Гранула наполнителя для вибрационной обработки

3Изобретение относится к рабочим средамдля вибрационной обработки и может бытьиспользовано при зачистке заусенцев и по"лировке наружных поверхностей деталей.Целью изобретения является повышениепооизводительности обработки эа счет сообщения зачистным элементам дополнительныхдвижений.На фиг, 1 показана пластина гранулы сзачистными элементами, общий вид; цафиг. 2 - зачистной элемент с цилиндрическим отверстием пластины, разрез;на фиг. 3 - то же, с коническим заходным элементом в отверстии; ца фиг. 4, пластина звездообразной формы,Грацула наполнителя для вибрационнойобработки содержит упругую пластину 1 сотверстиями 2, в которых установлены выступы 3 эачцстцых элементов 4, выполненныхи виде полусфер 5, расположенцых по обестороны пластины 1, при этом длина 1.выступов 3 больше толщины Б пластины 1, 20; мокет быть выполнено с коническими заход;ными элементами 6, а пластина 1 может, быть выполнена звездообразной формы(фиг. 4),Изготавливают гра цулу следующим образом.Упругую пластину 1, например, получают вырубкой ца штампе с одновременным получением отверстий 2. В случае не.обходимости конических заходных элемен.тов 6 они могут быть выполнены, например, эенкером на вертикально-сверлильномстанке. Выступы 3 с полусферами 5 получают точением на станках токарной груп.пы, вторую полусферу 5 получают такжеточением ца станках токарной группы,цо прн этом во второй полусфере предусматривают отверстие для размещения внем выступа 3 первой полусферы 5 прискреплении. Возможен, например, вариант выполнения выступа 3 и полусферы 5 и скрепления с второй полусферой 5, как показано на фиг, 3, при этом в качестве скрепляющего клея может быть использован, . на.пример, клей ВКЗ, Выполнение зачистнойповерхности 4 на полусфере 5 возглокно,например, путем нанесения алмазосодержащего слоя гальваническим методом, в качестве исходного материала в этом случаеможет быть использована, например, сталь45. Сборка гранулц осуществляется следующим образом. В отверстие 2 пластины 1устанавливают полусферы 5, выполненныезаодно с выступом 3 и отверстием для размещения в нем штыря 7 с второй полу.сферой 5, наносят клей, например ВКЭ,на поверхность штыри 7, вставляют штырь 7в отверстир, выполненное в выступе 3, и 55просушивают, Гранула готова к работе. Толщина пластины 1 может быть 0,3 - 1,5 мми назначается исходя из условия обеспечения прочности гранулыпри сохранении деформационной способности. Диаметр отверстия 2 в пластине 1 назначается в зависимости от толщины пластины 1 и может быть принят равным от трех до пяти толщиц пластины 1, При диаметре д (фиг. 2) отверстия 2 менее трех толщиц Ь пластины 1 уменьшается прочность выступов 3, а при диаметред отверстия 2 более пяти толщин пластины 1 уменьшается возможное количество эакрепляемых полусфер 5. Диаметр выступа 3 назначается в зависимости от диаметра отверстия 2 из условия обеспечения свободного перемещения выступа 3 в отверстии 2. Длина выступа 3 принимается равной от двух диаметров выступов 3 до пяти диаметров выступов 3 из условия обеспечения наименьших габаритов гранулы. Диаметр полусферы 5 принимается в зависимости от диаметра отверстия 2 из условия перекрытия полусферой 5 отверстия 2 при смещении выступа 3 в отверстии 2 и исключения взаимного контакта рядом размещенных полусфер 5. Диаметры полусфер 5 могут быть как разными, так и одинаковыми в пределах одной пластины 1 при равномерном размещении полусфер 5 по поверхности пластины 1 с целью упрощения изготовления гранулы. Величина угла а у конического заходного элемента 6 может быть принята в пределах 90 в 150 и назначается из условия обеспечения наибольшего отклонения оси выступа 3 от вертикального положения. Форма пластины 1 может быть как прямоугольной, так и звездообразной при количестве вершин от трех до семи и принимается в зависимости от габаритов грацулы и требуемой деформациоицой способности, П ри обработке в виброкоцтейнер могут одновременно загрукаться гранулы с различными пластинами 1 как по форме, так н по габаритам.Пример. Гранула содержит пластину 1 прямоугольной формы с размерами 50 Х ХЗО мгл и количеством отверстий 2 - 12, расположение отверстий 2 по поверхности пластины 1 равномерное с шагом 1 ОХ 10 мм и расстоянием отверстий 2 от краев пластины 1 5 мм, материал пластины 1 - сталь 65 Г толщиной, равной 0,8 мм, диаметр отверстия 2 3,5 мм, диаметр выступа 3 2,8 мм, форма отверстия 2 шглиндрическая, без койическнх заходнцх элементов 6, длина выступа 3 1 О мм, скренление полусфер 5 осуществлено с помощью клея ВК 9, зачистная поверхность 4 выполнена нанесением алмазного слоя гальваническим методом, материал полусфер 5 - сталь 45, диаметр полусфер 5 7 мм,В процессе обработки гранула и ее элементы совершают следующие рабочие движения: перемещение гранулц совместно с другими гранулами и обрабатцваемыми дета. лями по обьему виброконтейнера с траек 1590349торией хао 1 ичного движения, упругие коле-бания пластины, колебательные движениязачистных элементов вдоль оси отверстия 2,в виде колебаний зачистиых элементов вокруг оси перпендикулярно оси отверстия 2в пределах зазора между выступом 3 иповерхностями отверстия 2, а также совместные упругие колебания зачистных элементов н пластины 1,Применение описываемых гранул для внбрацнонной обработки позволяет повыситьпроизводительность обработки в результатеувеличения количества движений пластинь 1и зачистных элементов в виде упругих колебаний пластины и ее краев с разной частотой, в частности при выполнении упругойпластины звездообразной формы, колеба.тельных движений зачистнцх элементоввдоль оси отверстия вокруг иее.Формула изобретения1. Гранула наполнителя для вибрацион.ной обработки, выполненная в виде плас тины пз упругого материала с расположенной на ней группой зачистных элементов, отличающаяся тем; что, с целью повышения производительности обработки за счет сообщения зачистным элементам дополнительных движений, в пластине выполнены отверстия, а каждый из зачистных элементов выполнен в виде двух полусфер с расположенными по их торцам цилиндрическими выступами, соединенными между собой в объеме одного из отверстий пластины с возможностью свободного вере. мещения зачистного элемента в объеме отверстия.2, Граиула по н. 1, отличшощаяся тем, что отверстия пластины выполнены с коническими заходиыми элементами. 3. Гранула по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что пластины выполнены звездообразной формы.1590349 1 а редактор С. ПекарьЗаказ 2606ИПИ Государственного3035, Моизводственно-нздател Составитель А, Бу А. Кравчук б 05 Техред Тира комитета осква, Ж ский комо изобретениям- 35, Раушскаяиат Патент, г катонКорректор Н, КорольПодписноеоткрытиям прн ГКНТ СССРнаб., д. 4/5Ужгород, ул, Гагарина. О