Вигерин

Номер патента: 1197730

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Вигерин, Воронов, Мачихина, Сокол

МПК: B02B 1/00

Метки: крупу, переработке, подготовки, риса

...смесь крупного ядраи до ЗОХ нешелушеных зерен. Втораяфракция (промежуточная), выходящаясходом с сита Ф 4,0, представляетсобой смесь крупного и мелкого ядра риса с содержанием до 157 нешелушеных зерен риса. Третья фракция(сход с сита Ф 1,5) состоит из мелкого ядра риса, содержащего неболее 1 Х нешелушеных зерен. Проходчерез сито Ф 1,5 представляетмобой мучку и направляется в складмучки. После рассева все три фракции поступают на второй этап сортирования на дуаспираторы 3, где врезультате аэродинамического разделения происходит отбор лузги. Затемпромежуточную фракцию первого этапанаправляют на виброударный сепаратор 4, где она делится по плотностии упругости на верхний и нижний.сход. Нижний сход представляетсобой мелкое ядро,...

Номер патента: 993906

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Вигерин, Кисляк, Мачихина, Науменко, Радченко, Романенко, Сокол, Терпогосов, Удалов, Уткина

МПК: A23L 1/10

Метки: выработки, крупы, рисовой

...процесса.Способ осуществляется следующимобразом,Зерно, поступающее на рисозавод,после очистки от грубых, крупных,мелких и трудноотделимых примесей взерноочистительном отделении поступает в шелушильное отделение, гдепроходит шелушение и последующее шлифование. После этого получают про"дукт, представляющий собой смесьцелой крупы, дробленой крупы, муч-ки, лузги и трудноотделимых примесей(пшеницы, ячменя и т.д,). Эту смесьследует рассортировать на перечисленные компоненты. Для этого продуктпосле шлифовальных систем направляется на ситовое сепарирование, котороеосуществляется в три последовательных этапа.На первом этапе продукт поступаетна рассев 1, где происходит сортирование на фракции. Первая фракция .сход сит У 2, 8...

Номер патента: 177389

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вигерин, Евдокимов, Кор, Нкин, Целищев

МПК: E21B 33/129

Метки: опорой, пакер, раздвижной

...элемента 3, штока 4, конуса б, клиньев б, связанных с патрубком 7, и деталей гидравлического реле: заполненной маслом камеры 8, переводника 9, поршня 10 с капиллярным каналом 11 и расположенных по обе стороны камеры 8 уплотнений 12 и 13. Принцип работы пакера заключается в следующем. Под действием осевой сжимающей нагрузки уплотцительный элемент 3 (см.фиг. 2) сжимается и перекрывает ствол сква жцны. Одновременно со сжатием уплотццтельцого элемента конус перемещается вниз благодаря перетоку масла через капцллярный канал поршня 10, при этом клинья, надвигаясь на конус, перекрывают кольцевой зазор 10 скважины под пакером.При спуске пакера в скважину в случаекратковременных посадок гидравлическое реле препятствует мгновенному раскрытию...