Способ переработки риса в крупу

(51 ЗО ЕТЕНИ ы,Эт ро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский технологический институтпищевой промышленности(56) Авторское свидетелМ 1554965, кл. В 02 В 1 Изобретение относится к мукомольно- крупяной промышленности, .а именно к производству крупяных продуктов.Целью изобретения является улучшение качества готового продукта, сокращение продолжительности и снижение энергоемкости процесса,Способ переработки риса в крупу заключается в увлажнении зерна при температуре воды 85 - 90 С, что необходимо для частичной клейстеризации крахмала, приводящей к укреплению ядра. Увлажнение зерна до влажности 26 - 28% обусловлено использованием последующего более эффективного теплового воздействия на яд риса предгагаемым ИК-излучением.Осуществление термообработки и сушки коротковолновым ИК-излучением при плотности лучистого потока 8 - 10 кВт/м2 необходимо для интенсивного нагрева зерна по всему объему до заданной температуКИ РИСА В КРУПУ тся к мукомольноти, а именно к прородукто в. Целью чшение качества гоние продолжительемкости процесса. лажнении риса при С до влажности 26- ин, сушке коротко- М ИЗЛУЧЕНИЕМ П 20 И ока 8 - 10 кВт/м ввлажности 14,0 - волаживанием в тешении после отво(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТ (57) Изобретение относи крупяной промышленнос иэводству крупяных и изобретения является улу тово го продукта. сакра ще ности и снижение энерго Способ заключается в ув температуре воды 85 - 90 28% в течение 12 - 14 м волновым инфракрасны плотности лучистого пот течение 2 0 - 2,3 мин до 14,5% с последующим от чение 20 - 30 мин и шелу Ъаживания. р о позволяет не только испарить влагу, но и осуществить окончательную клейстеризацию крахмала, приводящую к упрочнению структуры ядра. Особенностью ИК-обработки является быстрый и равномерный прогрев зерновки по всему ее сечению, Это приводит к более интенсивному набуханию полимеров зерновки, равномерной клейстериэации крахмала, соединению трещин, незначительным усадочным явлением при сушке, что исключает повторное трещинообразование в процессе сушки при снижении влажности с 20 - 23 до 14,0 - 14,5%, а следовательно значительно повышается (на 0,5 - 1,0%) выход целого ядра. Этими обстоятельствами обеспечивается возможность использования воды с температурой меньше 85 - 90 С, меньшая степень клейстеризации крахмала при увлажнении зерна водой с такой температурой компенсируется более высоким45 50 55 тепловым воздействием на него при ИК-облучении. Кроме того, при обработке ИКлучами снижается кислотность продуктана 44 , в меньшей степени изменяетсябелизна крупы по сравнению с традиционными способами гидротермической обработки зерна риса. Сокращается времякулинарной обработки крупы до готовности в 2 раза,Отволаживание в течение 20 - 30 миннеобходимо для равномерного распределения влаги внутри зерна и релаксации остаточных напряжений, что снижает хрупкостьядра,Способ заключается в увлажнении зерна, сушке, шелушении и шлифовании, причем увлажнение зерна риса проводят притемпературе воды 85 - 90 С до влажности26 - 28% в течение 12 - 14 мин, сушкуосуществляют коротковолновым ИК-излучением по 2 и плотности лучистого потока 8 -10 кВт/м в течение 2,0 - 2,3 мин до влажности 14,0 - 14,5/, с последующим отволаживанием в тецение 20 - 30 мин, а шелушениепроводят непосредственно после отволаживания.Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1, Нешелушенный рис увлажняют при температуре воды 85 С до влажности 26 в течение 12 мин, Затем сушаткоротковолновым ИК-излучением при плотности лучистого потока 8 кВТ/м до влажно 2сти 14,0/О в течение 2,0 мин, Обработанноезерно риса отволаживают в течение 20 мин,шелушат и шлифуют.Выход целой крупы после шлифования 70,0 . Белизна крупы 30 ед. приб,Ф ПМ.П р и м е р 2. Нешелушенный рис увлажняют при температуре воды 87,5 С до влажности 27% в тецение 13 мин, Затем сушаткоротковолновым ИК-излучением при глотности лучистого потока 9 кВт/м до влажностиг14,25/, в течение 2.15 мин. Обработанноезерно риса отволаживают в течение 25 мин,шелушат и шлифуют,Выход целой крупы после шлифования73,0 . Белизна крупы 30 ед приб. ФПМ,П р и м е р 3. Нешелушенный рис увлажняют при температуре воды 90 С до влажности 28 в течение 14 мин, Затем сушаткоротковолновым ИК-излуцением приплотности лучистого потока 10 кВт/м до2влажности 14,5 в течение 2,3 мин, Обработанное зерно риса отволаживают в течение 30 мин, шелушат и шлифуют,10 15 20 25 30 35 40 Выход целой крупы после шлифования 74,50 . Белизна крупы 28 ед,пр. ФПМ.П р и м е р 4. Нешелушенный рис увлажняют при температуре воды 82 С до влажности 250 в течение 10 мин. Затем сушат коротковолновым ИК-излучением при плотности лучистого потока 7 кВт/м до влажности 13,0 в течение 1,8 мин. Обработанное зерно риса отволаживают в течение 18 мин,шелушат и шлифуют,Выход целой крупы после шлифования 62,0%, Белизна крупы 32 ед,пр,ФПМ,П р и м е р 5. Нешелушенный рис увлажняют при температуре воды 93 С до влажности 30 в течение 15 мин. Затем сушат коротковолновым ИК-излучением при плотности лучистого потока 12 кВт/м до влажности 15,0 в тецение 2,6 мин, Обработанное зерно риса отволаживают в течение 35 мин, шелушат и шлифуют.Выход целой крупы после шлифования 60,0% (обгорает). Белизна крупы 70 ед.пр, ФПМ.Таким образом, иэ приведенных примеров видно, что увлажнение зерна риса до влажности менее 26 приводит к уменьшению выхода целой крупы в результате образования трещин,Сушка коротковолновым ИК-излучением при плотности лучистого потока менее 8 кВт/м снижает выход крупы из-за недо 2статочной клейстеризации крахмала риса. а также ее питательную ценность.При увеличении влажности зерна риса более 28 при плотности лучистого потока коротковолновым ИК-излучением выше 10 кВт/м выход целой крупы снижается, а цвет полученной крупы. изменяется до светло-коричневого за счет обгорания зерна. Формула изобретения Способ переработки риса в крупу, включающий увлажнение зерна, сушку, шелушение и шлифование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готовогоопродукта, сокращения продолжительности и снижения энергоемкости процесса, увлажнение зерна риса проводят при температуре воды 85 - 90 С до влажности 26 - 28 в течение 12 - 14 мин, сушку осуществляют коротковолновым инфракрасным излучением плотности лучистого потока 8 - 10 кВт/м в течение 2,0 - 2,3 мин до влажгности 14,0 - 14,5 с последующим отволаживанием в течение 20 - 30 мин, а шелушение проводят непосредственно после отволаживания,