Способ переработки зерна кукурузы в крупу

(21) 3226267/28-13 (22) 29.12,80 (46) 30.03.83. Бюл. М 12 (72) В. Т. Любушкин, Р, Е. Же Т. С. Панкратова,3. М, Сиснева Е. В. Шеховцова и Л. Я.Колокол (71). Московский орцена Трудов ного Знамени технологический ин пищевой промьш 1 ленности (53) 664,762(088.8) (56) 1. "Мукомольно-элевагорна мышленносгь", М., Заготизцаг, М 1969, с. 22-24.2. Технология переработки зе Поц рец. Г. А. Егорова. М., "Ко 1977, с. 320-321 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА КУКУРУЗЫ В КРУПУ, включающий очистку, увлажнение, цробление зерна, сортирование с последующим отбором схоцовых и прохоцовых продуктов, отделение зароцыша и размол крупочных процуктов, о г л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения выхоца крупы, перед увлажнением зерно разделяют по крупности на фракции, увлажиение зерна, его дробление, соргирование и размол осуществляют пофракционно, нри этом выделение зародыша ведут из всех схоцовых фракций продуктов дробления зерна.1 10076Изобретение относится к мукомольнокрупяной промышленности, а конкретно кпроизвоцству крупы из зерна кукурузы,и может быть использовано в пишевойпромышленности при произвопстве.пива,Известен способ переработки зернакукурузы в крупу для произвоцстввхлопьев и палочек, Характерной особенностью этого процесса является увлажнение всей зерновой смеси без фракцио- щйнирования зерна по крупности. Отволажи, вание смоченного зерна в бункерах такжепроизводится в обшей смеси. Кроме гого,цробление зерновой смеси также произвоцится без фракционирования на крупную имелкую фракции1 3,. Нецостатками указанноГо способа являются необходимость подсущиввния конечных продуктов, излишние потери крупочныхпропуктов и длительность процесса, в ре-зультате чего снижается выход конечногопродукта.Наиболее близким к прецлагаемому потехнической сущности и постигаемомурезультату является способ производствакукурузной шлифованной крупы, включающий очисгку, увлажнение, цробление,сортирование с послецуюшим отборомсхоцовых и прохоровых продуктов, отделение зародыша и размол крупочных продуктов2 1Недостатком известного способа являются излишние потери крупочного продукта вслецствие цробления зерна беэучета его выравненности, в результатечего выхоц крупы непостаточно высок.Цель изобретения - увеличение выходакрупы.Для постижения поставленной целисогласно способу переработки зернакукурузы в крупу, включаюшему очистку,40увлажнение, дробление зерна, сортирование с послецуюшим отбором схоцовых ипрохоцовых продуктов, отделение эародЪ- ша и размол крупочных продуктов, перецувлажнением зерно разцеляют по крупностиИна фракции, увлажнение зерна, его дробление, сортироввние и размол осушествляют пофракционно, при этом выцелениезародыша вецут из всех схоцовых фракцийпродуктов дробления зерна.На чертеже показана схема цля осуществления технологического процесса.Технология способа состоит в следующем.Зерно кукурузы поступает вначале на ффвесы 1, затем в бункер-накопитель 2 ичерез сборную воронку 3 на сепаратор 4цля очистки от примесей. Лалее через 39 2магниты 5 очишенное зерно направляютна сепаратор 6 цля разцеления на фракциипо крупности, Зерно каждой фракции раздельно смачивают водой в аппаратах 7и также раздельно отволаживают в бункерах 8 около 2 ч. После этого каждуюфракцию зерна цробят раздельно нв дробилках 9. Продукты дробления сортируютна рассевах 10 и пропускают через аспирационные колонки 11, где отцеляют оболочки, а зятем на пневмосортировальныхстолах 12 выделяют зароцыш. Кроме того, применяют выцеление зароцышв ешеиэ грубоцробленого процукта, получаемого первым сходом с сит диаметром 4,5 мм2-й цробильной системы. После вьщелениязародыша иэ этого продукта его подвергают цальнейшему проблению на 3-й дробильной системе,Крупочные продукты, получаемые врезультате трехкратного дробления зерна,освобожденные от оболочек и зародыша,с целью цополнительного удаления оболочек и звроцыша, подвергают обработкена 1-й и 2-й крупнообогвтительныхсистемах также разцельно, с учетомкрупности частиц. Обогащенные крупкипослецовательно размалывают до получения более мелких крупок специальногоназначения (цля использования в пивоварения) последовательно на 1-й, 2-й,3-й и 4-й рвзмольных системах вальцовых станков, причем осушествляют этотакже раздельно по крупности крупокна 1-й и 2-й размольных системах.П р и м е р. 1. Зерно кукурузы зубовипного типа поцвергают полеповательной обработке цля получения крупы повыше описанной технологии. При этомполучают крупу с выходом к исхопномузерну 58%,П р и м е р 2. Зерно кукурузыкремнистого типа перерабатывают вкрупу по рекоменцуемой технологии.Получают крупу с выхоцом к исходному65%,В примерах по прецлвгаемому способу вырабатывают пивоваренную крупу в количестве 58 - 65 вместо 40-45%, цосгигаемых при перерабЬтке зерна кукурузы в крупу по известному способу (таблица).Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить выход крупы по сравнению с известным от 45 цо 65%. фродолжение габтщи ние ых,5-О,6 9-1,0 оставигель хред С, М едактор С. Крупенина 565о комитетаи открытийушская наб сноеилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна аказ 2171/4 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р