Способ переработки зерна гречихив крупу

Союз Советскик Социалнстическнк Ресаублнк(51)М. Кл. В 02 В 1/00 Государетвениый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИВ КРУПУ водят предварительное сортированиегречихи на две или три Фракции, аокончательное сортирование производят на шесть фракций, после чего зерно шелушат на шелушильных станках,продукты шелушения просеивают на рассевах, где выделяют : ядрицу, продел,мучку и лузгу,Крупу подвергают двукратному конт- .ролю и просеиванию, после пропускания через магнитное заграждение,направляют в закрома.Основные недостатки вышеописанного способа; длительность доведениятемпературы в пропаривателе до требуемой (3-7 мин) и пропаривания зерна в течение 5 мин, что являетсяочень длительным циклом в периодической работе пропаривателя и тормозит повышение производительностизавода в целбм; поступление зернагречихи на пропаривание со среднейтемпературой 10 С приводит к резкому перепаду температур между верноми паром, что является результатомувлажнения зерна до 31-34 с учетомповерхностной влаги, а ядро при этомувлажняется на 4-3,5 в зимнее время, когда температура зерна можетбыть при поступлении на пропаривание Изобретение относится к областимукомольно-крупяной промышленносТи,в частности к переработке зерна иподготовке его для получения крупы.Известен способ переработки зерна гречихи в крупу, включающий очистку его от примесей, гидротехническуюобработку, сушку и охлаждениезерна 1,10Гречиху в зерноочистительном отделении очищают путем двукратногопоследовательного пропуска черезсепараторы, отделения минеральнойпримеси на камнеотборочной машине.После очистки гречиху подвергают гидротермической обработке (ГТОпропариванию)при давлении пара 0,250,30 МПа в течение 5 мин, сушатзерно до влажности 13,5 в паровыхсушилках с подачей в змеевик пара 20под давлением 0,45-50 МПа, охлаждают до температуры, не превышающейтемпературы воздуха производственного помещения на 6-8 С. Разница .воавлажности партий зерна, направляевыхна ГТО, не должна превышать 1,5-2,0.Гречиху после охлаждения просеивают в зерноочистительном отделениив устройстве для дополнительного отделения легких примесей. Затем произОдесский технологический институт пищевой,.промышпенности им, М.В,Ломоносоваот 0 до 5 фС, все эти значения возрастают еще в большей мере и ядро может увлажняться до 5,5, что связано с более обильным образованием конденсата н связи с обильным образоваЙибм кьнденсата и увлажнения естественно в большей мере зерна и ядра увеличиваются расходы на тепловую энергию, необходимую для его сушки до кондиционной влажности (13,5)," экспозиция пропаривания зерна в течение 5 мин, а также время, необходимое на йабор требуемого давления в пропаринателе в течение 3-7 мин, в зимнее время оно составляет б мин,что требует значительного расхода пара на операцию ГТО зерна; способ в промышленности (прототип) не имеет возможностей для экономии тепловой энергии и интенсификации процесса ГТО зерна и улучшения его качественной стороны, не использует отработанный воздух из сушилок, который выбрасывается н атмосферу с температурой 40-47 С; крупа, вырабатываемая по известному опособу, имеет неудовлетворительный товарный вид, неоднородна по цвету, пестрая.Целью изобретения является ускорение процесса гидротермической обработки и улучшение качества крупы,Для достижения поставленной целин известном способе переработки зерна гречихи н крупу, включающемочистку его от примесей, гидротермическую обработку, сушку и охлаждениезерна, перед гидротермической обработкой зерно подогревают путем пропуска воздушной струи при 73-85 С втечение 12-18 мин через слой зерна,а гидротермическую обработку зернаведут насыщенным водяным паром придавлении 0,2-0,3 МПа н течение 2,84 мин,Согласно технологической схемеспособа гречиху очищают н зерноочйстительном отделении путем двукратного сепарирования, отделения минеральных примесей, Затем зерно поступаетв бункер над пропаривателем, кудаподается подогретый воздух с температурой 73-85 С, где и осуществляоется предварительный подогрев зернагречихи н течение 12-18 мин,Необходимо отметить, что предлагаемый способ полностью осуществимна оборудовании, применяемом в настоящее время в крупяной промышленностина производстве, однако требует установки ряда дополнительных технических средств для возможности осуществления предварительного подогрева.В табл,1 даны примеры осуществленияспособа при изменейии влаж"ности зерна гречихи в результатепредварительного подогрева, пропари.ванин и продолжительности времени,необходимого на набор требуемогодавления в пропаривателе,Как видно йэ данных табл.1 влажность ядра после пропаривания зернапо прототипу возрастает на 4,5, н то время как с использованием предварительного подогрева по предлагае-,мому способу она максимально воэрастает на 2,9. При этом н результатепредварительного подогрева зернапроисходит подсушивание оболочек зер.на на 1,4 в сравнении с исходнойвлажностью,Использование предварительногоподогрева зерна позволяет изменятьпараметры ГТО как в сторону уменьшения давления пара, так и в сторону снижения экспозиции пропаривания,При максимальном нагреве поверхности зерна и межэернового простран 20 стна до температуры 85 С в течение12 мин достигается возможность ис,пользования параметров ГТО с мягкимрежимом Р 0,20 МПа, С 4 мин. В примерах 1 и 2 указаны сочетания парад 5 метров предварительного подогревас укаэанными параметрами ГТО зерна.Выбор продолжительности нагревазерна в течение 12-18 мин обусловлен запасом времени для соответствующего нагрева поверхности зерна впределах 73-85 С. Уменьшение времеони менее 12 мин не обеспечивает нагрев зерна до требуемой температуры,а увеличение продолжительности нагрена ныше 18 мин приводит к болеезначительному подсыханию оболочек,что является нежелательным, так каксушке начинает подвергаться и ядро,Температурный режим в пределах 73"85 фС, до которого нагревается ноз 4 О дух, выбран с таким расчетом, чтобын процессе минимального периода нагревания зерна воздухом обеспечитьего нагрев, Температура воздуха 73 Сотребует значительно большего времени, чем 18 мин для нагревания поверхности зерна, а температура свыше 85 С приводит по истечении несокольких минут нагревания к резкомувоздействию на ядро, что являетсящ дополнительным тепловым воздействием к операциям ГТО и сушки зерна ипоэтому приводит к ухудшению качества крупы. Степень денатурации белков резко возрастает, что приводиттакже к образованию нерастворимогоостатка и этим ухудшается уснояемость белка, Цвет крупы при такойобработке становится в большей степени с темным оттенком, менее приятным для потребителя,Я Если сравнить результаты полученных влажностей ядра (до и после про-паривания), представленных в табл.1,.тО видно, что для сушки зерна необходимо на 25 в среднем больше зат 5 ратить тепла по способу прототипа852344 Т а б л и ц а 1 М при- Режим обработки Режим ГТОмера подогретым воздухом зерна Время набора давления в пропариваВлажностьзерна,Т,ф С С, мин Р,МПа Г,мин до )послеГТОГТО теле, с 45 11,0 13,9 73 0,30 2,8 40 0,25 3,4 10,9 13,5 0 20 4 10 4 13 3 15 79 34 12 85 11,8 16,3 123 0,30 5 ПротоБезпо- догре- ва тип в сравнении с предлагаемым, так как,в среднем на 2 ядро меньше увлаж"няется, а при определении поверхностной влаги зерна было установлено,что зерно с предварительным подогревом увлажняется до 23-25 в то время, как по прототипу до 31-34,5При оценке продолжительности времени на набор требуемого давления впропаривателе, как видно из табл.1,по способу прототипа требуется 123 с,а по предлагаемому способу 40 с,т.е,в три раза меньше,В результате снижения продолжительности времени на набор давленияв пропаривателе, а также сниженияэкспозиции пропаривания до 2,8-4 мин 15в сравнении с 5 мин по прототипу взначительной мере достигается уве-.личение производительности работыпропаривателя, чем интенсифицируется процесс ГТО зерна и возрастает 20производительность завода в целом(в среднем на 20).Необходимо отметить, что с использованием предварительного подогрева,как указывалось выше, наряду с снижением экспозиции пропаривания на2,2 мин (в сравнении с 5 мин по прототипу) происходит и снижение давления пара на 0,05-0,10 МПа, что в конечном итоге связано с меньшим его, расходом, а следовательно, и значительной экономией, до 12 на операции ГТО.После операции пропаривания зернопо предлагаемому способу направляется на сушку, которая осуществляется аналогично прототипу, как и всепоследующие операции,В качестве показателей, характеризующих качество крупы, были выбраны показатели ее потребительских 40достоинств и атакуемости белка протеолитическими Ферментами. Выбор этих показателей обусловлен тем, что они являются ограничением теплового уровня обработки с использованием режимов нРедварительного подогрева зерна и его ГТО, как указывалось ранее,В табл.2 представлены данные показателей потребительских достоинств атакуемости белка крупы протеолитическими ферментами и коэффициенты шелушения зерна в зависимости от способа обработки.Как видно из данных табл.2, по,казатели потребительских достоинств крупы выработанной иэ зерна, прдвергнутого ГТО по предлагаемОму способу, выше в сравнении с обработанной по способу прототипа в основном за счет однородности всей массы образца по цвету и приятного темно-коричневого оттенка, улучшаются также вкусовые свойства крупы, которые становятся более ярко выраженными.При этом последовательность вышеуказанных операций приводит к таким Физическимповерхностным явлениям воздействия влаги на зерно, как гистерезис и релаксация, что в конечном итоге и предопределяет увеличение коэффициентов шелушения зерна.Таким образом, наряду с утилиза-. цией отработанного пара и воздуха по предлагаемому способу, что приводит к экономии теплового агента до 40-45, интенсификацией процесса ГТО зерна и повышением коэффициентов шелушения на 6-17, способствующих повышению производительности завода на 15-20, происходит и, улучшение качественных показателей готового продукта, повышается усвояемость белка и улучшаются потребительские достоинства, что в целом предопределяет рациональность использования раз- работанного способа в промышленности.852344 Таблица 2 Режим обработкиподогретым воздухом Коэффициентышелушения,Ф Показатели Режим ГТО зерна 9 примера18 чение 125 гидроте дут на лении 0 мин ск через слой зерна,ую обработку зерна вводяным паром при дМПа в течение 2,8"4 ч сыщен , 2-0 3 ссахифСоставитель М.Выражейкинаедактор П. Горькова Техред М. Рейвес Корректор С,Шекмар каз 5572/1ВНИИ Тираж 661 Государственного ком делам изобретений и о осква, Ж, Раушская Подписноетета СССРкрытийнаб д. 4/5 113035 лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ переработки зерна гречихи в крупу, включающий очистку его от примесей, гидротермическую обработку, сушку и охлаждение зерна, о т л и ч а ю щ.и й с я тем, что, с целью ускорения процесса гидротермической обработки и улучшения качества крупы, перед гидротермической обработкой зерно подогревают путем пропуска воздушной струи при 73"85 С в теЗО Источники информации,принятые во внимание при экспер 1, Статья ффОптимиэация проц гидротермической обработки греч ВИНТИ, Депонированные рукописи,35 1978, Р 4, с.132.