Альмухаметова

Номер патента: 1813775

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Зайченко, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...фабрики подвергают дроблению на молотковой дробилке 10 мм, затем измельчению на вибромельнице СВМпри Т: Ж = 1: 1 до крупности 95 класса не менее 40 мкм, затем классифицированию на гидроциклоне диаметром 50 мм при Т: Ж" 1: 10. Слив гидроциклона сгущают на осадительной центрифуге 352-К 6, ее слив сгущен в центрифуге с ножевым сьемом осадка на ОГМ 903 Кдо Т: Ж - 1: 3. В полученной дисперсии содержится 16; 27;356 твердой фазы (слюда с размером частиц менее 5 мкм).Дисперсию помещают в сосуд, устанавливают на плитку, на которой выпаривают до влажности 25; 28; 30 и затем помещают в вакуумный шкаф, где подсушивают при температуре 160; 180; 200 С и остаточном давлении 110;1,5102 и 2102 мм рт, ст. соответственно. Получен н ы й...

Номер патента: 1632966

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Бибик, Зайченко, Фонарева, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...и высушивают при 180-250 С в течение 30 мин. Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется .П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШКслив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в цент. - рифугу ОГМ 903 Кдо образования дисперсии с содержанием 183 твердой фазы, которую затем обрабатывают по примеру 1.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШ 252 Кслив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в центрифугу ОГМ 903 К. В полученной дисперсии содержится 27. твердой фазы, которую далее обрабатывают по примеру 1,Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды с последующим 10 измельчением,...

Номер патента: 1594191

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Бибик, Зайченко, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...жицкос - ти, затрудняет сушку, неоправдано увеличивает энергоемкость процесса.Вьдержка слюдяной дисперсии после обработки ниже 50 С существенно замедляет отделение органического слоя от водяного, при температуре вышео60 С происходит разложение органического слоя, что приводит к спеканию слюдяной дисперсии.1Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить высокодисперсный неслипающийся слкдяной порошокразмером частиц менее 5 мкм. 50П р и м е р 2. Слюдяную диспер" сию, полученную по примеру 1, обрабатывают смесью из 20 г линолевой кислоты и органического растворителя керосина при соотношении слкдяная 55 дисперсия (сухой остаток) и органическая смесь 1:5. Далее по примеру 1, но упаривание сгущенного после отделения воды остатка ведут...