Патенты с меткой «раствор»

Номер патента: 1201292

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Касьянов, Липкес, Следков, Файнштейн

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...и 0,2 г триполифосфата натрия. К полученному раствору прибавляют,г: метас 1; сульфонол 0,6; превоцелл О, 3; хромпик 0,4 и графит 23, а затем после перемешивания добавляют смесь из 1,5 г эмультала в 40 г СМАДа и перемешивают до получения однородного раствора.Эмультал представляет собой смесь сложных эфиров кислот таллового масла и триэтаноламина 1 ТУ 6-14-1035- -79). Критериями оценки свойств предлагаемого бурового раствора служит коэффиццент: трения для пары Ст 40 ХН-амфиболит и потеря в весеобразцов металла в результате коррозии. Коэффициент трения указаннойпары измерялся в среде бурового раст вора при температуре 180 С и давлении 9 МПа на высокотемпературноймашине трения при времени обработки 3 ч. Потери в весе 1,в...

Номер патента: 1201347

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Валек, Кискачи, Кочергин, Петропавловский

МПК: C23F 1/26

Метки: раствор, сплавов, титановых, травления

...кислоты в присутствии фтористого аммония без добавления сернокислых солей скорости травления термически обработанного сплава очень велики (0,170; 1,183;0,210 г/смерч), В таких растворах травление сопровождается перетравом металла и большими его потерями. Добавляемые в раствор соли 1 01347 3(МаВО;(ЯН)50 ) в виде сухих добавок приводят к снижению скорости травления, выполняя роль ингибиторов, тормозящее действие их обу словлено, очевидно, адсорбцией ихмолекул на поверхности сплава, контактирующих с раствором кислот,В табл. 2 приведены данные потерьl 10 металла при травлении термическиобработанного сплава титана ВТпри40 С.Преимущества предлагаемого раствора по отношению к известному заклю чаются в снижении температуры травления (40 С)...

Номер патента: 1201348

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Русецкая, Сорокина, Шамгунова

МПК: C23F 3/06

Метки: нержавеющей, полирования, раствор, стали, химического

...стали в предлагаемом растворе может протекать при более низкой температуре и/или меньшем времени обработки, чем в известном.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом и известном электролитах даны в табл. 1.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом электролите при концентрациях ингредиентов электролита выше и ниже предлагаемого интервала даны в табл, 2.Введение в известную смесь кислот добавки трилона Б позволяет повысить полирующую способность и скорость растворения стали за счет образования комплексов с продуктами растворения основных компонентов стали (железа и хрома). Введение глицерина улучшает процесс сглаживания поверхности вследствие...

Номер патента: 1201490

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Клячкина, Корнеев, Никифоров, Одинцова, Шестопалова

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...вяжущего, в результате чего не требуется подогрев тампонажного раствора в процессе приготовле.ния. Включение в состав тампонажного раствора материала, содержащего низкоосновные силикаты кальция, повышает его подвижность и долговечность камня на основе трисульфогидроалюмината кальция.П р и м е р. В лабораторных условиях института Гипроцемент были 2014901получены и испытаны по ГОСТ1581-78 12 составы тампонажной смеси, приготовленные измельчением встандартной лабораторной мельнице5 до тонкости 10% остатка на ситек 008 двуводного гипса или фосфогип"са, карбоалюминатного шлама или доменного гранулированного шлака,или электротермофосфорного шлака,1 О или шлакозольной смеси.Составы тампонажного раствораи результаты физико-механическихиспытаний...

Номер патента: 1203125

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Звонецкий, Патрикеев, Тимошина

МПК: C23C 22/07, C23G 5/02

Метки: металлоизделий, обезжиривания, одновременного, раствор, фосфатирования

...кобальта и маслопоглощающуюрезину при следующем соотношениикомпонентов, г/л:Монофосфат цинка 20-24ОртофосфорнаякислотаАцетилацетонаткобальта 2-2,5Маслопоглощающаярезина 3-25В табл. 1 приведены составыпредлагаемого раствора,Стабильность насыщенного раствора монофосфата цинка при рабочейтемпературе 65-75 оС повышаетсяпри добавлении к последнему 0,30,57. фосфорной кислоты. В то жевремя введение в ванну 0,8-0,153ацетилацетоната кобальта закисногоспособствует образованию болееразвитой поверхности, что значительно увеличивает адгезию защитных покрытий к металлу.Добавление в раствор немаслостойкой резины (вулканизованный1 203125 2отход производства 1 позволяет обезжиривать арматуру, благодаря поглощению выделяемого в раствор...

Номер патента: 1203127

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Брунов, Китаев, Сосницкий, Чуракова

МПК: C23G 1/14

Метки: меди, поверхности, раствор

...меди имеется навсех участках рисунка печатной схе"мы,П р и и е р 8, Заготовки печатных плат со сформированными проводниками обрабатывают в растворе,содержащем, моль/л МаОН 1 р 0 у СНО1,2; КМаТаг 1 0,22, в течение 3 мини без промывки опускают в растворТХМ. После осаждения покрытия необходимой толщины платы вытаскиваютиз раствора и подвергают внешнемуосмотру с помощью микроскопа МБС при 25-50-кратном увеличении. Покрытие меди имеется на всех участках рисунка печатной схемы.П р и м е р 9. Заготовки печатных плат, имеющие частичные непрокрытия проводников рисунка схемы,обрабатывают в растворе, содержащем, моль/л: БаОН 1,0; СНО 1,0:трилон Б 0,2, в течение 3 мин, затемопускают в раствор ТХМ. После осаждения меди необходимой толщины платы...

Номер патента: 1204320

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Шахматов

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, раствор, упрочнения, форм

...разрушение твердых тел происходит из-за наличия в них трещин, действующих как концентраторы напряжений, т,е. прочность керамических формооболочек удалось бы значительно повысить, удалив из них или воспрепятствовав образованию в них дефектов (микротрещин)С этой целью предлагаемый раствор содержит насыщенный водный раствор хлорида Иа, который, оплавляясь, заполняет трещины и микропоры бинарной системы, геля кремниевой кислоты, дополнительно упрочняя оболочку.Таким образом, сохранение структуры жидкого стекла, предотвращение разрушения бинарной системы за счет5 10 15 20 25 30 35 ликвидации образующихся в ней дефек-, тов способствует высокой прочности керамических форм в горячем и прокаленном состояниях.Только совместное использование в...

Номер патента: 1204625

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Телицина, Тур, Усынин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...порошка в течение 60 мин добавляют соответственно 0; 62,5; 125;187,5; 250; 312,5; 375; 437,5; 500;5625 и 625 г КРТБ, дополняют каждую 2046252колбу водой довеском смеси, равным1000 г, и тщательно перемешиваютсодержимое в течение 30 мин, а затемзамеряют параметры полученных буро 5 вых растворов, Результаты представлены в табл, 1,Сравнительными испытаниями известного и предлагаемого буровых растворов установлено (табл. 2), что наряду с экономичностью, обусловленнойсокращением расхода таллового пека,предлагаемый буровой раствор практически устойчив к любой минералиэации, а эа счет улучшенных ингибиру 15 ющих и стабилизирующих свойств обладает более высокими крепящими свойствами - повышает устойчивость образцов из аргиллита и...

Номер патента: 1204648

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Берштейн, Григорьев, Фишбейн

МПК: C23G 5/00

Метки: металлических, раствор, химико-механической

...сталей. Шероховатостьповерхности уменьшилась незначительно с исходной К =2,0 мм,.до В: =1,5 ммввиду защиты поверхностей тонкойпленкой имеющегося в минимальномколичестве триэтаноламина от воздей"ствия абразивных гранул, при достаточном защищающем воздействии плен"ки триэтаноламина от истирания поверхностей с исключением изменениягеометрических размеров.По извлечении из барабана центро"бежно-инерционной машины после обработки деталей из алюминиевых, медных сплавов, подшипниковой стали наних имеется толстая пленка триэтанол.амина, адсорбировавшегося из раствора, что требует мойки деталей отпятственно контактирующих с поверхностями изделий и недопустимом при этом изменении геометрических размеров деталей с выходом за пределы допуска...

Номер патента: 1206338

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ванышева, Кузьмичева, Сироткина

МПК: C23F 3/06

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического

...10 + Сц + ЗНИО + Н О-ф- СаЮ) + МаС 1 + 2 Н О + НЯОПобочный продукт вводят в раствороазотной кислоты при 18-25 С. Полированию подвергают образцы из меди марки И 1 и ее сплавЬв типа латуни Л 63 и бронзы марки БРОФ 6,5-0,15 Г, которые ранее химически не полиро 338 2вали. Площадь обрабатываемых образцов 0,34 ф 0,12, 0,22 дм соответственно. Процесс полирования проводят в течение 30-60 с, осторожновстряхивая детали, по возможностине вынимая детали из раствора,Характерным является простотаприготовления раствора. Предлагаемый раствор по сравнению с известным позволяет получить максимальныйблеск поверхности (66-1007) за 30 спри съеме металла 5-10 мкм.Изложенные характеристики раствора позволяют интенсифицироватьпроцесс химического полирования...

Номер патента: 1206353

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Александрова, Лебедев, Солдатова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...кубовыостаток после дистилляции глпри следующем соотношении котов, мас.й:ОртофосфорнаякислотаИзобретение относится к электро химической обработке; в частности к электрохимическому полированию нержавеющих и хромистых сталей, и может найти применение в машиностроении, приборостроении и меди цинской промышленности.Цель изобретения - утилизация отходов производства при сохранении высокого качества полирования,Сущность изобретения заключается в том, что в электролит полирования на основе ортофосфорной и серной кислот вводят в качестве органической добавки кубовый остаток после дистилляции глицерина.Кубовый остаток имеет следукщий состав, мас.Х:Глицерин и полиглицерины 30 70 ПАВ 16 25 Зола 10 161206353 Нелетучий органический...

Номер патента: 1208061

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бабец, Виноградова, Нечаев

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...смазывающих свойств раствора в процессе проводки скважины. 10Технология приготовления раствора.П р и м е р. К 55 кг смеси отработанных масел из системы смазки двигателей внутреннего сгорания и дизельных двигателей, залитых в ме таллическую емкость, добавляют 5 кг стеариновокислого алюмииия и интенсивно перемешивают одновременно проогревая смесь до 80-90 С, Перемешивание производится 45-60 мин. Затем смесь охлаждают до 20-30 С и вводятов нее 40 кг порошкового магнетита. Перемешивание производится в течение 1-2 ч. Готовая магнитореологическая жидкость вводится при непре рывном.перемешивании в обычный гли,нистый раствор, содержащий, %: глина 20; карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 2; ОП0,1. Количество вводимой 61 2магнитореологической...

Номер патента: 1208190

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Карпенко, Писаренко, Суховеева, Шоно

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...(ГОСТ 9179-70), 280 г суглинка Часов-Ярского месторождения (ГОСТ-75) и 55 г алебастра. Указанные компоненты, предварительно просушенные при 100-110 С, тщательно перемешивают и добавляют в 560 г 15 жидкого натриевого стекла плотностью 1э2,8 г/ см , Полученную смесь тщатель,но перемешивают в течение 10 мин до получения однородной массы.Составы исследованных тампонажных 20 ,растворов приведены в табл. 1.Таблица 1 Таблица 2 Составы раствора Падение давления прииспытаниях воздухом,атм Известный 2,0-2,3 0,1-0,2 ,08 - 0,1 ,09 - О,1 Содержание, вес.7 Компоненты остав 2 остав 3 ст,3 59 екло 56,0 Жидк 30 1 О,10,2 звест Тампонажный ность 1,56-1,6 приготовленног 174 мм. Прочно при изгибе (по равна 86-89 кг раствор г/смз раство ть цеме имеет...

Номер патента: 1209702

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Алексеев, Бибиков, Русаев, Симоненков, Суркова

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...отходом производства, которые сжигаются. Они представляют собой черно-коричневуюмаслянистую жидкость плотностью1,166 г/см, имеющую запах фурфурола.э35 В табл.1 представлены данные попоглотительной способности КОф и фурфурола.Как видно из табл,1, буровые растворы, в составе которых содержат О ся КОФ, обладают более высокой поглотктельной способностью по сравнению с буровыми растворами с однимфурфуролом при равном их количестве, в идентичных условиях (одина ковые рН, температура, давление,концентрация твердой фазы). Так, убурового раствора с 0,5% КОФ, т.е.0,113% фурфурола, связываемое количество сульфкдов составляет 5 О 1475 мг/л против 1200 мг/л (в случае с одним только фурфуролом) почти в том же количестве - 0,1%. Приэтом необходимо...

Номер патента: 1210940

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бейлинова, Василенко, Васильева, Диканский, Калугин, Кнороз, Коровайный, Покровков

МПК: B21C 9/00

Метки: волочением, нанесения, поверхность, подсмазочного, покрытия, раствор, стали

...до фильтрации в пересчете на сухое вещество, вес.%:Сидроокись (11,) 8-15 Гидроокись (111) 10-15 Сернокислый кальций 55-65 С, О , МцО, ЯО До 100 СаСО МРО, Бз.О, в продукт нейтрализации попацают с технической иэ - вестью,. которая применяется для нейт - рализации промывной воды. Цвет продукта нейтрализации после отстоя до фильтчации черно в зелен (цвет гид - роокисей Ре (11) и Ре (111), После фильтрации полученный прозукт имеет влажность до 60%. Па воздухе гидроокиси, входящие в состав продукта, в условиях окружающей среды преобразуются в окиси-гидроокиси состава - РеООН, РеО, Ре(ОН) РеОСН, РеО(ОН) , Ре, О., е, О цвет продукта изменяется от черно-зеленого дожелто-красного, что указывает на окисление гидроокчсей в окислы. с...

Номер патента: 1211338

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Валиева, Самосова, Турашев, Хисматуллина

МПК: C23F 3/06

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического

...промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальная поверхность с блеском 110%.П р и м е р 6. Медный цилиндрс площадью поверхности 10 см погруОжают на 15 мин при 50 С в раствор следующего состава, мл/л:Фосфорная кислота (85%-ная) 3.0Перекись водорода (30%-ная) 800Соляная кислота. (36%-ная) 32,6-Ди-трет-бутил-.Я,Я-диметил.- аминометилфенол,г/л 0,03 предварительно проработавший до накопления в нем 6 г/л растворенной .меди. После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе сернойкислоты и воде получена зеркальная поверхность с блеском 100%.П р и м е р 7. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на .15 мин при 50 С в свеже- приготовленный раствор следующегосостава, мл/л:Фосфорная кислота (85%-ная)...

Номер патента: 1213084

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бальчюнайте, Каушпедас

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминия, обезжиривания, одновременного, раствор, сплавов, травления

...растворением расчетных количеств всехкомпонентов в дистиллированной воде. Образцы из сплавов 1541 и АИг 510 с предварительной шероховатостью поверхности 0,02 - 0,04 мкм обраба 0 085 0,054 0,052 0,062 0,052 Ор 088 0,057 0,051 0,061 0,054 В ви- В ви- В ви- В ви- В виде де де де де твер" геля геля геля геля догоосад- ка+ Нет + Ф . + + + + ++сцеп- ления В ви де геля тывают в известном и предлагаемом растворах. Шероховатость поверхности обработанных образцов определяют непосредственно после их обработки при помощи профилографа-профиломет ра 201 ТО. Качество очистки поверхности оценивают путем определения прочности сцепления гальванического покрытия меди с алюминиевой поверхностью, подготовленной по обычной 1 О схеме, Определяют...

Номер патента: 1213086

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Берман, Борисова, Дыханов, Конистратенко, Кришталь, Курган, Рещук, Семенюк

МПК: C23G 5/02

Метки: металлических, николин, обезжиривания, поверхностей, раствор

...в указанных пределах и рНсреды в пределах 8,5-9 (" Николин-СИ")оптимальная температура обезжиривания стальных, медных и латунных деЪталей находится в пределах 60-80+5 Са оптимальное время этого процесса 1-3 мин,В табл. 4 приведены оптимальныйпредлагаемый состав 1 раствора "Ни-45колин" и в известные составах 2 и 3,Эксперименты по обезжириванню дед=талей (корпусов стартеров СТ)составами по табл, 4, проводят приодинаковой температуре в интервале40-60+5 С и средней степени загряз 50неиности (15 г/м), а их результатыприведены в табл. 5. Как видно иэ табл, 5, полное обезжиривание поверхности стальных деталей раствором Николин при температуре 40+5 С достигается за 10 мин, составом 2 беэ добавки бензина за 23 мин, а с добавкой бензи1213 Т а...

Номер патента: 1214312

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Конопелько, Конотопов, Кулагина, Черкасова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавления, моделей, раствор

...растворе на 20-257, выше чем в известных растворах,а пары над ванной выплавления нейтральны. 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Слабокислая среда раствора пропиленкарбоната и его взаимодействиес ионами натрия в жидкастекольнамсвязующем способствуют его плавномуатверждению с повышением прочностии трещиноустойчивости,Определяют продолжительность отверждения оболочек с жидкастекол ным связующим в 107,-ном водном растворе прапиленкарбоната с температурой 90 С погружением образцов на0,5; 1; 5; 10 и 16 мин, Прочностьвсех образцов находится в пределах4,5-5,1 МПа. Таким образом, оболочки с жидкостекальным связующим врастворе пропиленкарбоната атверждаются до 30 с и продолжительностьвыплавления определяется расплавлением модельного...

Номер патента: 1214628

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Гусаров, Иващенко

МПК: C04B 28/24

Метки: кладочный, раствор

...руд мелят до удельной поверх 14628 2ности 3500-4000 см/г. Компонентызагружают в смеситель и перемешивают в течение 2-3 мин, затем добавляют жидкое стекло и снова переме- ,1 шивают в течение 3-4 мин, получаяготовый к употреблению раствор. Наровном основании укладывают ряд кирпича на постель, затем на их поверхность наносят кистью или валиком для 1 О покраски слой раствора толщиной 12 мм, После этого укладывают вперевяэку с первым рядом второй ряд кирпича, выкладывая таким способом фрагмент стены.15 Составы и свойства предлагаемогораствора приведены в табл. 4.Составы и сравнительные свойствапредлагаемого раствора, аналога ипрототипа приведены в табл. 5. Содержание окислов, мас.%1214628 Таблица 2 Содержаниеминералов, мас.7....

Номер патента: 1214783

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Голубчик, Дорофеев

МПК: C21D 7/04, C23C 18/38

Метки: деформированием, обработке, омеднения, пластическим, поверхности, раствор, стальной

...пленок на рабочей поверхности алмазного инструмента, а также обеспечивает взаимоусиление свойств этих компонентов, повышающих эффективность электролита как СОЖ.Концецтрация в растворе хлорида меди должна быть достаточной для образования на стальной поверхности защитной пленки из меди, т,е, не менее 4 Е, При достижении концентрацииз 12 соли 107 раствор при нормальных условиях становится насьпценным, растворение в нем хлорида меди прекращается. Введение в раствор хлорида меди приводит к протеканию процесса гидролиза этой соли, обеспечивающего достаточное количество ионов водорода для повышения скорости активации поверхносТи обрабатываемой стальной детали. Входящие в состав раствора ацетамид и мочевина также способствуют более...

Номер патента: 1214790

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Барвик, Кауфман, Меднис

МПК: C25F 3/02

Метки: медно-никелевых, раствор, сплавов, электрохимической

...токапроисходит неравномерное растравление поверхности,При конценграции азотно-кислогонатрия менее 150 г/л происходитсильная пассивация анода, Увеличениеконцентрации азотно-кислого натрияболее 200 г/л не влияет на качествоэлектрохимической обработки, При концентрации фосфорно-кислого натрияменее 40 г/л полученная глубина шероховатости недостаточна для маскировки дефектов материала и прочного 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 45 5 О 55 сцепления последующего слоя черногоникеля с основой.При концентрации фосфорно-кислогонатрия более 80 г/л происходят локальные глубокие вытравливания поверхности,При концентрации 8-оксихинолинаменее 2 г/л невозможно получить текстурированный рисунок. Увеличениеконцентрации 8-оксихиполина более4 г/л не приводит к...

Номер патента: 1215837

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бочаров, Иванов, Троян, Фролов, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: выплавления, легкоплавких, многослойных, моделей, оболочковых, раствор, форм

...сравнению с раствором контактПетрова. Содержание соли сернокислыхэфиров жирных спиртов Со С щ 8 В растворе определяют по эффективностиразделения модельной массы от воды,Разделение осуществляют по следующей методике. В стакан наливают 300 мл воды или соответствующего раствора и нагревают до кипения, загружают 50 г модельной массы (состав Р) и тщательно стеклянной палочкой перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу охлаждают до 20+2 С и отстаивают в течение 4 ч, а затем проводят разделение модельного состава и воды, По общеизвестной методике определяют содержание воды в модельном составе.Результаты испытаний приведены в табл. 2 в сравнении с известным и с выплавлением в воде,Применение состава выплавляющего водного...

Номер патента: 1216192

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Андрусенко, Вахрушев, Караулов, Кенжебаева, Лиманов, Сагиндыков, Шайхутдинов, Шайхымежденов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...барду при следующемсоотношении ингредиентов, мас.Х:,3 2 ф 5 0,7 1 апыгорскитовый30 мас.Х О 0 16 О.,0 7,ентонитовыи 0 мас. 2 0 2 2 Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к реагентам;-.применяемым для уменьшения водоотдачн глинистых растворов.Цель изобретения - улучшение качества бурового раствора путем снижения его водоотдачи при одновременном снижении расхода компонентов.Пример.Предварительно готовят глинистую суспензию. К 100 г воды добавляют 10 г глины и тщательно перемешивают, затем вводят 0,7 г КССБ и 1,5 г полиацетальгликоля, полученного ацетализацией дивинилового эфира диэтиленгликоля и диэтиленгликоля( ПАГ) в виде водного раствора.Раствор готов к использованию.Все составы предлагаемого...

Номер патента: 1216193

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гарьян, Егоренко, Лимановский, Малхасян, Масюкова, Пеньков, Рудомино, Суханов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...квасцы или фосфоновыекомплексоны при концентрациях,превышающих суммарную концентрациювсех реагентов. Это подтверждаетпоявление синергетического эффектаи взаимного усиления ингибирующейспособности реагентов,Состав и технологические параметры буровых растворов приведеныв табл.2, причем составы раствораприведены из расчета количествареагентов, необходимых дпя приготовления 100 г бурового раствора.Предлагаемый буровой растворобладает высокой ингибирующей способностью, имеет удовлетворительные технологические параметры притемпературах до 200 С. Механизмусиления ингибирующей способностибурового раствора при введени фосфоновых комплексонов заключаетсяв следующем,Фосфоновые комплексоны являютсявысокоэффективными...

Номер патента: 1216261

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Евстифеева, Ривина, Топчий

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...теь2пературе электролита 60-80 С в теочение 5-7 мин.Раствор для электрохимическогополирования готовят следующим образом,К воде небольшими порциями при перемешивании добавляют необходимое количество фосфорной и серной кислот, после чего добавляют формамид. Плотность растворов 165- 1,69 г/смСтабильность электролита 390- 410 А чл.Введение формамида в концентрации ниже минимального предельного значения и выше максимального предель ного значения приводит к ухудшению качества полирования. после полирования 9 б Введение в электролит менее 0)23формамида не увеличивает полирую"щей способности раствора и можетпривести к растравливанию отдельныхучастков поверхности.Введение в электролит более0)97 формамида нецелесообразно, таккак последующее...

Номер патента: 1217783

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бекжанова, Оспанов

МПК: C01B 19/00

Метки: извлечения, меди, медного, производства, раствор, селенида, шламов

...из шламов медноГо производства и может быть использовано в фазовом анализе шламов при изучении форм нахождения соединений селена.Цель изобретения - повышение селективности и сокращение времени извлечения.10Извлечение селенида меди осуществляют из шламов медного производства следующего состава, мас, : СцБе 0,84; А 8 Бе 4,1; РЪЯе 0,18; СцАдБе 1,57.Изобретение иллюстрируется сле 15 дующими примерами.П р и м е р 1, Навеску шлама обрабатывают 5 -ным раствором сульфита натрия нри кипячении в течение 1 ч, в раствор переходит элементарный селен. Нерастворимый остаток отфильтровывают и затем обрабатывают растворителем следующего состава: ,Зунитиола, 1 гидроксида аммония,25 96 . воды - в течение 30 мин при перемешивании и температуре 18-20 С, ж:т...

Номер патента: 669695

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Берлин, Локтаев, Лягущенко, Марквичева, Нисневич, Петрова

МПК: C30B 31/06

Метки: диффузии, донорной, источника, примеси, раствор

...при диффузии,происходит уменьшение поверхностной концентрации фосфора ниже требуемых значений.Тетраэтоксисилан 7 - 19Кроме того, раствор может содержать азотнокислые соли элементов 111 группы главной подгруппы при содержании азотной кислоты 0,2-1,0 мас.7 или элементов 11 группы главной подгруппы при содержании азотной кислоты 1,0-9,0 мас. .При приготовлении раствора в эти-, ловом спирте растворяют сначала азотнокислые соли элементов, затем ортофосфорную кислоту. При этом часто выпадают в осадок фосфаты элементов, которые затем растворяются при введении в раствор азотной кислоты.П р и м е р. Было испытано несколько растворов для получения источника диффузии (составы представлены в табл.1-3), которые наносят на поверхность пластин...

Номер патента: 1219544

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Комарова, Тимохин

МПК: C03C 15/00

Метки: раствор, травильный

...из кварцевого стекла от посторонних примесей. Примеси внедряются в поверхностные слои стекла при высоких температурах, необходимых для плавления и формования кварцевого стекла (1500-2000 С) за счет диффузии из окружающих сопутствующих материалов, применяемых в производстве кварцевого стекла. К таким материалам относятся: графит, огнеупоры, молибден, вольфрам, газы-теплоносители и т.п. Удалять посторонние примеси с поверхности кварцевого стекла путем химического травления необходимо для качественного проведения процессов спекания, формования и при кварцедувных работах. 3Цель изобретения - повышениескорости процесса травления и егоудешевление,Составы растворов и скоростьтравления образцов приведены в таблице.По данным, приведенным в...

Номер патента: 1219552

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бирулин, Волков, Глухова, Каддо, Рябчинская, Юсупов

МПК: C04B 22/08

Метки: раствор, строительный

...кислоты нитрат натрия, а в качестве соли азотистой кислоты - нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Х;Цемент7,2-17,5Песок 688-69,47Пластификаторна основе,пиг-.носульфонатаНИЛ1219552 Составы растворов, содержащихпредлагаемые добавки, приведены втаблице,Содержание компонентов, мас. Х в составе Компонентыраствора 17,3 17,3 17,2 17,3 17568,87 68,97 68,58 68,76 69,47 Цемент 172 68,8 Песок Пластификаторна основе лигносульфонатаНИЛ0,069 0,069 0,073 0,050 0,004 0,005 О 004 Нитрат натрия Нитрит натрия 1260 0257 0272 0,237 13,69 13,83 13,68 1396 13,61 12,68 Вода Составитель С,ВоронинаТехред И.Гайдош Корректор С.Шекмар Редактор И.Дербак Заказ 2537 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...