(1400-1500 С) .Из табл,1 видно, что снижениеувеличение содержания окиси кальция и окиси алюминия ниже нижнего и выше верхнего пределов приводит кувеличению температуры плавления и повышению вязкости, особенно при 1500 С, Увеличение содержания кремнезема выше верхнего предела также приводит к значительному ухудшению технологических свойств шлака, Нижний предел содержания кремнезема ( - (11%) выбран...
Синтетический шлак
Номер патента: 1076460
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Данилов, Доронин, Дудко, Липухин, Маковецкий, Олевская, Приймачек, Шахов
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетический, шлак
...1 т доменного шлака при коэффициенте расхода кислорода равном единице концентрация серы снижается до следов после 15-20 мин продувки при температуре расплава 1450 аС. Кроме того, и в процессе нагрева слитков шлак непрерывно продувается факелом, поэтому начальное содержание серы в доменном шлаке прктически не имеет значения - в конечном синтетическом Выплавляют различные шлаки при добавлении в предварительно обессе ренный доменный шлак окислов щелочных металлов и двуокиси кремния.Затем определяют температуру плавле;ния шлаков в микропечи с платиновымподогревателем и их текучести прн1400 и 1100 С в соответствии со стандартной методикой, замеряя длинустолбика растекшегося шлака, выпитого в спиральную графитовую улитку. Состав и свойства...
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей
Номер патента: 1101454
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Гасик, Головань, Горобец
МПК: C21C 5/54
Метки: внепечной, синтетический, сталей, хромсодержащих, шлак
...- 2/3 А 1 0++ 4/3 Сг.При содержании хрома менее 4исчезает эффект заметного восстановления хрома в расплав металла, а присодержании хрома более"6% - существенно возрастает вязкость шлака,, что снижает эффект рафинированияметалла.В идентичных лабораторных условиях проведен сопоставительный анализ,свойств синтетического шлака, полученного иэ шихты предлагаемого состава и известной. При проведенииисследований и отработке технологиивнепечной обработки стали опробовался отработанный катализатор ИМ предлагаемого химического состава,представляющий собой пылевидную фракцию серо-зеленого цвета. Указанныйкатализатор применяется, например, наСтерлитамакском заводе нефтехимического синтеза в количествах до10,0 тыс.т. в год.Абсолютные обьемы65 его...
Шлак для пропитки кирпичной футеровки плавильных агрегатов
Номер патента: 1109439
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Гран, Покровский
МПК: C21B 5/04
Метки: агрегатов, кирпичной, плавильных, пропитки, футеровки, шлак
...22-2362-77О, 1-4О, 2-6Остальноеменьше, чем у известного щпака), вследствие чего он быстро достигает жидкотекучего состояния после начала размягчения и начинает затекать в швы футеровки. При этом температура жидкотекучего шлака (1500"1510 К) не превышает допустимого предела перегрева поверхности футеровки (1512 К), который определен из следующего условия: поверхность футеровки может быть разогрета до температуры вышее, чем, рабочая, на такую величину, при которой тепловое расширение футеровки может быть полностью скомпенсировано упругой деформацией материала футеровки под действием умеренных напряжений, составляющих 5-107 от предела его прочности. В этом слу. чае размеры футеровки остаются неизменными при перегреве...
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 1565900
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Дорошев, Кашин, Саванин, Сойфер, Суставов, Туговиков, Харитонов
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...двух асположенных один Над другим крисаллизаторов. Первичный слиток полуают разливкой в верхний кристаллиатор стали мерки ст. 3 в количестве т при 1620 С. Слиток с температурой оверхности 1300 С вытягивают из верхнего кристаллизатора и яодают в ижний кристаллизатор куда разлива т плакирующий металл - сталь марки т. 60 с температурой .1600 С. Скоость разливки составляет 0,5 м/мин, асса плакирующего металла 10 т. Нлаи - известный (состав 1) или предлааемый (состав 6) вводят на зеркало еталла в верхний кристаллиэатор, ричем предварительно установлено, то расход шлака должен составлять ,8 - 3,0 кг/т,При расходе шлака менее 2,8 кг/токовая поверхность слитка не может ,ыть полностью покрыта шлаком и в йроцессе перемещения первичного слитка из...
Способ определения межфазного натяжения на границе металл шлак
Номер патента: 1571469
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Бойко, Деев, Пацкевич, Тютюнник
МПК: G01N 13/02
Метки: границе, межфазного, металл, натяжения, шлак
...металла и отрыва капли металла, измеряют массу оторвавшейся капли и рассчитывают межфазное натяжение. о титана с помощью пульверизатора или в виде пасты фторид стронция, ом масса слоя флюса (фторида стронставила 8 от массы прутка под флюто соответствует толщине шлаковой и 0,2 мм. При массе слоя флюса менее массы прутка не обеспечивается гаованное полное покрытие капли мелюсом, а при массе флюса более 10 ф тают ошибки, связанные с влиянием и поверхностного натяжения флюса. товленный пруток с флюсом после ки на воздухе подают в плавильное анство печи при достижении там немой температуры 1750 С и верти- устанавливают. При исследовании ски активных металлов в плавильном 5 от рантир талла ф воэрас массы Подго просуш простр обходи...
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 1734928
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Буль, Гладкий, Жуков, Кашин, Костыльков, Нефедов, Нефедова, Петровская, Саванин, Симонов, Суставов, Туговиков, Шевелев, Широков
МПК: B22D 11/00, B22D 11/10
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...переработки баратовых руд, имеет состав, (мас. ) В 20 з 8 - 35; СаО 40 - 60, М 90 10 - 20, 502 6-15; А 120 з+ Ре 20 з+ К 20 5 - 8. Температура спекания 800 С, температура растекания 1050 С, вязкость при температуре 1450 С 20 МПа.Синтетический шлак получают путем сплавления оксидных компонентов, После проплавления его дробят, присаживают необходимое количество карбоната натрия, гранулируют и расфасовывают по порциям, в таком виде шлак готов к использованию,Свойства предложенных шлаков подробно изучили в лабораторных условиях,Составы изученных шлаков приведены в табл, 1; их свойства - в табл,2.Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальными свойствами характеризуются расплавы 4 - 8. Повышение содержания буры выше 13 и снижение менее 6...
Ванадийсодержащий шлак
Номер патента: 1836481
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Батуев, Исупов, Криночкин, Литовский, Ляпцев, Петренев, Старцев, Третьяков, Чернушевич
МПК: C22C 35/00
Метки: ванадийсодержащий, шлак
...активности оксидов железа в ванадиевых шлаках могут быть оксиды щелочных и щелочноэемельных металлов К 20, йа 20, СаО и М 90.При увеличении концентрации оксида кальция более 8-10;4 в силикатной связке появляются ферриты кальция и происходит интенсивное разрушение шпинелидных ванадийсодержащих кристаллов с переходом(0,010 - 0,030) и низкие значения коэффициента извлечения ванадия в пределах от 17 до 48(табл.2).Использование ванадиевых шлаков, выплавленных с добавками доломита и плавикового шпата, для прямого легирования стали ванадием позволяет стабилизировать содержание ванадия в готовом металле на уровне 0,030 - 0,049 и увеличить коэффициент извлечения ванадия с 17-48 ф до 68 - 82,На основании результатов, полученных и ри...
Шлак для производства стали и сплавов
Номер патента: 1272708
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Василенко, Дерябин, Донец, Кокореко, Корогодский, Лякишев, Смирнов, Третьяков, Цикарев, Червяков, Шушлебин, Щекалев
Метки: производства, сплавов, стали, шлак
ШЛАК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, содержащий окислы ванадия, железа, кремния, титана, марганца, хрома, магния, кальция и щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ванадия в товарный ванадиевый шлак, снижения расхода жидкого чугуна и увеличения сквозного извлечения марганца, он дополнительно содержит дисперсный металлический марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окислы ванадия 12 - 25Окислы кремния 12 - 20Окислы марганца 16 - 38Окислы титана 2,5 - 7,0Окислы хрома 1,1 - 7,0Окислы магния 2 - 14Окислы кальция 2 - 16Окислы щелочных металлов 0,2 - 1,0Дисперсный металлический марганец 0,1 - 1,5Окислы железа Остальное
Шлак для восстановления окислов цветных металлов
Номер патента: 884307
Опубликовано: 20.09.1999
Авторы: Панченко, Санников, Сычев, Ярыгин
МПК: C22B 5/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, цветных, шлак
Шлак для восстановления окислов цветных металлов, включающий окислы кальция, магния, кремния, алюминия и железа, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и степени восстановления окислов цветных металлов и повышения чистоты меди по железу, шлак содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:Сумма окислов кремния и алюминия - 1 - 24,8Сумма окислов кальция и магния - 14,4 - 39Сумма окислов железа - 47,4 - 80,4