Патенты с меткой «раствор»

Номер патента: 730889

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гагнидзе, Церцвадзе

МПК: C25F 5/00

Метки: медных, покрытий, раствор, удаления, электрохимического

...Режим и результа рН омпера ура,, А/дм2 С 1 8 2 8 1 1 Э, А/дм ь Продолжительнпроцесса, минТолщина слоямеди, которыйнеобходимо удлить мкм тво 55 ние отсут ствует изза пассивации ен Толщина стравл ой меди, мкНаличие на катоде побочного процесса выделения водо- рода Толщина осаждной меди на каде, мкм 0 Количество раворенной медина аноде, кг 0,04450 0,04450 0,0445 3Процесс удаления покрытия проводятопри рН 2-5, 1 ЬСвнодной плотности тока (0 ) 15-20 А/дм и катодной плотности тока ( 0 ) 10-12 А/дм2 с использованием медных катодов в течение 11-15 мин.Раствор готовят простым смешением компонентов.Рекомендуемый режим ведения пЪцесса исключает возможность разряда ионов М Н+. Электричество тратится только на разряд ионов меди на катоде и...

Номер патента: 730952

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Асмолова, Герц, Крых

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...в пределах до 20%,Зависимость прочности при сжатии отпродопкитепьности твердения дана в табл. 2,7 7309Основные технологические параметрырасширяющегося тампонажного раствора(удельный вес, сроки схватывания, прочность) соответствуют требованиям ТУ2 1-1-6-67 дпя облегченных растворов,Добавка летучей золы замедляет срокисхФяывания поэтому при цементированиидо 75 Ъ: применение замедлителей не требуется. При более высоких температурах сроки схватывания растворов легко регулируются известными реегентеми: СВК; ССБ,гипан, окзил, хлористый натрий.Механическая прочность камня из расширяющихся смесей зависит от количестве расширяющей добавки, ее вида, а также от условий твердения, Предел прочности при сжатии многозопьных смесей сбольшим...

Номер патента: 730953

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ганиев, Гольдштейн, Еремин, Иванова, Махмудов, Новохатский, Парпиев, Хидоятов

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...е и работ, так как имеет высокую вязкость(не прокачивае ие прои обповь оч еск ост 0% ицаем азцов ся насосами цементировочных агрегато5 730П р и м е р 1. 100 вес.ч, УШЦсмешивают с 400 вес,ч. баритового утяж лителя, В другой емкости 85 вес.ч. воды смешИвают с 100 вес,ч, ВРП 31, затем в чашке затворения перемешивают в течение 3-5 мин сухую смесь со смесью ВРП 1 и воды, Растекаемость раствора по конусу АзНИИ 19 см, нлотность 2,50 г/см . На КЦ 3 определяют начало загустевания раствора - 4 ч 30 мин. Другую часть 10 раствора заливают в формочки размером 20 20 110 мм и аомещиот в автоклав, где они выдерживаются в течение 2-х сут при 200 С и Р 70 Мна. По истечении срока образцы извлекают, испытывают на приборе МНИна изгиб и процессом ПСУна...

Номер патента: 730954

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Егер, Качмар, Любомирова, Николаенко

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...в гипан добавляют смесь формалина с кислотой. После получения однородной смеси, в нее вводят мочевино-формальдегиднуюсмолу. Тщательно перемешав смесь, добавляют 20-ный водный раствор хлористого аммония, после чего приготовленную пакерующую смесь можно заканчивать в скважинуВ таблице приведены основные тех. нологические свойства тампонажных растворов известного и предлагаемого составов.Время полимеризации смеси при стандартных условиях 15-20 ч, а при повышении температуры до 60 С - 4-.5 ч.оНижние пределы содержаний компокентов состава обеспечивают максимальное значение структурно-механических параметров полимера при 60 С. Снижение содержания компонентов состава ниже нижнего предела приводит к ухудшению...

Номер патента: 732069

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Лесников, Матусевич, Савицкас, Шарова

МПК: B22C 9/04

Метки: гидролизованный, раствор, этилсиликата

...суток, после разбавления водой в соотношении :1.Гидролизованный раствор этилсиликата можно разбавлять органическими раст 2 о ворителями или водно-спиртовыми растворителями различных солей.Пример 1. Гидролизованный растворэтилсиликата, содержащий,вес. %: этилсиликата83,8; воды 16,1; соляной кисло732069 формула изобретения 3ты 0,2; разбавляют водой в соотношении 1:1 до получения 13,5 вес. %. 510 а в растворе. Живучесть раствора 10 суток.Пример 2. Гидролизованный раствор этилсиликата, содержащий вес. %: этилсиликата80,5; воды 19,3; соляной кислоты 0,1, разбавляют водой в соотношении 1:1,4 до получения 13,5 вес. % 81 Оя в растворе. Живучесть раствора 10 суток.Из растворов, описанных в примерах 1 и 2, готовят суспензии пылевидного...

Номер патента: 732307

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Усманов, Шарипджанов

МПК: C08L 1/12

Метки: пленок, раствор, формования

...пленок определяютпосле их облучения ртутно-кварцевой(0,05 г от веса полимера) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.П р и м е р 11. К 5-ному раствору ТАЦ добавляют 3 (0,15 г) НФЛ иполучают пленку так же, как в примере 10.П р и м е р 12. К 5-ному раствору ТАЦ добавляют 5 (0,25 г) НФЛ иполучают пленку так же, как в приме ре 10.П р и м е р 13. К 10-ному раствору ТАЦ добавляют 1 (0,1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4.15Пример 14,К 10 номураст -вору ТАЦ добавляют 3 (О, 3 г) НФЛи получают пленку так же, как в примере 4.П р и м е р 15. К 10-ному раствору ТАЦ добавляют 5 (0,5 г) НФЛи получают пленку так же, как в примере 4,П р и м е р 16. К 20-ному раствору ТАЦ добавляют 1 (0,2 г) НФЛи получают пленку так же, как в...

Номер патента: 732354

Опубликовано: 05.05.1980

Автор: Мочалова

МПК: C09K 3/00

Метки: влажности, первичных, подогревных, преобразователей, пропитки, раствор, электролитических

...Ж.Кастелевич Корректор М,Пожо Редактор Л. Курасова Заказ 1652 И 17 Тираж 725 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р 1, ПЭППВ, пропитанный раствором, содержащим О, 8 моль хлорида магния на 1 моль хлорида лития, испытывают в режиме непрерывной работы в течение 8-12 ч в сутки в климатической камере Реп 1 гоп при напряжении на электродах в 36 В и частоте 50 1"ц, Влажность в камере ,варьируют от температуры точки рож +37 до -26 , температуру в камере изменяют от +40 до -26 с длительной выдержкой образцов в области 10 -25, Равновесную, температуру ПЭППВ регистрируют с помощью электронного...

Номер патента: 732492

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Белькевич, Галабурда, Ланкуть, Лиштван, Простак, Рогач, Чистова

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...низка(6-10 кг/см ),Цель изобретении - повышение прочности тампонажного камня.Для достижения цели известный тампонажный раствор дополнительно содержитхлористый алюминий при следуюшем соотношении ингредиентов, вес. %:Цемент 2447бода затворения 37-53Торф 2,5-4,0Хлористый кальций 12,0-17,0Хлористый алюминий 1-3.Для получения тампонажного растворасначала готовят смесь хлористого кальция,хлористого алюминия, воды и торфа, затем полученную пульпу смешивают с цементом, после чего раствор готов к упоз 732492 4треблению. Результаты лабораторных Краьчает расход цемента и дает возмож испытаний свойст известного и предло- ность сэкономить при тампонпровании женного растворов приведены в таблице. одной скважины (по предварительнымИз таблицы видно,...

Номер патента: 732494

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Левченко, Стороженко, Швед, Шерстяной

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...я смола 100Вода 20-100Отвердитель-катализатор 3-305% ный водный растворсульфит-спиртовой барды 10-305% ный водный растворполиакриламида 40-70Этот компонентный состав обеспечивает регулирование сроков загустеванияо в интервале температур 20-130 С и давлении 1,1-500 кгс/смф, а также величину усадки в процессе поликонденсации раствора.Приготовление тампоыажного раствора осуществляется следующим образом.В мерник цементировочного агрегата в расчетных весовых частях заливают мочевино- или фенолфьрмальдегидную смолу, воду, затем вводят 5%-ный раствор сульфит-спиртовой барды и полиак7324 риламида. После тшательного перемешивания туда же вводится отвердитель-катализатор и полученная смесь нагнетаетсяв скважину через...

Номер патента: 732507

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Алиев, Бабаева, Багиров, Жирнов, Набиев

МПК: E21B 43/22

Метки: отмыва, пород, раствор

...сл и канифоримера были приготовленьгредиентов:чае, вес. %, силиката нати 0,2; 0,1; 0,09, остальное 2 о рия 5 вода; во рия 4, ом случае, вес. %, силиката натканифоли 0,2; О,1; 0,09, остальное Канифоль предста молу - хрупкую ст оящую в основном а; тивен при отмывепластов.Целью изкоэффициентот пород.Для достижениянительно введена квзяты в следующемСиликат натрияКанифольВода 22) Заявлено 19.07присоединением за23) Приоритет -ОпубликованоДата опубликов Силикат натрия - растворимое в всоединение кремнезема со шелочью.Раствор получают при растворении вде силиката натрия или при взаимодейсткремнезема с раствором едкого натриавтоклаве под давлением.Процесс приготовления раствораотмыва пород состоит в предварительрастворении силиката натрия в...

Номер патента: 732788

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кегелес, Раснецова, Царева

МПК: G03C 11/24

Метки: защитного, раствор, слоя, удаления, фоторезиста

...- быстрое и полное, без разрушенияподложки, удаление фоторезиста на основе поливинилового спирта, требующего высокой температуры задубливания (300-300 С)достигается добавлением к раствору,азотной кислоты органической добавки,состоящей из смеси тиомочевины иФеноксола. Как показали исследования, использование данной сложнойдобавки позволяет также снизитьконцентрацию азотной кислоты и уменьшить агрессинность раствора, что облегчает работу с ним и создает возможность механизации процесса.Предлагаемый раствор для удаления Фоторезиста готовится путемрастворения тиомочевины н воде, доПредлагаемые составы:г1. Азотная к-та (Й - 1,167) 100 банления Феноксола и затем азотной,кислоты при перемешиванииПослеприготовления раствор необходимовыдержать...

Номер патента: 734243

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Харив, Шаповал

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...1,04 34 8 0,00 глинопорошокне выпал восадок глинопорошок. выпал в осадок через 7 часов О/О 6 1,00 27 7 0,08 прочн. прочн,прочн. прочн. 0,08 7 1,00 20 6 О/О Глинопорошоквыпал через4 часа О/О 8 1,00 20 6 0,08 глинопорошоквыпал через6 часов прочн. прочн. О/О 9 1)00 20 6 0 0,08 гли но порошоквыпал через1,5 часа прочн. прочн,0,08 прочн. 0 08 прочн,прочн. прочн. 0,08 глинопорошоквыпал через,1 час 0,08 глинопорошоквыпал через4 часа про чн. про чн. 0,08 глинопорошоквыпал через6,5 часа прочн,прочн. 5 . 30/57 0 0,08 15 1 00 54 прочн. прочн,глинопорошоквыпал через4,5 часа ФормУла изобретения 10 1, ОО 30 7 О/10 11 1,00 24 3 О/7 12 100 26 3 О/4 13 100 46 6 21/39- 0 14 1,00 70 4 46/68 0 Глинопорошок добавлялся в весовыхпроцентах от общего объема...

Номер патента: 734398

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Боднарук, Козак, Маслеев, Пекарский, Соболевский, Стеценко

МПК: E21B 33/138

Метки: облегченный, раствор, тампонажный

...камня (см. табл.1). Данныйоблегченный тампонажный раствор характеризуется значениями сил адгезии цементного камня с металлом, вдвое превышающими значения известного раствора (см. табл,2),П р и м е р 1. К 100 г портландцемента для "горячих" скважин добавляют8 г смоло-древесной пыли. Смесь перемешивают до, получения однородного состояния на протяжении 5 мин. В приготовленную смесь вводят 73 г воды и перемешивают до получения рекомендуемойв табл.1 растекаемости,Пример 2,К 100 гпортландцемента для "горячих скважин добавля 398ют 13 г смола-древесной пыли. Смесьперемешивают до получения однородногосостояния в течение 5 мин. В приготовленную смесь вводят 94 г воды и пе, ремешивают до получения рекомендуемойв табл,1 растекаемости.П р и м е р 3 К...

Номер патента: 734568

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Воробьева, Журавлев, Кузнецов, Лысенок

МПК: G01N 33/38

Метки: испытаний, материаловедческих, раствор

...йаС 8, КС 0,2, СаС 1 0,2, МцС 1 0,1, МаНСОа 0,1 и растворяют в мерной колбе, объемом 1 л в дистилли. рованной воде. Отвешивание воздушно. сухого734568 Таблица 1 Реагент Стекло У 29 0,171 0,303 0,009 Вода 0,342 0,08 0,15 Раствор 0,26 0,006 Стекло НС - 1 0,56 Вода 0,13 0,31 0,50 0,19 Раствор 0,34 0,40 0,67 Таблица 2 о реагента эа время Рагент,3 а створ екло И 29 2,45 2,екло НС0,27 0,4 3декстрана осуществляют перед непосредствен.ным приготовлением раствора.Отвешивают 40 - 45 г дестрана (полимерногосинтетического полупродукта с молекулярноймассой 60000 - 80000) . Отвешенный продукт помещают в литровыйполиэтиленовый сосуд с крышкой, доливают500 мл приготовленного солевого раствора игомогенизируют фторопластовой мешалкой втечение 4...

Номер патента: 735158

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Вильям, Майкл

МПК: B01J 23/38

Метки: каталитический, раствор

...Ускорение процесса нанесения металлическойпленки,Погружают изделия после проведения преды.дущей стадии в кислотный ускоряющий раствор,например в 10%.ный (весовые) раствор хлорной кислоты (НСР 04) на 1 мин или более изатем промывают водой.Осаждение металла,Погружают активированную поверхность враствор, содержащий металл, предназначенныйдля осаждения, например в медную ванну,как указано в примере 1 патента СШАйо 3.329.512, на время, достаточное для отложения металлического покрытия требуемой толщины, Затем тщательно промывают и сушат,Гальвано покрытие,Погружают субстрат, покрытий металломв 10%.ный раствор хлористоводородной кислоты, чтобы очистить от загрязнений поверхностьс осажденной медью, промывают и наносятгальванопокрытие медью...

Номер патента: 735174

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Анри, Жак

МПК: C08L 1/02

Метки: раствор, формования

...со степенью полимеризации 450 и 6%влажности вводят в 1000 см ОМНО с 100 ррт,воды и оставляют на ночь при комнатной температуре,Отгоняют часть РМВО для удаления воды 25и выверяют по объему. Снижают температурудо 130 С, затем добавляют 94 г параформальдегида 96 0-ного (отношение формальдегид/целлю.лоза 1,20) при перемеплвании. Поддерживаютэту температуру в течение 3 ч 30 мин при пе- з 0ремешив анин.Полученньш раствор имеет вязкость 510 Ппри 20 С, Раствор может формоваться в нити,пленки илп губки,.П р и м е р 4. 80 г массы для вискозы зиэ бисульфата со степенью полимеризации 770и 6% воды сушат в сушильном шкафу, затемвводят в 1000 см ОМЗО с 550 ррт: воды,Добавляют 94 г параформальдегида 96%.ного" переь 4 едававии и поддерживают эту...

Номер патента: 735443

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Дроздова, Семина, Солодовникова, Сороколетова, Чупатикова

МПК: B41C 1/00

Метки: микроцинке, однопроцессного, печатных, раствор, травления, форм

...трав Изобретение относится к облаграфии, в частности к.растворампроцессного травления печатныхмикроцинке.Известен раствор для одноптравления печатных форм нане, содержащий азотную и ц(авеллоты и поверхностно-активное векачестве которого использованы мфосфорные кислоты с 4 - 6 атома должительность травления данным ом . штриховых, клише составляет мин.изобретения - увелени я.достигается тем, что в качестве потно-активного вещества использован н, при следующем соотношении комв, г/л: тная кислота 55 - 85 елевая кислота 80 - 95 церин 8 - 10 а Остальное мер. Подготовленную по обычной тех формную пластину обрабатывают льной машине роторного типа раствором, полученным путов и содержащим, гАзотную кислотуЩавелевую кислоту 9ГлицеринВодупри...

Номер патента: 735658

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Буйвид, Дзюбенко, Мисуркин, Смыслова

МПК: C23C 3/02

Метки: лужения, раствор, химического

...5-10 мин.В качестве поверхностно-активного вещества используют неионогенное поверхностно-активное вещество, например, ОП, ОСи синтанол ДС.Готовит раствор следующим образом. В 50 мл воды растворяют 15 мл соля735658 Олово двухлористое 10 Тиомоч евина 30 Кислота соляная 10 Натрий хлористыйТрилон БПоверхностноактивное вещест 3 Производительность дм / л 25й 20 30 80 100 15 25 70 100 3 4 50 230 30 3ой кислоты, добавляют 20 г двухлоистого олова и 70 гхлористого натрия.Раствор нагревают до 80-5 С, послеочто в нагретый раствор добавляют 80 гтиомочевины, 3 г трилона Б и 4 г повйхйостно-активного вещества, напримерОПили ОС, или ДС, а объемраствора разбавщпот водой до 1 л;Изобретение может быть проиллюстри. ;ровано следующими примерами,Раствор.П...

Номер патента: 737911

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Белицкий, Вайнер, Гладилович, Елагин, Ефимов, Кузьменко, Ушомирский

МПК: G03C 1/68

Метки: печатающих, печатных, раствор, укрепления, форм, фотополимерных, элементов

...припрессовывают пленку, обра.ботанную спирт-ацетоновым раствором, содержащим 4,5% гидроперекиси изопропилбензола,Полученные пластины выдерживают 20 минв йрмошкафу при 90 С, После облученияи вымывания на форме обрабоУанной предлагаемым раствором остается четкий рельеф,составляющий одно целое с полимерным под. 11 4.слоем толщиной 40 - 50 мкм. Печатающие элементы холостой формы держатся на под. ложке на клеюП р и м е р 3. Фотополимеризующуюся пленку, описанную в примерах 1 и 2, обра. батывают описанным в этих примерах способом спирт ацетоновым раствором, содержащим 15-30% ного водного раствора перекиси водорода, и 0,001% хлористого алюминия, Полученную пластину выдерживают 20 мин в термошкафу при 90 С и вымывают. Остающий. ся гладкий...

Номер патента: 739216

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Дияк, Шлевин, Яковлев

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...остаток 2 мента, содержащий облегчающую добавкуна ситеи воду, отличающийся тем, что, с целью0,075 ммне повышения стабильности и седиментационболее 20% ной устойчивости раствора, в качестве обВсплывающих частиц легчающей добавки он содержит фильтров воде по весу неболее 12 . й. перлит, при следующем соотношении ингреПлотность растворов с добавлением . диентов, вес. чфильтроперлита при давлениях до 750 кг/см Цементи температурах до 165 С практически не повышается, Указанные растворы имеют хо- . Водарошую подвижность при высоких давлениях2. Раствор по п. 1, отличающийся тем,и температуре, йильтроперлит также при- зз что в качестве цемента он содержит цементдает некоторые расширяющие свойства це- . для горячих скважин.ментному...

Номер патента: 740722

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Бровкова, Михайловский, Пименов

МПК: C04B 13/00

Метки: раствор, строительный

...(от ее общего веса), пыли алек трофиль тров, карбид740722 3ной извести, Смесь вяжущего имеет тонкость помола 5370617 см/2,.После перемешивания в течение 2 мин всех компонентов растворной смеси она Готова к употреблению. Расход воды кор 5 ректируют в зависимости от расхода смешанного вяжущего и золы-уноса (заполнителя). Объемная масса растворной смеси 1984-2032 кг/мЭП.р и м е р 1. Строительный рась вор с соотношением компонентов,вес,Ъ;Пыль электрофильтров 11,6Зола-у нос 6,8Карбидная известь(дальше не при водились) 40 Строительный раствор, включающий вяжушее, известь, песок и воду, о т л и -ч а ю ш и й с я тем, что, с целью улуч,шения удобоукладываемости, повышенияпрочности и адгезии снижения себестоимости, он содержит в качестве...

Номер патента: 740860

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Буланова, Куликова, Лакеева, Новиков

МПК: C23C 3/02

Метки: никель-бор, осаждения, раствор, сплава, химического

...пайкой. Для получения раствора рекомендуютсяследуюшие компоненты: Никель хлористый, ЮС 12 ЬН 20, ГОСТ403848;Этнлендиамин, основание 70%-ныйводный раствор, СНК, ВТУМХП297 2-51;Едкий натр, йд ОН ГОСТ 4328-48;Боргидрид; натрия, МоВН,.,Таллий азотнокислый Т 1 МОТУ 6-09-01-255-75;Гидразин сернокисдый, ЙО 2 НН 5 ОдГОСТ 5841-65;Маннит, СЬН 406, ТУ МХП 2837-5.Приготавлйвают раствор следую пимобразом.В одной третьей части объема дистил-олированной воды нагретой до 30-40 С,30 35 40 45 50 55 При концентрации этилендиамина выше40 г/д скорость покрытия снижается до3 мкм за 20 мин, а при концентрацииниже 20 г/л ухудшается внешний видпокрытия,;так как снижается РН,Уменьшение концентрации едкого натра ниже 20 г/л дает темные осадки,поскольку...

Номер патента: 742452

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Булычев, Зайцев, Зиновьева, Савина

МПК: C09K 13/04

Метки: выявления, карбида, кремния, микроструктуры, основе, раствор, сплавов

...вес.%;Бихромат калия 3-8 Ортофосфорная кислотаконцентриромнная 58-84 Серная кислотаконцентриромннаяПерекись водородаконцентриромнная 2-4 Применение такого состава травителя позволяет повысить качество выявленна,0 1,0 80,0 О Микроструктура не выявлена,ва етенимикрострук в на его о ра створарби 50 для выявлениякремния и сила каз 3403/26 Тираж 725 Поднисно тентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иап ПП 3 7 микроструктуры карбида кремния и сплавов на его основе,П р и м е р, Растворы приготавливают следующим образом, Первоначально готовят смесь бихроматакалия и серной кислоты, затем добавляют фосфорную кислоту и после этого перекись водорода. Благодаря предлагаемому раствору повышается качество выявления микроструктуры, а в некоторых случаях...

Номер патента: 742492

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Алексеев, Дорошенко, Митрофанов, Моисеев, Федорова, Флеров

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...кристаллическое вещество с легким камфорным запахом. В предлагаемом растворе является поверхностно-активным ве" ществом с избирательной адсорбцией И в процессе полирования способствует образованию на поверхности иэделия вязкой пленки, которая позволяет получить поверхность с зеркальньм блеском. Оксипроизводные адамантана, окисляясь, на аноде, превращаются в адамантан или в продукты его дальнейшего окисления.742492 Таблица 1 рим остав раств г/л050 1100 10 370 400 3 100 1050 1050 370 370 Фосфо исл 30 Серн Адам лот 5 0,75 а,75 иадамант Тетрао адамантан Таблица эи ме и зул б мпература,40 4 ст Анодная плот тока, А/дм Продолжитель мин5 35. 3 сть ерохова тост о полирован мкм 1,4ния,0,7 1,4 1,4 1 После попиромкм,8 особ), % 54 Ста биль нос тьЬ...

Номер патента: 742493

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Андрющенко, Гриценко, Мозговая, Орехова

МПК: C25F 3/24

Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического

...и только после этого вводят ацетотиоамид (тиоуксусная кислота, этантионамид, тиоацетамид) .Двухромовокислый калий в кислой среде выполняет роль окислителя, Окислительно-восстановительный потенциал при протекании реакции составляет +1,33 В. При таком положительном значении потенциала обеспечивается окисление всех содержащихся в сталях примесейАцетотиоамид, как поверхностно-активное вещество, обеспечивает более высокий класс чистоты ее обработки,742493 Та блица 1 Состав раствора (веси режим полирования 111 2 3 4 СоставПирофосфорная кислота 82 , 82 82 83 12 12 12 12,5 0,4 0,6 0,5 0,5 5,6 5,4 5,5 3,0 Двух ромовокислый калийАцетотноамидВода Таблица 2 1 У Т Режим полирования 2 3 4 Температура, С 50 50 50 60 Плотность тока, А/дм 40 40 40 50. 2...

Номер патента: 745965

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Богоявленская, Журавель, Карбан, Ковалев, Ковтун, Мигло, Стефанский, Чуб

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стальных, электрохимического

...чистоты поверхности, в качестве спирта и органической добавки онсодержит соответственно полиэтилент 6- оль и инжбитор С(смесь кубовогоостатка моноэтаноловой очистки коксового газа и тяжелых теридиновых оснований) при следующем соотйоюении комюнентов ВесЪФосфорная кис 50-60Серная кислот 20-ЗО3 .748968фПоли эткленгликоль 0,2-0,4 Раствор стабилен в работе при проИнгибитор С0,1-0,2 пускании 230-280 Л час/л,Иода Остальное Предлагаемый раствор позволит снизитьРаствор готовят следукицим образом. шероховатость поверхности с 0,38 (исВ воду (20-28 эС) последовательноходнаи) до 0,080 мкм, что соответствует добавляют Полиэчиленгликоль, инжбитор повышению чистоты поверхности с 8 в до кислотной коррозии С, серную и фос в класса (в данном...

Номер патента: 746002

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Бухтеев, Грудинин, Дергунова, Ишханов, Крутова, Крюков, Кудрявцев, Личутин, Перминов, Сметанин, Тихомирова, Черноусов, Шалимова, Южин

МПК: D21C 3/04

Метки: варочный, волокнистого, полуфабриката, раствор

...Известный варочный раствор длябисульфитной варки, рН 4,5 Концентрацияактивногоила,г/л Выходполуфабриката,Ъ отмассыабсолютносухойщепы пературы от 105 до 145 С 1 ч 45 мин;стоянке при 145 фС 40 мин.После варок определяют выход ифизико-механические показатели получаемого волокнистого полуфабрикатапри массе отливки - 75 г/м",Выход и показатели качества волокнистого полуфабриката целлюлозы,полученного с использованием данно-го варочного. раствора, представленыв табл. 1.Таблица 1 Показатели качества волокнистого полуфабриката Автоклав помещают в.глицериновуюбаню. Варку проводят при подъеметемпературы от 30 до 160 С 2,5 ч,стоянке при 160 ОС 2,5 ч. Выход ипоказатели качества волокнистогополуфабриката целлюлозы, полученногос использованием...

Номер патента: 747908

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Богомазов, Ващенко, Донской, Касьян, Комарецкая, Маханьков, Млинарич

МПК: C23F 1/02

Метки: металлических, поверхности, раствор, стеклосмазки, удаления

...стали Х 18 Н 10 Т в исследуемых растворахПлавиковая кислотаСерная кислота Хлористый натрий 45 70110175 7 24 б 22 Персульфат аммония Вийная кислота5 0 0 Процесс удаления стеклосмазки в предлагаемом растворе протекает довольно интенсивно, в связи с чем продолжительность обработки обычно невелика и составляет для исследованных сталей 30-60 мин, За это время процесс растравливания основы не успевает получить сколько-нибудь заметного развития.Приготовление растворов производилось следующим образом.- В холодную воду добавляли при не-ремешивании рассчитанные количества вначале плавиковой и серной кислот, далее также при перемешивании растворяли персульфат аммония и одно извеществ, выбранное из группы, содержа, щей винную, лимонную и...

Номер патента: 747437

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вольфганг, Ханс-Юрген, Хартмут

МПК: C23C 3/02

Метки: активирования, металлизацией, неметаллической, поверхности, раствор, химической

...Комплекс с иридием: трихлор-трипиридин-иридий- (11)Зг/Сз Н М/ СЦ .Для получения нагревают в пиридинеКЗГ/С Нц / С 84, который можно получить из пиридин /НО и КьдгсРь х НО65 несколько часов на водяной баке.Желтые кристаллы медленно осаждаются во время реакции,Комплекс с осмием: перхлорат-три/С 6 Н 4 М- Сь Н 4 М/ СЩ . Лммонийгексабром-осмат-( ,) нагревается на водяной 5бане в присутствии тартрата натрияи 3 молей дипиридина. Для выделениякомплекса реакционный раствор смешивается (снабжается) с хлорной кислотой,после чего выкристаллизовываетсяжелательное соединение,Комплекс с золотом: трихлор-дипиридин-золото (Аи/С,НМ/ СГ,). Кэфирному раствору хлорида золота-прикапывается пиридин, причем сразувыпадает желтый осадок, который мож 15но...

Номер патента: 751495

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Евстифеев, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 3/00, C04B 41/85

Метки: керамической, многослойной, оболочки, раствор

...калия. Раствор готов к применению. Таблица 1 Раствор Ипгрслпситы,всс 9 апрототип 1 2 3 4 6 7 8 Гидро кспхлор илы алюмипия 15 20 25 Пиросульфат калияБпсульфат натрияВода 15 3032 20 30 81 70 аблица 2 8 п75 70 68Т 85 Раствор Физико-механические характеристикиВремя сушки одного кпдкостекольпого слоя, ч1,5 0,75 0,75 1,5 0,75 Время изготовлоиияоболочковой формы, ч 7625 625 85 8,5 16 13 6,25 Г 1 релел статической проч 34 3639 4 34 20 , 25 2832 34 ; 25 допредельной его При концентрации ше 30% растворПр имер. На слой оболочки на При содержании пиросульфата калия в растворе менее 20% коагуляция жидкого стекла проходит медленно, поэтому время сушки оболочковых форм сокращается незначительно. Верхний предел обусловлен 30 ратуре...