Гранула наполнителя для объемной вибрационной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 6096 А СПУБЛИ 1) В 24 В 31/.гмС, г. 1 1 Ь Р.С ОБРЕТЕН ПИ ЕТЕЛЬСТ А ВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРР 1533170, кл. В 24 В 31/14,12.02.88,(54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к рабочимсредам для объемной вибрационнойобработки и может быть использованопри смешивании порошкообразных материалов, а также при операциях отделки и зачистки поверхностей деталей.Цель изобретения - повышение производительности процесса смешивания порошкообразных композиций путем увеличения количества рабочих движенийсмешивающих элементов гранулы. Гранула состоит из стержня 2 и радиально расположенных на нем,групп смешивающих элементов - криволинейных полосок 1. Каждая полоска 1 одним концом жестко закреплена на стержне 2,а другим - на втулке 4, установленной на стержне 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.4 ил.Изобретение относится к рабочимсредам для объемной вибрационной обработки и может быть использованопри смешивании порошкообразных материалов, а также при операциях отделки и зачистки поверхностей деталей.1 елью изобретения является повышение производительности процессасмешивания порошкообразных композиций путем увеличения количества рабочих движений смешивающих элементов гранулыНа Аиг. 1 показана. предлагаемаягранула, аксонометрия; на фиг,2разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3смешивающий элемент; на Фиг. 4смешивающий элемент, скрепленныйс сердцевиной,Гранула наполнителя для объемнойвибрационной обработки содержит полоски 1 криволинейной Аормы, установленные группами на стержне 2 с угловым 1 азворотом 4 одной группы полосок 1 Относительно другой, Полоски 25закреплены на стержне 2 одним концом3, а другим - скреплены с втулками 4,установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения постержню 2,Изготовление и сборка описываемойгранулы осуществляется следующим об-разом.Изготавливают полоски 1 смешивающих элементов, например, вырубкойиз металлической ленты на штампе,35изготавливают стержень 2, например,точением на станках токарной группы,изготавливают втулки 4, например,резкой на отрезном станке из трубыи размещают их на стержне 2 с возможностью возвратно-поступательногоперемещения, скрепляют с втулками 4полоски 1 с равномерным или неравномерным шагом по окружности, Напри 45мер, сваркой Разворачивают втулки 4с полосками 1 Относительно друг друга и скрепляют полоски 1 со стержнем 2, например, сваркой, Гранулаготова к работе. Количество полосок1 в одной группе по окружности можетбыть от трех до шести, При количестве полосок 1 в одной группе менеетрех ухудшаются рабочие характеристики гранулы, так как гранула становится плоской, а при количестве более 55шести усложняется изготовление гранулы, Количество групп полос 1 вдольстержня 2 может быть от двух до пяти. При количестве групп полосок 1 менеедвух ухудшаются рабочие характеристики гранулы вследствие уменьшениявозможности поворота гранулы вокругсвоей оси, а при количестве группполосок 1 более пяти усложняетсяизготовление гранулы и гранула становится увеличенной длины. Форма полоски 1 дугообразная, при этом центрдуги полоски 1. расположен вне стержня 2, Отношение толщины о полоски(Ьиг, 2) к высоте Ь (Лиг. 3) можетбыть как одинаковое, так и разное иможет находиться в пределах 0,050,25 и зависит от необходимых рабочиххарактеристик гранулы. Ширина Я(Лиг. 3) полоски 1 зависит от высоты 1 и может быть принята равной(О, 1-0,4)Ь и определяется в зависимости от необходимых рабочих характеристик гранулы. Величина перекрытия групп полосок 1 вдоль стержня 2может быть принята 0,2-0,5 Ь (1, -длина полоски 1), при этом она можетбыть как одинаковая, так и разнаяпо группам и назначается в зависимости от необходимых рабочих характеристик гранулы, а также в зависимости от необходимых габаритов гранулы.Диаметр стержня 2 может быть принятравным 3-10 мм и назначается из условия обеспечения размещения и надежного закрепления полосок 1 настержне 2. Длина втулок 4 принимаетсяравной (1-1,3)Б, а толщина стенкивтулки 4 может быть принята равной0,1-0,5 диаметра стержня 2, назнача-ются исходя из условия размещенияи надежного скрепления полоски 1 совтулкой 4, Величина зазора междувтулкой 4 и стержнем 2 принимается,исходя из условия обеспечения извзаимного свободного возвратно-поступательного перемещения, и можетбыть принята 0,5-1 мм. При величинезазора более 1 мм увеличиваютсягабариты гранулы. Наружный диаметргранулы может быть 15-50 мм и зависит от габаритов рабочего объемаконтейнера, в котором размещаютсяданные гранулы а также от составарабочей среды, Толщинаполосок 1смешивающих элементов может быть0,1-3 мм и зависит от состава перемешиваемой массы и назначается,исходя из условия обеспечения прочностных характеристик гранулы, Длина ь полоски 1 может быть 10-50 ммц зависит от рабочих характеристик гранулы, а также от габаритов гранулы. Одну группу полосок 1 по отношению к другой разворачивают на угол5 1 г, величина которого зависит от количества групп полосок 1 и количества полосок 1 в группе и составляет 18-60 , Стержень 2 может быть 30 выполнен с конусами, при этом уголконуса может быть принят равным30-700, величина угла конуса можетбыть назначена, исходя из условияобеспечения прочностных характеристик гранулы и высокой проникающейспособности,Например, гранула содержит стержень 2, выполненный из стали 65 Г,с углами конуса, равными 35 и диаометром 5 мм, Полоски 1 вырублены на 20штампе из ленты 65 Г толщиной 0,5 мм.Количество полосок 1 в одной группе четыре, расположение по окружности равномерное через 90 . Количество групп вдоль стержня 2 - три; величина перекрытия групп 7 мм; длинаполоски 1-15 мм; высота полоски10 мм; ширина полоски 3 мм; наружный диаметр гранулы 25 мм; наружныи диаметр втулки 4-8 мм; величина зазора между втулкой 4 и стержнем 2-0.,5 мм; длина втулки 4-3 мм;угол разворота одной группы полосок1 смешивающих элементов относительно другой 30 . Скрепление концов 3полосок 1 со стержнем 2 и втулкой4 - сваркой.Используют предлагаемые гранулы следующим образом,В бункер вибрационной машины засыпают изготовление гранулы и порошки,которые необходимо смешать. Включают виброустройство машины, порошкии гранулы перемешиваются, перемещаясьдруг относительно друга. После окончания леремешивания отключают вибро 45устройство и производят отделение гранул от порошка, например, с помощьюразделительных решеток-сит. В процессе обработки полоски 1 имеют возможность совершать дополнительные движения в виде закручивания частей полосок 1, скрепленных со втулкой 4, т.е. совершать упругие окружные колебания, а также имеют возможность изменять наружный диаметр полосок 1 ряда при возможности упругого возвратно-поступательного перемещения с небольшой амплитудой втулок 4 по стержню 2.Применение предлагаемой гранулы наполнителя для объемной вибрационной обработки позволяет повысить производительность процесса смешивания порошкообразных композиций в результате дополнительных движений как самой гранулы, так и смешивающих элементов за счет возможности совершения их концами возвратно-поступательного перемещения с небольшой амплитудой и, соответственно, упру- . гого скручивания, а также повышения проникающей способности гранулы за счет сочетания Формьг гранулы и характера дополнительных движений, вызванных вибрационными колебаниями.Формула изобретенияГранула наполнителя для объемнойвибраццонной обработки, содержащаястержень с радиально установленнымисмешивающими элементами, выполненными в виде полосок криволинейной формы, расположенных на поверхности стержня параллельно оси и размещенных по длине стержня группами, установленными с угловым смещением относительно друг друга, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки за счет смешивания порошкообразных материалов, гранула снабжена втулками, установленными на стержне с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом один из концов каждой полоски жестко закреплен на стержне, а другой - на,втулке.1609621 А, Букатовдокова едактор Т, Ларено Коррект липенко раж 6 Заказ 3696 одпис НТ ССС митета по сква, ЖПроизводственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород агарина НИИПИ Государственного 113035, Составите Техред Л,зобретения Раушская