Патенты с меткой «подсолнечного»

Номер патента: 66089

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Авдеичев, Афанасьева, Будницкая, Будорагин, Грюнер, Резникова

МПК: A23G 3/00, A23L 1/36

Метки: других, маслосодержащих, орехов, подсолнечного, ядер, ядра

...лучше помещать ядро в камеру при температуре около 37, Далее ядро подвергают кратковременной обжарке в каком-либо обжарочногм аппарате (например, в барабане Лемагна и др.). После обжарки ядро быстро охлаждают, затем размальгвают возможно тоньше.Обработку можно производить и другими приемами, например путем добавления к тертой подбелковой массе, получаемой из обжаренного обьгчным образом подсолнуха, дрожжевого расввора гнапример 0,37 О сухих дрожжей в 35 а воды); массу оставлягот вьбстаиваться в течение нескольких часов и подсушивают (наприхгер, в двутельном котле). Возгможно также смачивать ядро, перед обжаркой дрожжевьгм раствором (как указано выше) и немедленно обжаривать (бвз сбраж ивани я),Полученная таким способом подбелковая...

Номер патента: 75946

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Минасян

МПК: C11B 1/06

Метки: жмыха, подсолнечного, полученного, срока, увеличения, хранения, экспеллерах

...по.лучают подсолнечный жмых в .виде ракушки.Как показала практика работы заводов, при хранении такого жмыхаракушки на складах происходило его самовозгорание. Хранение ракушки даже в слое высотою до 1 м не приостанавливало процесса самовозгорания. Поэтому отгрузка подобного жмыха в железнодорожные вагоны (даже после его охлаждения) связана с известной опаснозмельченном осуществляетбилках, после но следующую ,пыли и около частиц (от 3 ерка, такои ет храниться олщине слоя ретения рока хранения а, пошученотл а юмых-ракушку двергают из 3 ПредметСпособ увелиподсолнечногоного в экспелщийся тем,после экспеллемельчению. ения с жмых ерах, что ж ов по Предложенный способ устраняет самовозгорание жмыха-ракушки.Отличие способа заключается в...

Номер патента: 89720

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Кубрин

МПК: A23L 1/36, C11B 1/04

Метки: дезодорации, подсолнечного, ядра

...водои. Всплывшую после отстаивания лузгу, удаляют с поверхности воды. Длительность промывки 10 - 15 минут. В результате промывки количество воды в масле достигает 20 - 25 ь Промытую по;шостью очищенную от лузги массу отжимают на центрифуге. Вла)кность сс после отжатия 12 - 15". Отжатую массу подвергают дезодорации в распыленном состоянии в течение 40 - 60 минут горячим воздухом с тсмпературои 90 - 100. Процесс дезодорации проводят во вращающемся барабане, снабженном внутри лопатками, слу)кащими для распыления массы,Горячи Воздух нагнетается Вентилятором с одной стороны барабана, а охлажденный и увлажненньй выводится с другой, Одновременно с дезодорацией ядро высушивается до содержания влаги 6 - 8 "в,Следующий за этим процесс оожарки...

Номер патента: 343705

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бушмелева, Всесоюзный, Гринберг, Жислин, Иванов, Колесникова, Крикунов, Лейкин, Мешалкин, Решетнев, Соколов, Чухрова, Экспериментально

МПК: A23N 5/00, B02B 1/00

Метки: него, подготовки, подсолнечного, производству, семени, халвы, ядра

...каждой полученной фракции отдельно, причем шелушение осуществляют воздушной струей со скоростью 400 - 20 600 тт/сек.На чертеже изображетта схема реализации предлагаемого способа подготовки ядра подсолнечного семени к производству из него халвы, 25Подсолнечное семя очищают на сепаратсре 1, подсушивают до влажности 3 - 6% на паровой сушилке 2 и направляют на аэрошелушильную машину 3, где шелушат семена воздушной струей со скоростью 400 - 600 м/сек. 30 Продукты шелушения в разгрузителе 4 отлеляют от воздушного потока и направляют на пневмосортировальный стол б с металлотканой рабочей поверхностью б, имеющий наклон в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и приводимый в возвратно-поступательное движение. Воздух от вентилятора 7, проходя...

Номер патента: 998496

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Брик, Дмитроченко, Иванова, Ключкин, Коваленко, Мороз

МПК: C11B 1/10

Метки: подсолнечного, тостированного, шрота

...протеина в зависимости от качества исходного сырья и оежимрв жа5 998496 6растворителя и испарения его с поверх- нагревают до удаления большей частиности часТиц шрота, растворителя, т.е, до 4,85, затемКоличество растворителя, связанно- обрабатывают острым водяным паромго со шротом физико-химической, т,е. с доведением влажности до 19;8 и.относительно прочной формой связи,,температуры до 110 С, выдерживаютсоставляет. 1-5, растворитель предва при этих параметрах в течение 35 минрительно отгоняют из шрота до указан- в слое высотой 350 мм. Выходящий изного содержания путем-нагрева заруба- .чанного Испарителя шрот имеет темпе-.шечным,паром, затем введением остро- рагуру 108 С, влажность 8,7, содерго пара увлажняют его с дальнейшим...

Номер патента: 1017708

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Арутюнян, Багдасарьян, Казарян, Мазняк, Мхитарьянц, Худолей

МПК: C11B 1/00

Метки: масла, подсолнечного

...недоруша осуществляют1017708 Таблица 1 Масло, полученное по способу Показатели предлагаемому известному прессовое экстракционное прессовое зкстракционное 0,40 1,21 1,16 0,88 К.ч., мг КОН 0,11 0,08 0,10 0,11 П,ч,Содержание,: 0,90 0,60 1,00 0,55 фосфатидов продуктов окисления 1,10 0,20 1,05 0,30 при более жестких режимах, таких же, как и при,обрушивании мелкой фракции, что обеспечивает большую степень разрушения оболочки семян и ее последующее более полное отделение от ядра, Полученную после обрушивания недору-, ша рушанку подают на разделение на аспирационные вейки.Перевей со 2-6-м разделом веек направляют на контрольные вейки.Ядро после рабочих и всех контрольных веек с лузжистостью 7-10 подают на вейки для контроля ядра, где...

Номер патента: 1105498

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Грин, Ключкин, Мацук, Савус

МПК: C11B 1/06

Метки: гранулятор, подсолнечного, шрота

...камеру прессования, размещенную в последней матрицу с выполненными в ее боковой поверхности фильерами и ножи, установленные на выходе из фильер матрицы 2 .Однако данное устройство не позволяет получать легкоэкстрагируемыегранулы,Цель изобретения - получение легкоэкстрагируемых гранул путем повышения их пористости,Поставленная цель достигаетсятем, что в грануляторе подсолнечногошрота, включающем подающую камеру срасположенным на валу шнеком, камерупрессования, размещенную в последнейматрицу с выполненными в ее боковойповерхности фильерами и ножи, установленные на выходе из фильер матри 35цы, на валу шнека укреплена коническая насадка с продольными ребрами,образующая с внутренней поверхностьюматрицы сужающийся канал, при этомфильеры...

Номер патента: 1127896

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Бурнашев, Волотовская, Криштофович, Кузнецова, Прохорова, Рафальсон, Стам, Фролова

МПК: C11B 3/00

Метки: масла, подсолнечного, рафинации

...к перлиту 5000;1-1500:1,При указанной обработке происходит взаимодействие лимонной кислотыс негидратируемыми фосфатидами и следами металлов. При охлаждении масла,обработанного кислотой, происходитобразование частиц воска, причем наличие в системе скоагулированныхпродуктов взаимодействия кислоты,негидратируемых фосфатидов и остаточной лимонной кислоты способствуетв этих условиях кристаллизации иукрупнению частиц воска. При обработ-.ке перлитом полученной многокомпонентной системы, содержащей свободнуюлимонную кислоту, при указанных соотношениях масла к перлиту и температуре происходит селективная адсорбция на перлите продуктов взаимодействия кислоты с негидратируемыми фосфатидами одновременно с восками. Послеотделения отработанного...

Номер патента: 1081843

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Буряков, Гончаров, Копылов, Милютин, Пасхалова, Рожков, Фоменко, Харабаджахян, Шеремет

МПК: A23J 1/14

Метки: белкового, гидролизата, подсолнечного, шрота

...заливают водопровод 8434ной водой до первоначального объема,снова устанавливают рН 3,8, перемешивают, выдерживают 1 ч, надосадочную жидкость снова декантируют и снова удаляют, Иа этих стадиях обработки значительно снижается содержаниелузги и цветообразующих фенольныхкислот в подсолнечном шроте.Осадок отжимают от избыточнойводы Фильтрацией или ценрифугированием и переносят в сосуд с подогревом (КЭП).В КЭПосадок залицают 200 ловоды, подогревают до 50.С, добавляют 207-ный раствор ИаОН до рН 11-12и вводят поваренную соль до конечнойконцентрации 5 Х, Щелочно-солевуюэкстракцию растительного белка проводят при постоянном перемешивании втечение часа, смесь нейтрализуютсоляной кислотой до рН 7,0, переносят в герметический сосуд, отстаивают в...

Номер патента: 1347866

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Альберт, Бернард, Якобус

МПК: C11B 3/00, C11B 3/04

Метки: масла, подсолнечного, соевого

...25 С. Наиболее рафинированное масло получено в 4 опыте.Для компенсации более высоких потерь масла из-эа большего увлечения его в шлам при более низкой темперауре сепарации шламы подвергают обраотке. 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Вторая стадия разделения исследована н лабораторных условиях с использованием 1 кг водного шлама, полученного н первой стадии разделения на центрифуге при 25"С, т.е. иэ опытов 2 и 4,Эти два шлама нагревают до 90 Св течение 165 мин в сушильном шкафу.Удаление выделившегося масла осуществляют центрифугированием в течение10 мин при 2000 д,Отделенные водные фазы сушат иоценивают на содержание масла.В табл. 2 приведены данные для всегоколичества шламовой части.Таким образом, н опыте 4 достигнуто лучшее разделение:...

Номер патента: 1512487

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Амалия, Джанкарло, Рокко

МПК: C11B 1/10

Метки: подсолнечного, семени, твердожидкостной, экстракции

...потоком растворителя, от жидкой фазы и завершить экстракционнуюобработку.Основным параметром является конкретная (унитарная) величина расходапотока растворителя, который направляют в каждый экстракционный сосуди удаляют из него (она должна находиться в интервале 2-15 м/ч/м ).Соответствующим образом необходимо подбирать и другие параметры, вчастности величину соотношения междувысотой и диаметром сосуда, геометрические характеристики фильтрующегоэлемента, размеры отверстий фильтрующего элемента, материал, из которого выполнен этот фильтрующий элемент,толщину фильтрующего элемента, кинематическую вязкость суспензии и интенсивность перемешивания, котораяподдерживается в сосуде.В конце одновременного экстрагирования из подсолнечного...

Номер патента: 1735349

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Маркатюк, Чернова

МПК: C11B 3/02

Метки: масла, нерафинированного, окисления, подсолнечного, продуктов

...для оптимального извлечения продуктов окисления из масла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Таким образом, оптимальным соотношением обработки мукой масла является соотношение 1:10.Время перемешивания смеси установ-.лено экспериментальным путем (см. табл. 3),Как видно из данных табл. 3, наилучшиерезультаты получены при перемешиваниимасла с мукой в течение 15-20 мин.Сущность способа заключается в следующем.В нерафинированное подсолнечноемасло, окисленное в процессе хранения,при комнатной температуре вносят в качестве адсорбента продуктов окисления пшеничную муку в соотношении мука и маслоравном 1:10 при непрерывном перемешивании. Затем полученную смесь тщательно перемешивают в течение 15-20 мин, послечего отделяют адсорбент одним...