Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки

(51)5 В 24 В 31/14 Е ЕТ ОБР О БЪЕМся расширеостей путем й гранулы. изображена ометрия; на иг, 3 - вид А е пластины с и; нефиг.5 - соединение ационной об2 с располозачистнымиины 2 выполсоединенныхру при помоных в отвер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССМ 1602706, кл. В 24 В 31/14, 1988(54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ О НОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей граИзобретение относится к машиностроеию и может быть использовано для зачисти заусенцев на наружных поверхностях еталей,Целью изобретения являетние технологических возможнувеличения подвижности частеНа фиг. 1 схематическипредлагаемая гранула, аксонфиг. 2 - заготовки пластин; на фна фиг. 2; на фиг. 4 - отдельныотверстиями по боковым гранявид Б на фиг. 4; на фиг. 6 -пластин между собой.Корпус 1 гранулы для вибрработки содержит пластиныженными на обеих их сторонахэлементами 3, при этом пластнены в виде прямоугольников,между собой в замкнутую фигущи сердечников 4, установлен нулы. Зачистные элементы закреплены на прямоугольных пластинах, соединенных между собой в замкнутую фигуру при помощи сердечников, установленных в отверстиях, расположенных по боковым граням пластины. В процессе обработки происходит соударение зачистных элементов с обрабатываемыми деталями, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхности и снятие заусенцев, при этом эачистные элементы пластин совершают разворот вокруг сердечников, вибрационнь 1 е разночастотные колебания, а также хаотичнде движение по объему виброконтейнера, Способность гранул изменять свою форму расширяет их технологические возможности. 6 ил. стиях 5, расположенных по боковым граням пластин, при этом выступы 6 одной пластины размещены во впадинах 7 другой пластины.Предлагаемую гранулу изготавливают следующим образом.Листовой материал, например сталь 65 Г, раскраивают на полосы, из которых штамповкой на прессе изготавливают пластины 2, при этом одновременно получают на пластинах 2 выступы 6 и впадины 7. Оформляют отверстия 5, например, при помощи специальных гибочных приспособлений и скрепляют, например, при по.мощи сварки (см, фиг. 5). На поверхность пластин 2 наносят зачистные элементы 3, например, гальваническим методом, осаждают алмазосодержащий слой. Изготавливают сердечники 4, например, высадкой на холодно-высадочном автомате с одновременным оформлением с одной стороны головки. В отверстиях 5 выполня 1683989ют цековки зенкером для размещения в них головок сердечников 4, как показано на фиг. 6,Осуществляют сборку гранулы следующим образом, Выступы 6 одной пластины вводят во впадины 7 другой пластины и Вставляют В отверстия 5 обеих пластин сердечник 4, производят скрепление обеих пластин 2 и сердечника 4, например, расклепыванием конца сердечника 4.Скрепление остальных пластин одна с другой производят аналогично с образованием замкнутой фигуры (фиг, 1), При скреплении пластин 2 с помощью сердечника 4 необходимо обратить внимание на возможность поворота одной пластины 2 относительно другой пластины. Гранула готова к работе,Количество пластин 2 может быть от трех до двенадцати, При количестве пла. стин 2 более двенадцати усложняется изготовление гоанулы, Пластины 2 могут быть выполнены как одинаковыми по площади, так и разными, при этом соотношение площадей меньшей пластины 2 к площади большей пластины не более 1:3, При отношении более чем 1,3 снижается подвижность гранулы. Количество выступов б и впадин 7 на пластинах 2 может быть принято до двух и назначается в зависимости от габаритов пластин 2, а также из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой. Диаметр сердечника 4 назначается из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой, при этом диаметр отверстия 5 назначается в зависимости от диаметра сердечника 4 из условия обеспечения свободного вращения пластин 2 относительно сердечника 4. Размеры цековок в отверстиях 5 назначаются из условия размещения в них головок сердечников 4. Размеры выступов б и впадин 7 принимаются из условия обеспечения свободного поворота пластин 2 вокруг сердечников 4 после сборки, Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей и назначаются из условия обеспечения свободного проваливания обрабатываемой детали через отверстие гранулы. Толщина пластин 2 может быть принята от 0,5 до 3 мм, при этом пластины 2 могут быть как одинаковой, так и разной толщины,П р и м е р, Гранула содержит шесть пластин 2. Форма пластин 2 - прямоугольная с одним выступом 6 и одной впадиной 7, Размеры выступов 6 - 25 х 14,5 мм; размеры впадин 7 - 25 х 15,5 мм; размеры пластин 2 - 30 х ЗО мм. Толщина пластин 2 Одинаковая 2 мм, внутренний диаметр отверстия 5 - =3,5 мм. Скрепление отверстия 20 25 30 35 40 45 50 55 5 - сваркой, диаметр сердечника 4-3 мм; диаметр головки сердечника 4-5 мм, диаметр цековки под головку сердечника 4-5,5 мм; глубина цековки = 2,5 мм, длина сердечника 4 с головками 29 мм; высота головки сердечника 4 - 1,5 мм. Материал пластин 2 - сталь 65 Г, сердечника 4 - сталь 38 ХА, Зачистные элементы 3 нанесены гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего слоя с зернистостью М 28 При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер. Включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве, Происходит контакт зачищаемых поверхностей с зачистными элементами 3 гранулы и обработка деталей, Детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом зачистные элементы 3 пластин 2 совершают следующие движения относительно обрабатываемой поверхности: угловой разворот с разной скоростью вокруг сердечников 4 с получением разнообразных фигур в пределах возможности поворота одной пластины 2 относительно другой пластины, при этом угол между внутренними сторонами пластин 2 может изменяться от 30 до 270, вибрационные разночастотные колебания, а также хаотичное движение по обьему виброконтейнера, После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решето,Применение предлагаемых гранул для вибрационной обработки позволяет расширить технологические возможности вследствие увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей обработки сложных фасонных поверхностей в результате обеспечения воэможности взаимного разворота пластин одна относительно другой при скреплении их осями, обеспечения возможности образования пластинами различных замкнутых пространственных фигур; упрощения отделения гранул от обрабатываемых деталей в результате выполнения гранулы В виде замкнутых объемных фигур; возможности создания гранул разных конфигураций по объему в результате разных площадей пластин и разного количества пластин; возможности набора в гранулу отдельных пластин в количестве, требуемом для обработки от трех до двенадцати),Формула изобретения Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки по авт,св. М 1602706, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических Возможно 1683989стей, путем увеличения подвижности частей гранулы, ушки дополнительно выполнены и на другой стороне каждой пластины, а гранула снабжена дополнительными пластинами с ушками с двух сторон и дополнительными цилиндрическими сердечниками, при этом все пластины расположены с образованием замкнутой фигуры.г1683989 катов едактор сина ен аказ 3468 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 о ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составител Техред М,М Фрректор И. Муска