Способ модифицирования карбонатного наполнителя

(5 цэ С 09 С 1/О БРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ ва, В,Т,Зуинченко и АНИЯ КА собам моотносится к способанаполнителей ие в химической проучения полимерныхезин.тения является сниевого продукта,стел яют следующим Изобретение дифицирования найти применени ленности для пол риалов, красок и р Целью изобре маслоемкости цел Способ осуще зом, может мыш- матение браГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СВ 763271, кл. С 01 Р 11/18, 197(54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВБОНАТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к с Природный карбонат кальция подвергают сушке, грубому измельчению в дезинтеграторе или дисмембраторе, смешению с расплавленной стеариновой кислотой или стеаратом кальция, взятыми в количестве 2 мас. при повышенной температуре, Полученную смесь подвергают тонкому измельчению при 90 - 120"С в потоке сжатого воздуха, имеющего температуру 90- 120 С и давление 0,5 - 0,6 МПа. В результате получают продукт с равномерным распределением модификатора на поверхности карбоната кальция и стабильным показателем маслоемкости, равным (16,0-19,0) г/100 г продукта, против (23,0 - 25,0) г 100 г продукта в известном способе,дифицирования наполнителей и может найти применение в химической промышленности для получения полимерных материалов, красок, резин. Целью изобретения является снижение маслоемкости целевого продукта, Предлагаемый способ модифицирования карбоната кальция включает предварительное измельчение природного карбоната кальция, смешивание его с модификатором на основе жирных кислот при 80 - 90 Си тонкое измельчение смеси в потоке сжатого воздуха при температуре 90- 120 С и давлении 0,5 - 0,6 МПа. 1 табл. Повышение давления сжатого воздуха выше указанного предела снижает эффект уменьшения показателя маслоемкоСти, так, как вероятность соударения частиц друг с другом снижается из-эа высоких скоростей Я воздуха, снижение давления ниже указанного предела также приводит к увеличению показателя маслоемкости, так как при таком в давлении развиваемой скорости не доста- ф, точно для тонкого измельчения и равномер- ф ного распределения модификатора на его поверхности.Понижение или повышение температуры сжатого воздуха выше и ниже указанных пределов приводит к увеличению агрегации сО мелких частиц и снижению эффекта равномерного распределение модификатора на,),Ь поверхности наполнителя. манейП р и м е р. 10 кг карбоната кальция;высушенного и измельченного в молотковой мельнице (остаток на сите 200 мкм 0,1-6), смешивают с расплавленной стеариновой кислотой в количестве 0,2 кг при 80 С, маслоемкость карбоната кальция составляет 23 г/100 г продукта, Полученную смесь по1647019 дают противотоком в струйную мельницу где в потоках двух струй сжатого воздуха с температурой 90 С и давлении 0,5 МПа происходит тонкое измельчение (фракция с размером частиц менее 2 мкм составляет 49) и окончательное модифицирование наполнителя. Получают 9,7 кг продукта с маслоемкостью 19,0 г/100 г продукте,Варианты предлагаемого способа (примеры 1-10) и известного способа с использованием стеариновой кислоты(примеры 11 и 12) приведены в таблице.Положительный эффект способа достигается тем, что при 90-120 С удается предотвратить агрегирование частиц материала, а иэмельчение смеси в потоке сжатого воздуха при давлении 0,5-0,6 МПа обеспечивает равномерное распределение модификатора на поверхности тонкоизмельченного наполнителя, что способствует снижению маслоемкости до 16,0-19,0 г/100 г продукта, обеспечивая стабильное достижение этого 5 показателя. Формула изобретения Способ модифицирования карбонатного наполнителя, включающий смешивание 10 предварительно измельченного природного кербоната кальция с модификатором на основе жирных кислот при повышенной температуре и последующее тонкое иэмельчение смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 15 с целью снижения маслоемкости целевогопродукте, тонкое измельчение смеси ведут.в потоке сжатого воздуха при 90-120 С и давлении 0,5 - 0,6 МПа. Качество и о кта Условия проведения опытов Температура смешеС Масса карбоната кальция, кгМасса добавки, кг Температурные условия тонкого измельчения. Давлениесжатоговоздуха,МПа Маслоемкость, г/100 г продукта Пример Составитель Г,СальниковаРедактор И.Дербак ТехредМ.Моргентал Корректор М,шароши Заказ 1379 Тираж 421 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 . Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 2 3 6 7 8 9 10 11 1210,0 10,0 10,0 10,0 10,010,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 80 80 80 80 80 80 80 80 70 80 80 70 90 100 90 120 80 130 90 90 90 120 60 50 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,4 0,7 0,5 0,6 19,0 19,0 16,6 17,5 21,0 21,0 22,0 22,0 19,8 16,0 22,3 21,0